供水隧洞维修加固及田面渠系配套工程施工组织设计

1、第一节编制说明1 编制依据（1） XXXXW水隧洞维修加固及田面渠系配套工程招标文件与图纸等。（ 2）国家及部门现行的施工技术规范与标准。（ 3）现场的实际施工情况。（ 4）我公司在其他类似水利工程中的施工经验。2 主导思想质量第一，安全首位，技术先进，经济合理。3 施工组织的要求精心组织，精心施工，始末分明，贯彻始终。遵章守纪，尊重科学，确保工期，质量第一。强化管理，忙而有序，确保安全，爱护环境。4 编制原则（ 1）确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的总体要求编制施工组织设计。（ 2）施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，

2、做好环境保护和文明施工。（ 3）尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。（ 4）实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。（ 5）与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系，共同促进工程建设。第二节工程综述1 工程概况基本情况XXX&XXXXH大万亩灌区之一，现拥有水库3座，总库容653万方，三级固定渠道106条，全长120公里。拥有全长8km管线供水工

3、程一处。灌区控制有效灌溉面积万亩，肩负着着区域防洪任务和XXXX®及工程沿线村庄共5万人生产生活供水任务，并承担XXXX大坪头、太宽、寺坡、浑河、八政五个贫困村内5000口人生产生活供水及近万亩农田灌溉任务。2 工期要求计划工期为120日历天，具体开工时间以总监理工程师发布的开工令为准。3 质量要求本工程质量要求为达到合格标准。第三节施工总体布置1 施工总体布置原则根据本标段的工程特点与现场施工条件，并结合现场勘察情况，在施工场区内合理规划布置施工道路、施工用风、水、电系统以及各加工厂等临时施工生产辅助设施及生活管理及辅助设施，其总体布置原则为：（ 1）满足招标文件中在施工平面布置中

4、的各项规定和要求。（ 2）合理安排业主提供的场地及各种设施，满足因地制宜、有利生产、方便生活，易于管理的原则。（ 3）结合场地的交通条件，尽量集中布置在业主规划好的场地内，尽量减少对周围农田、植被、树木的破坏。（ 4）临时设施认真规划布置，废气、废水、固体废弃物等的处理要符合国家相应的环境保护和文明施工等法律、法规的规定和要求。（ 5）按招标文件要求，做好土石方开挖堆料场的规划和暂存场的防护工作。2 施工总体布置规划本工程在施工总体布置上结合工程特点和现场施工条件，因地制宜、统筹规划，使得布局合理、交通顺畅、有利生产、方便生活、便于管理、经济合理、安全可靠。根据对工程现场的实地勘察可知，工程沿

5、线周围地形地势开阔，地形较为平坦，有利于生产和生活临时设施的布置。3 各临时设施具体布置施工道路场内施工道路本标段在施工期间的场内临时道路主要包括：场外公共道路通往集中营地的进场道路、集中营地通向施工场内的施工道路以及集中营地内的循环道路。本标段属于供水管线工程，战线长切比较分散。标段内的乡村道路都已经硬化，农业用生产路和田间路都已经修筑好。所以基本上不需要新建临时道路，只需要做好道路的维护和保养工作。场内道路的施工和维护场内所有原土质路面的临时施工道路均采用挖机配合推土机修筑而成，路基土料采用就近沟槽开挖料，表面平整后采用振动碾进行碾压。场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输

6、畅通，在施工期需要对所有场内施工道路和所利用的场外道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。施工供水本工程施工用水主要包括：混凝土和砂浆拌和用水、混凝土和砌体养护用水以及其它零星用水。根据招标文件可知，项目区内的灌溉用水，可满足生产用水要求。生活用水可在项目所在地村庄取用。施工供电本工程施工用电主要有：集中营地生产区用电、生活区用电、施工现场照明用电、混凝土、砂浆搅拌设备用电以及其它零星设备用电等。根据踏勘现场可知，项目区灌区内配备了一台50KV侬压器，通过架设的临时低压线路即可满足施工用电。另外需自备一台配备1台50K

