管道功能性试验总结(2018年版)

1、管道功能性试验总结(2018年版)项目类别试验方法试验具备条件-基本规定试验准备试验要求试验标准水池满水试验1、池体砼或砖、石砌体的 砂浆达到设 计强度要求；2、现浇钢筋砼池体防水层、防腐层施 工前；装配式预应力砼施加预应力且 锚固端封锚后，保护层喷涂前；砖砌 池体防水层施工后、石砌体勾缝后。3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水 口做临时封堵，且经验算能安全承受试 验压力。4、抗浮稳定性满足设计要求5、试验用充水、排水系统准备就绪6、各项安全措施满足要求1、选好洁净充足水 源2、有盖池体顶部通 气孔、人孔盖安装完 毕，防护、照明设 备齐全3、安装水位观测标 尺、标定水位测针4、准备现场蒸发量 的

2、设备5、选定观测点，测 量记录初始高程一、池内注水分3次，每 次1/32.水位上升不宜超过2m/d ，相邻两次注水间隔24h3每次注水测读24h水位 下降值，计算渗水量二、水位观测(1)水位测针读数精确度 达1/10mm(2)注水至设计 水深24h开始测读初读数(3)测读水位初末读数间 隔24h测定时间应 连续，连续测定2次以上三、蒸发量测定(1)有盖 时可不测(2)无盖时，应 测定蒸发量(3)每次测定 水位时，同时测定水箱 中蒸发量水位(1 )渗水量按池壁(不 含内隔墙和池底浸湿面积 计算(2)渗水合格标 准：钢筋砼 结构不超过2L/(m2.d);砌体结构不超 过 3L/(m2.d)给排水管

3、道压力管道的水压试验(P206)-给水管道1. 分为预试验和主试验阶段；试验合 格的判定依据分为允许压力降值和允 许渗水量值。2. 水压试验进行实际渗水量测定时， 宜采用注水法进行。3. 管道采用两种(或两种以上)管材 时，宜按不同管材分别进行试验；不 具备分别试验的条件必须组合试验， 且设计无具体要求时，应采用不同管 材的管段中试验控制 最严的标准 进行 试验。4. 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预 应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管 等管道单口水压试验合格，且无设计 要求时，可免去预试验阶段。5. 除设计有要求外，水压试验的管段 长度不宜大于1.0km。1. 试验管段所有 敞口 应封闭，不得有

4、渗漏 水现象。2. 试验管段不得用闸 阀做堵板，不得含有 消火栓、水锤消除器 、安全阀等附件。3. 水压试验前应消除 管道内的杂物。4. 应做好水源引接、 排水等疏导方案。1. 应从下游缓慢注入，注 入时在试验管段上游的管 顶及管段中的高点应设置 排气阀，将管道内的气体 排除。2. 试验管段注满水后，宜 在不大于工作压力条件下 充分浸泡后再进行水压试 验。浸泡时间规定： 球墨铸铁管、钢管、化 学建材管不少于24h 内径小于1000mrW现浇 钢筋混凝土管渠、预应力 混凝土管、预应力钢筒混 凝土管不少于48h 内径大于1000mn的现浇 钢筋混凝土管渠、预应力 混凝土管、预应力钢筒混 凝土管不少

5、于72h1. 预试验阶段，将管道内 水压缓缓地升至规定的试 验压力并稳压30min，期 间如有压力降可注水补 压，补压不得高于试验压 力，检查管道接口、配件 等处有无漏水、损坏现 象；有漏水、损坏现象时 应及时停止试压，查明原 因并采取相应措施后重新 试压。2. 主试验阶段，停止注水 试压，稳定15min , 15min 后压力下降不超过所允许 压力下降数值时，将试验 压力降至工作压力并保持 恒压30min，进行外观检 查若无漏水现象，则水压 试验合格。swrK(P207)比杯闭水试验1. 污水、雨污水合流管道及湿陷土、 膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须 经严密性试验合格后方可投入运行。2.

