箱梁浇筑技术交底重点

1、*大桥箱梁砼浇筑的相关要求混凝土及材料相关要求:1、混凝土标号为C50,其骨料应采用连续级配良好，强度坚硬的石 材。原材料的含泥量、碱含量不大于规范要求，确保其混凝土强度及 耐久性。2、外加剂等掺量应符合有关标准的规定，要求低碱性，混凝土坍落度 应控制在200mn左右，以满足泵送及施工浇筑为要求，混凝土入模后 确保其初凝时间应不小于5小时。3、水泥、砂石、外加剂、掺合料等到材料，必须具有市技术监督局核 定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报 告的材料搅拌混凝土禁止使用。4、外加剂、掺合料：有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告； 国家产品认证书5、混凝土所用各项材料的检测报

2、告和混凝土配合比、混凝土强度试验 报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备 档案。6、每车混凝土必须进行观察其和易性并要求现场测量坍落度。混凝土 在路途中及现场不得随意加水。现场发现不合格的立即退场。7、作业队技术人员应编制详细浇筑技术交底及技术保障措施给现场施 工员，施工员应严格按照交底要求及程序施工。、混凝土浇筑及设备保障相关要求:1本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为 C50,采用商品混凝 土，专用罐车运输，泵送入模，混凝土入模温度应不大于32 C,并确保浇筑后混凝土内外温差不超过 25 c。2、箱梁混凝土采用分段分层浇筑，分段分层浇筑长度以确保混凝土 连续不留施工缝

3、为要求。3、施工中应安排足够的劳动力，以满足施工的需求，混凝土振捣工 作需由专业的熟练人员操作。混凝土运输车运输能力应满足浇筑速度 的要求，汽泵车应满足输送能力，且至少应配备两台。4、混凝土浇筑过程中应安排专人负责支架的观测，可采用仪器观 测，并做好记录，发现问题及时反馈给施工负责人，发现问题时立即 停止浇筑，并及时采取措施加固，验证后确保安全方能恢复混凝土浇 筑工作。 浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向 梁中线浇注。 截面浇筑次序为：底板-腹板-顶板。待底板砼浇筑完达到初 凝状态时，然后进行腹板混凝土浇筑。 腹板混凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm，两侧浇筑要

4、交替进行，确保截面混凝土上升高度一致，砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。腹板浇筑高度至翼板 腋下5cm处，为拆除箱梁内模，应在箱梁顶板跨中部位留出人孔，以 备拆模之用。 混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持 5cm 10cm的距离；插点要均匀， 可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40-50cm采用0 50振捣棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用 0 30振捣棒进行振捣；每一 处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm 10cm使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在 30 40s, 一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。三、砼养护要求:砼浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作。覆盖养护在砼浇筑完毕 后12h