7、W勺柴油发电机作为备用电源。混凝土拌和系统混凝土拌合采用350滚筒式搅拌机进行拌制。综合仓库为存放工地周转及消耗性材料，同时考虑管理的方便，将综合仓库设在施工现场生产区内，占地面积约为50m2。施工通讯与通信施工人员进场后，与业主联系，同当地电信部门协商，在工程项目部内各安设一部带传真的固定电话，作为工地现场主要的对外通信工具，各项目部职能部门和施工队建立内部通讯系统，以利于项目部各职能部门之间以及项目部与各施工区队之间相互协调和联系，施工现场的各加工厂及生产调度部门的主要负责人员均配带手机进行场内联系，以便能更好地与施工现场进行协调和生产调度，同时随时能掌握现场的施工动态，及时解决施工中的一

8、些问题。生产、生活临时房屋与公共设施临时房屋建筑和公共设施主要包括施工现场生产用房以及公共设施，均按从简布置原则进行布置。工程项目部设在施工现场附近，搭建300m2彩钢板房屋作为工程项目部管理人员的生活、办公和管理用房、现场施工人员的临时住房，值班房以及加工车间等用房均考虑搭设活动板房屋。现场卫生及环保设施（ 1）设置废水（油）处理设施在生产辅助车间场地，设置废水（油）处理设施，将场地内设施排放的废水（油）处理达标后再排放（或回收），满足环保及业主要求。（ 2）设置公共卫生设施在施工区及作业人员集中的场所，设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配

9、备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（ 3）制定环卫制度为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。配备专职的环卫人员1 名，5t自卸汽车及洒水车各一辆。现场卫生及环保设施（ 1）渗水处理本标段拟在管道需进行降水范围内各布置一座排水沉淀池，将基坑内渗水（涌水）经过过滤、沉淀，做到蓄浑排清，控制水体pH值接近中性，然后将水排至附近河道。（ 2）机修及汽修厂废水处理机械修理厂由于机械配件的清洗，废油较多。将按机械修理厂的规模建立配套的废水收集、处理、回

10、用系统。废水处理系统实行雨污分流，建立污水收集管道，对含油较高的机修废水选用成套的油水分离设备进行油水分离，回用水的水质满足二次冲洗等要求。系统污泥经脱水处理后运至监理人指定的弃渣场堆存。生产废水处理系统与机械修理厂同时建设、同时投入运行。加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度，不准乱弃废油，不得在施工区水域清洗受污染的物资及机械设备，严格控制油类超标。由于机械配件的清洗，废油较多。一是禁止将废油、酸液与其它有毒物质直接向下水道倒放；二是设置废油、废料收集器，收集集中清除；三是设置处理槽，进行超滤处理，其处理工艺流程见图3-1。（ 3）设置公共卫生设施在生活区、施工区及作业人员集中的场所，

11、设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。本工程拟在各生活区内设立一座化粪池，配一套处理规模为10m3/h的WSZ-AOH体化生活污水处理设备，处理后的污水水质污染物浓度达到污水综合排放标准备，达到零排放。（ 4)制定环卫制度为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。施工区域配备专职的环卫人员1名，5t自卸汽车及洒水车一辆。各临时设施用地计划根据前面所布置的各临时生

12、产和生活设施，其具体用地计划见附件五临时用地表。补充废液浓缩液处理槽循环泵图3-1间歇式处理分散油废水处理工艺流程图第四节施工组织管理1 施工管理模式针对本标段的施工特点和难点，并结合现场的实际情况，为搞好工程施工，成立了“XXXXtt水隧洞维修加固及田面渠系配套工程项目部”，以满足本项目的施工要求，确保工程保质保量按期完工。项目部为单位派出机构，代表我公司对工程负责，主要起统筹、协调、组织作用。项目部主要抓生产组织管理，对工程安全、质量、进度负责，项目部下属各施工队抓具体的施工生产，按工程项目分解承担任务，单独核算成本，对项目部负责。2 现场施工组织机构项目部设项目经理1人，项目副经理2人，

13、项目总工程师1人。项目部下设工程技术部、质量管理部、计划合同部、测量队、试验室、劳资财务部、安全保卫部、物资设备部和综合办公室等九个职能部门。根据实际施工需要和我公司实行的ISO9001质量体系标准的要求，下设若干施工队。现场施工组织机构框图见图4-1。3 管理职责本工程项目部管理人员及各职能部门施工管理职责详见表4-1表4-1项目部管理人员及各职能部门施工管理职责明细表序号部门（或人员）管理职责1项目经理代表法人全面履行本合同的第f任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策