6、管道的严密生试验为分为闭水试验 和闭气试验，应按设计要求确定；设 计无要求时，应根据实际情况选择闭 水试验或闭气试验。3. 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压 管道处于地下水位以下时，或不开槽 施工的内径 大于或等于1500mm勺钢筋 混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等 级也应检验合格，可采用 内渗法测渗 水量，符合规范要求时，可不必进行 闭水试验。4. 设计无要求且地下水位高于管道顶 部时，可采用内渗法测渗水量。5. 管道试验长度。试验管段应按井 距分隔，带井试验；若条件允许可一1. 管道及检查井外观 质量已验收合格。2. 管道未回填土且沟 槽内无积水。3. 全部预留

7、孔应封 堵，不得渗水。4. 管道两端堵板承载 力经核算应大于水压 力的合力；除预留进 出水管外，应封堵坚 固，不得渗水。1. 试验水头。试验段上游 设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于 10m但已超过上游检查井井口时，试验水头以 上游 检查井井口高度为准。2. 观测时间。从试验水头达规定水头开始计时，观测 管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段 内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得 小于30min,渗水量不超过允许值试验合格。管道管道处于地下水位以下时

8、，或不开槽的严施工的内径大于或等于1500mm勺钢筋密性混凝土结构管道，除达到设计要求试验夕卜，管渠的混凝土强度等级、抗渗等(P2 07) -排 水管道闭气试验级也应检验合格，可米用 内渗法测渗 水量，符合规范要求时，可不必进行 闭水试验。4. 设计无要求且地下水位高于管道顶 部时，可采用内渗法测渗水量。5. 管道试验长度。试验管段应按井 距分隔，带井试验；若条件允许可一 次试验不超过5个连续井段。当管道内径 大于700mm寸，可按管道 井段数量抽样 选取1/3进行试验；试验 不合格时，抽样井段数量应在原抽样 基础上加倍进行试验。1. 混凝土类的无压管 道在回填土前进行的 严密性试验。2. 地

9、下水位应低于管 外底150mm环境温 度为-1550度。3. 下雨时不得进行闭 气试验。1. 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后 向管道内填充空气至一疋的压力，在规疋闭气时间测定管道内气体的压降值。2. 管道内气体压力达到2000PS时开始计时，满足该管 径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内 实测气体压力P,如P 1500P0则管道闭气试验合格， 反之为不合格。被检测管道内径大于等于1600mi时， 应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算 出管内气压降的修正值厶巳厶P500Pa寸，闭气试验合格。供热管道强度试验1、强度试验所用的压力表精度符合要 求并经检定合格。2、

10、压力表精度等级不低于1.0级， 量程为试验压力的1.52倍，数量 不少于2块，压力表应安装在试验 泵出口和试验系统末端。1、强度试验应在试验段内的 管道接口防腐、保温施工 及设备安装前进行。2、强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于 0.6MPa。试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压 力降后降至设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无 压力降、无异常声响为合格3、试验中发现渗漏时严禁带压处理，消除却先后重 新试验严密性试验1、严密性试验应在试验范围内的管道 、支架、设备全部安装完成后进行2. 试验所用的压力表精度等级不低于 1.5级，量程为试验压力的1.52 倍，数量不少于2块应在检

11、定有效期 内，安装在试验泵出口和试验系统末 端。1、试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa, 一级管网在试验压力下稳压1h,压力降不大 于0.05MPa,二级管网在试验压力下稳压30min,压力降 不大于0.05MPa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格。燃气管道管道吹扫1、管道及附件组装完成并在试压前，应进行气体吹 扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过 500m超过500m应分段吹扫。吹扫球应按介质流动 方向进行，以避免补偿器被破坏。2、吹扫结果可 用 贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5 min内靶 上无铁锈脏物认为合格 3、吹扫后，将集存在阀室

12、放散管内的脏物排出，清扫干净。强度 试验(P242)1试验用压力计及温度记录仪在检验 有效期内2、 编制的试验方案已获批准，并进 行技术交底3、管道应分段进行压力试验4、管道焊接检验、清扫合格5、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，留出焊接口6、压力计量程应为试验压力的1.5 2倍，精度不低于1.5级，压力计及 温度仪均不少于2块，分别安装在管 道的两端当管道设计压力小于或等于0.8MPS时，试验介质宜 为空气1、 试验介质为空气，利 用空气压缩机向燃气管道 内充入2、试验压力为设计压力 的1.5倍，钢管不低于 0.4MPa压力达规定值后 稳压1h,用肥皂水对管道 接口进行检查， 全部接 口无漏气现象认为合格。水压试验当管道设计压力大于0.8MPa寸，试验介质应为 清洁水，试验压力不得低 于1.5倍的设计压力1、水压试验时，任何位 置环向应力不大于管材标 准屈服强度的90%2、架空管道水压试验 前，核算管道及支撑结构 的强度，必要时临时加固3、在环境温度5C以上进 行4、试验压力应逐步缓 升，先升至试验压力的 50%进行初验，无泄漏 、异常，继续升至试验压 力，稳压1h后观察压力 计不少于30min,无压力降为合格。严密性试验1、严密性试验在强度试验合格后进行02、设计压力v 5KPa时，试验压力为