14、，确保项目顺利实施。2项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、制定质量保证体系并组织运行。3项目总工程师本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进检检查指导，解决重大技术难题,负责质量事故的调查处理，组织制定技术力不。4工程技术部负责本工程的施工计划、生产调度、施工技术、安全生产5顾里管理部负责本项目的工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等工作，并对质量安全事故进行调查处理，领导试验室、安全监测队的工作。6计划合同部负责本工程合同管理和生产经营7测量队隶属于施工技术部，负责本工程测量控制及施工放样

15、。8实验室隶属于质量安全部，负责本工程试验检测任务。9劳资财务部负责本项目的合同管理、财务管理、资金分配计划、对外结算、负责制定生产经营目标、制定项目经营核算方案、监督控制施工过程的资金流向、施工过程索赔及合同外项目的谈判、施工经营总结。10安全保卫部负责本工程安全、消防、保卫11物资供应部编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工队伍设备使用情况，对物资仓库的管理。12综合办公室具体负责项目指挥部的人员技术培训、管理教育、对外接待、日常办公事务，领导消防队工作。13机械施工队承担本合同工程的机械设备调配、土方开挖、土方回填和原材料及混凝土等运输以及材料的场内倒运等

16、任务。14混凝土施工队承担本合同工程所有的混凝土拌和生产、浇筑施工，钢筋及模板的场内加工制作与现场安装、焊接等施工。15安装施工队承担本合同工程所有管道、金结、电气、消防及水力机械设备等安装工程的施工。16综合施工队承担本合同工程的砌体工程，临时设施运行、保养，施工排水以及水土保持等施工任务。项目经理项目副经理（2人）项目总工程师（1人）工程技术部质量管理部测量队计划合同部综合办公室图4-1施工现场组织管理机构第五节施工总进度计划及工期保证措施1编制依据(1)招标文件中的总工期要求及各技术条款。(2)根据现行机械施工定额确定的所采用主要施工机械设备的生产效率，并结合我公司在其它类似工程中的施工

17、经验。(3)我公司现有的各方面施工技术水平。(4)本工程的施工特点以及所在地理位置的地形、地质条件。2施工总体安排本工程的计划工期为120日历天。3形象进度计划本标段主要工程形象进度(节点工期)见附件四：施工进度横道图。4工期保证措施针对项目建设的全过程，通过计划、组织、协调、检查与调度等手段，动员一切积极因素，努力实现施工过程中的各个阶段目标，保证总的工期目标的实现。(1)工期保证措施流程图工期保证措施流程见下图5-1。(2)开工前的保证措施1)建立健全项目组织体系尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。按项目法组织施工，充分发挥

18、资源优化配置，动态管理的优势。项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。项目经理、项目总工及项目副经理等构成的领导决策层，相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保待稳定不变。施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业队的技术优势。根据本工程性质及特点，施工作业层由我单位一直从事此类工程施工任务的项目经理部组成主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。开工前保证措施工期保证措施流程图5-12）提前开展并完成各项施工准备工作加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。主体工程开工前，编制实

19、施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划，控制关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时必须充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标须留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。3）缩短施工准备期，尽快进入主体工程施工本项目列为我单位重点工程项目，保证在标书规定的时间进场，项目主要管理人员全部到位，全力以赴组织有关人员、物质及设备进场，做好施工准备

20、。（3）技术保证措施1）工程投标前即安排专人深入工地现场进行详细勘察和规划，了解材料来源，制定切实可行的施工方案，一方面为投标提供较为真实的第一手材料，另一方面为中标后尽早开工做准备。2）选派具有丰富经验的高级工程师担任项目总工，组织各专业的技术人员担任部门负责人，保证项目部整体的技术力量。3）合理安排施工计划，确保关键线路上的工作按期完工，否则应加大投入予以弥补。4）强化生产指挥、调度，确保目标工期实现，合同签订后，迅速组织力量，根据现场条件编制总进度计划和年、月进度计划，报监理工程师审查，健全计划管理，加强生产指挥调度，以调度会、月生产会形式逐日、逐月检查计划实施情况。加强计划动态管理，施

21、工中采用软件编制计划并随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证重要阶段目标工期和总进度的实施。5）广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。（4）物资保证措施1）物资负责人应根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。2）及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。3）做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。（5）人员、设备保证措施1）计划进驻工地的人员为正式职工

22、及专业施工队伍，不受季节的影响。整个施工期间，除春节适当安排几天休假外，其余时间不放假。关键工序坚持轮班，换人不换机，确保工期。2）加强对机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥机械效率。3）广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。（6）现场计划执行保证1）项目部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布置下一阶段的施工任务。2）组织强有力的施工生

23、产指挥调度系统，根据施工网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其他项目的施工，对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干扰，使工程施工高效，持续地进行。（7）资金保证措施工程结算资金的开支保证用于生产第一线。另外，单位总部也将在资金使用上给予本工程大力支持。（8）施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主和监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向

24、联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为的因素影响工程施工。4）摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。5计划开工日期、完工日期和施工进度横道图（附表四）6拟投入本标段的主要施工设备表（附表一）7拟投入本标段的试验和检测仪器设备表（附表二）8拟投入本标段的劳动

25、力计划表（附表三）第六节土方工程1 概述本工程土方开挖主要是指管线土方开挖回填和管线建筑物土方开挖回填。2 土方开挖简述本工程的土方开挖包括管线和管线建筑物土方开挖土方开挖土方开挖施工程序土方开挖基本施工程序为：测量放线-土方开挖-边坡及基础面处理-质量检查和验收。测量放线在进行各部位的土方开挖之前，首先应根据招标文件有关技术条款的规定和设计图纸在原地面上进行开挖开口线的精确测放，并在开挖开口线上作明显标志。在整个施测过程中，其测量精度和程序均应满足水利水电工程施工测量技术规范的有关规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料，待监理工程师对测量成果进行认可后，方可进行开挖作

26、业。土方开挖施工方法本工程土方开挖断面和开挖方量均较小，针对其开挖特点，拟主要采用液压反铲挖掘机一层开挖成型。开挖土料装15t自卸汽车后运往业主指定的弃渣场。在弃渣场配备一台TY160推土机进行散料，以不断为自卸汽车提供弃料平台。对于开挖深度较小施工面，先采用推土机推运成堆，装载机装车。渠系建筑物沿线分散布置，其基础土方开挖断面很小，拟在渠道基础土方开挖的同时顺便进行开挖，采用人工开挖，最后采用小型振动平碾对开挖基础面和边坡进行处理。开挖土料就近堆放，以备回填。土方开挖质量检查与验收土方开挖前的质量检查和验收（ 1）开挖前，应对用于开挖工程量计量的地形测量剖面进行复核检查。（ 2）按建筑物设计

27、尺寸对开挖剖面测量放样成果进行检查和验收。土方开挖过程中的质量检查和验收在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，开挖边坡坡度和平整度。土方开挖完成后的质量检查和验收（ 1）按设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。（ 2）原基土压实密度检查。（ 3）永久边坡的坡度和平整度的复测检查。开挖施工期临时排水施工期间需考虑排除因天然降雨而形成的地表水。针对不同的部位，其具体临时排水措施如下：（ 1）在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡截水沟的施工；对于施工图纸中未设置截水沟的边坡，挖设临时截水沟，必要时在边坡侧填筑临时挡水土埝，防止外来地面水进入基坑。（ 2）在开挖期间做好

28、临时性地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地表积水等。（ 3）在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边派水沟及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。3土方填筑概述本工程的土方填筑主要为各建筑物工程的土方回填。土方回填施工程序及方法本标段土方回填主要包括：回填碾压试验、土料挖运、基础面清理、土料填筑、质量检查和验收等施工工序。回填碾压试验为使回填土料符合设计要求，在填筑前应进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的回填施工参数，提高填筑质量。为此，在土料回填以前，我局派中心实验室技

29、术人员进驻施工现场，并成立现场实验室及土料回填碾压试验组。回填碾压试验的主要内容为：选择最优含水量下的土石料的最大干容重，并绘制含水量及干容重关系曲线，根据所确定的压实度指标再进行工地施工现场的回填试验，从而选择最终的压实机械及相应的压实参数，以便在实际施工中能更好地掌握回填的施工工艺。砂石料回填碾压试验的全过程均应符合土工试验规程SD128-87的有关规定。土料开挖与运输本工程中土方回填土料采用开挖土方料，回填时采用挖填结合方式进行，挖机开挖，15t自卸汽车运回，装载机铲运至回填部位。各建筑物土方回填采用开挖时就近堆放的土料，人工配合机械回填。在回填土料挖运过程中，要密切注意其含水量，含水量

30、不合格的土料绝对不允许回填。如因自然降雨而导致土料的含水量增加而远远超出最优含水量时，应及时对土料进行翻晒，待其含水量达到或接近最优含水量后，方可回填；如开挖的土料含水量较干，小于最优含水量时，应适当洒水后，再用挖机或装载机进拌制，拌制后的土料含水量基本达到最优含水量时，便可用于回填。基础面清理在进行各部位的土方回填前，首先应按设计要求对回填基础面进行清理，基础面清理完成后，在铺筑前进行平整压实，并经监理工程师验收合格后方可进行上部的土方回填。本工程中对于大仓面的回填，拟采用推土机或装载机将回填仓面内表层不合格土层清理至回填范围以外；对于小仓面的局部回填，基础面采用人工清理。土方回填根据各回填

31、部位仓面的大小、回填厚度以及施工特点并结合建筑物的结构，采取不同的回填方法。管道建筑物土方回填渠系建筑物土方回填量较小，均采用土方开挖料，人工配合挖机挖运至回填部位，人工分层铺料、平仓，最后采用蛙式打夯机或小型振动碾进行压实。土方填筑质量检查和验收土方填筑前的质量检查和验收土方填筑前，应会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收：（ 1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。（ 2）按招标技术文件技术条款进行基础面清理质量的检查和验收。（ 3）对料场开采区土方填筑料的物理力学性质进行抽样检查。（ 4）对回填碾压试验选定的施工参数及其各项试验成果的检查和验收。土方填筑施工期的质量检查

32、和验收施工过程中，应会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收：（ 1）在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查。（ 2）按招标文件有关技术条款的规定对各项施工工艺和参数进行检查。（3）对每一层回填面，按招标文件有关条款的规定进行工程隐蔽部位的验收。完工验收土方回填全部完工后，应按招标文件有关条款的规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。第七节管道安装工程1概述本工程管道安装工程主要是管道电熔连接和管道与管道管件连接。电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有电源开关和操作面板，

33、通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电熔管件中连接操作。其工序图如下：2热熔焊接口连接步骤材料准备一加紧一切削一对中一加热一切换一熔融对接一冷却一对接完成材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220M50Hz的交流电，电压变化在土10犯内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDRfi

34、;加热板的温度设定；焊工代号。加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铳刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铳刀的顺序进行。4、取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于）。从机架上取

35、下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。对中检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。加热1、检查加热板的温度是否适宜210c230C,以两端面熔融长度为12mW宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1

36、。P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0吸热压力（吸热压力几乎为零）切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。熔融对接：使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以12mn*宜。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定

37、的时间内，迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。2、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机,重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。3热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11序号示意图参数单位405063901101602001/61接缝压力MPa5凸起高度mm2J-吸热压力MPa几乎为零吸热时间S384356851

38、031403-E)6夹缝开闭时间S4556684/L)-ii0调压时间S237910135/0nj冷去口时间MPa5冷去口时间min5681214204融解过程压力变化示意图压力时间f1总焊接时间5热熔对接接口的质量检查焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=环的高度H=环的高度b=错口量vs-为PE管壁厚端面质密均合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%羽边切边检查匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。6安全措施操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。设备接地牢固，加漏电保护开关。熔接完成后，断掉电源

39、，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。第八节砖砌体1砌筑材料砖本工程的施工用砖按施工图纸要求选用砖的品种和标号。砌砖砂浆(1)施工使用的水泥、砂和水应符合本招标文件相关条款的规定。(2)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。(3)砂浆应满足下列要求：1)符合施工图纸规定的强度等级；2)符合招标规定的砂浆稠度要求；3)保水性能好(分层度不应大于20mm)4)拌和均匀。(4)砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。(5)砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制

40、在土2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在土5%以内。(6)为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。(7)砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料算算起应不少于2min。(8)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30C,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度，应按表18-1的规定执行。表18-1砌砖的砂浆稠度在舁厅P砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱50702具体施工方案（1）砖应提前12天浇水湿润。普通

41、砖、多孔砖含水率为10%15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（ 2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（ 3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-2002有关条款规定的限值。（ 4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（ 5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般

42、为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm（ 6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（ 7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。3砖砌体工程的质量检查和验收（ 1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。（ 2）任意一组试块的强度不小于砂浆强度的标准值。（ 3）砖砌体砂浆饱满度的检查应符合规定。第九节混凝土工程1模板制作、安装与拆除根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各

43、部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。模板选型本标段混凝土模板拟采用普通大钢模板及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规则的部位拟采用工具式小钢模板与自制异型木模板拼装。模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到田等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。本标段所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差

44、不应超过SDJ2078-82第条的规定。模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。模板安装所有工具式小钢模板和自制小型异型模板全部采用机械运输，人工安装，根据各部位混凝土结构特点采用采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程

45、中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装的允许偏差应满足GB50204-2002相应条款的规定。模板安装质量控制模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。模板

46、拆除首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。工具式小钢模板，自制小型异形木模板等全部采用人工拆除，普通大钢模和自制异型大模板均采用人工配合8t汽吊车拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混

47、凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。拆模时注意事项：拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。负模设仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。模板安装拆除详见模板安装及拆除程序图11-1图9-1模板安装及拆除程序框图2现浇混凝土施工现浇混凝土施工工艺见图11-2。混凝土原材料选用本工程中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加剂等。水泥水泥采用符合国家标准硅酸盐水泥、

48、普通硅酸盐水泥GB175的由大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。应按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。所有水泥应取自监理人同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。图9-2混凝土施工工艺框图进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理人批准，不合格水泥不得使用。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当而引起水泥变质。袋装水泥的出

49、厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水泥运到工地后应尽快使用。拌和用水本工程中混凝土拌和用水由施工营地内机井接管路抽至拌和站旁的水池内。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量均符合表9-3要求。表9-3混凝土拌和用水物质含量极限表项目单位素混凝土钢筋混凝土PH值44不溶物mg/L<5000<2000可溶物mg/L<10000<5000氯化物mg/L<3500<1200硫酸盐mg/L<2700<2700硫

50、化物mg/L一一拌制混凝土及养护用水均采用经检验合格的水骨料(1)混凝土骨料在监理人批准的料源进行购买，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后方可使用。(2)骨料的级配应满足规范要求和招标文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3日避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料质量技术要求按以下标准控制：1)不得采用人工细骨料，细骨料的细度模数应在范围内，测试方法按DL/T5144-2001有关规定进行；2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证，其超逊径含量应小于有关质量

51、技术规定的数值；DL/T5144-2001 中的规定。经监理人批准后才能使用;DL/T5144-2001 中的规定。3)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；4)砂料其它质量技术要求应符合水工混凝土施工规范(4)粗骨料质量要求应符合以下规定:1)骨料采用二级配，最大粒径为40mm2)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证,3)粗骨料的其它质量要求应符合水工混凝土施工规范混凝土外加剂(1)混凝土外加剂一般包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，拟由当地合格的生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中相关规定。（2）所

52、采用的外加剂应根据混凝土性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定用量，并将试验成果报送监理人。外加剂化学性能应稳定，任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。（3）外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。混凝土配合比设计及调整根据本工程各部位混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计要考虑招标文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。通过试验方法选定各种不同类型结构物的混凝土配合比，配合比试验方法按照水工混凝土试验规程DL/T5

53、150-2001有关规定进行。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。根据各部位的混凝土结构、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，各部位混凝土坍落度的具体数值应通过试验确定。在施工过程中，根据现场实际情况，如需改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理工程师的批准。混凝土拌和与运输混凝土的拌和根据整体工程施工组织安排，拟在本标段施工营地内安设一台HZS30S混凝土拌和站，集中生产拌制混凝土。用ZL-50型装载机装砂、石骨料往储料斗里运料，称量后由皮带输送机向搅拌机输送骨料。水泥采用罐装水泥，通过螺旋输送机进入称量器称量后进入搅拌机。混凝土生产工艺流程包括：贮料、供料

54、、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节，拟采用PLD800型电子自动配料器进行配料，配料控制得好坏直接影响混凝土的质量，因此应经常检验其精确度，要求做到配料准确。所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001的规定，并应按监理人的指示定期校核称量设备的精度，混凝土拌和生产工艺流程详见图11-4。图9-4混凝土拌和生产工艺流程图拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土的运输混凝土拌和好后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。根据不同部位混凝土的入仓方案，采用不同的混凝土运输方法。运输混凝土的车辆应时常保持清洁，以免影响混凝土拌和物质量。混凝土入仓时应防止离析。各部位混凝土浇筑各部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）,会同监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施