机械设计基础第15章

1、1 1第15章 联 接第第1515章章 联联 接接15.1键联接15.2花键联接15.3销联接15.4螺纹联接2 2第15章 联 接15.1键联接15.1.1键联接的类型和应用1. 松键联接松键联接中，键的两侧面是工作面，工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩。键的上表面和轮毂的键槽底面间留有间隙(图15-1(a)。3 3第15章 联 接图15-1普通平键联接4 4第15章 联 接1) 平键联接(1) 普通平键。普通平键按构造分为圆头(A型)、平头(B型)及单圆头(C型)三种，如图15-1(b)、(c)、(d)所示。普通平键和键槽尺寸见表15-1。5 5第15章 联 接6 6第15章 联 接圆

2、头平键轴上的键槽用端铣刀加工(图15-2(a)，键在槽中固定良好，但轴上键槽端部的应力集中较大。平头平键轴上的键槽用盘铣刀加工(图15-2(b)，应力集中较小，但键在轴上的轴向固定不好。单圆头平键常用于轴的端部联接，轴上键槽常用端铣刀铣通。7 7第15章 联 接图15-2键槽加工方法8 8第15章 联 接(2) 导向平键。当被联接的轮毂类零件在工作过程中须在轴上作较小距离的轴向移动时，则采用导向平键，见图15-3(a)。导向平键较长，用螺钉固定在轴上的键槽中，为了便于拆卸，键上制有起键螺孔，以便拧入螺钉使键退出键槽。轴上的传动零件可沿键作轴向滑移，如变速箱中的滑移齿轮等。(3) 滑键。当轴上零

3、件滑移距离较大时，因所需导向键的尺寸过大，制造困难，固采用滑键，见图15-3(b)、(c)。滑键固定在轮毂上，轮毂带动滑键在轴上的键槽中作轴向滑移。这样只需在轴上铣出较长的键槽，而键可以做得较短。9 9第15章 联 接图15-3导向平键联接和滑键联接10 10第15章 联 接2) 半圆键联接半圆键联接如图15-4所示。半圆键能在轴的键槽内摆动，以适应轮毂键槽底面的斜度，特别适合锥形轴端的联接。它的缺点是键槽对轴的削弱较大，只适合于轻载联接。11 11第15章 联 接图15-4半圆键联接12 12第15章 联 接2. 紧键联接1) 楔键联接 楔键联接用于静联接，如图15-5所示。 13 13第1

4、5章 联 接图15-5楔键联接14 14第15章 联 接2) 切向键联接切向键是由一对斜度为1 100的楔键组成的，如图15-6(a)所示。装配时，两个键分别自轮毂两端楔入，装配后两个相互平行的窄面是工作面；工作时依靠工作面的挤压传递转矩。一对切向键只能传递单向转矩，当传递双向转矩时，应装两对相互成120 135的切向键，见图15-6(b)。切向键能传递很大的转矩，常用于重型机械。15 15第15章 联 接图15-6切向键联接16 16第15章 联 接15.1.2平键联接的选择和强度计算1. 键的类型选择选择键的类型主要应考虑以下几个因素：传递转矩大小，对中性要求，轮毂是否需要作轴向移动及滑移

5、距离大小，键在轴的中部或端部等。2. 键的尺寸选择 平键的主要尺寸为键宽b、键高h和键长L。设计时，根据轴的直径d从表15-1所列标准中选择平键的宽度b和高度h；键的长度L略小于轮毂的长度(一般比轮毂长度短5 mm10 mm)，并符合标准中规定的长度系列。17 17第15章 联 接3. 平键的强度校核平键工作时的受力情况如图15-7所示，键受到剪切和挤压作用。 18 18第15章 联 接图15-7平键的强度校核19 19第15章 联 接设载荷沿键长均匀分布，则静联接的挤压强度条件为 (15-1)动联接的压强条件为 (15-2)2020第15章 联 接21 21第15章 联 接经校核若联接强度不

6、够，可采取以下措施：(1) 适当增加轮毂和键的长度，但键长不宜大于2.5d。(2) 用两个键相隔180布置，考虑到载荷分布的不均匀性，只能按1.5个键作强度计算。2222第15章 联 接 15.2花 键 联 接花键联接由具有周向均匀分布的多个键齿的花键轴和具有同样数目键槽的轮毂组成，如图15-8(a)所示。花键依靠键齿侧面的挤压传递转矩，由于是多齿传递载荷，所以承载能力强。由于齿槽浅，故对轴的削弱小，应力集中小，故其具有定心好和导向性能好等优点，但需要专用设备进行加工，生产成本高。2323第15章 联 接花键联接适用于定心精度要求高、载荷大或经常滑移的联接中。花键按齿形分为矩形花键(图15-8

7、(b)和渐开线花键(图15-8(c)。矩形花键齿形简单，易于制造，应用广泛。渐开线花键齿根厚，强度高，加工工艺性好，适用于载荷较大及尺寸较大的联接。2424第15章 联 接图15-8花键联接2525第15章 联 接15.3销联接销联接的主要用途是固定零件间的相对位置，并可传递较小的转矩，也可作为安全装置中的过载剪断元件。按销的形状不同，可分为圆柱销(图15-9(a)和圆锥销(图15-9(b)、(c)。圆柱销利用过盈配合固定，多次拆卸会降低定位精度和可靠性。圆锥销常用的锥度为1：50，装配方便，定位精度高，多次拆卸不会影响定位精度。2626第15章 联 接图15-9销联接2727第15章 联 接

8、 15.4螺纹联接15.4.1螺纹的类型及主要参数1. 螺纹的类型螺纹按螺旋线的旋向可分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般多用右旋螺纹。螺纹按螺旋线的数目，可分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹，联接一般多用单线螺纹。按牙型螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹(图15-10(b)，联接一般用三角形螺纹。按螺纹是在外表面或内表面可分为外螺纹和内螺纹，内、外螺纹组成螺旋副。2828第15章 联 接图15-10常用螺纹的牙型2929第15章 联 接2. 螺纹的主要参数现以普通螺纹即米制三角形螺纹为例，说明螺纹的主要参数，如图15-11所示。3030第15章 联 接图15-11螺纹的主要参数31

9、31第15章 联 接(1) 大径d(D)：外(内)螺纹的公称直径。(2) 小径d1(D1)：外(内)螺纹的最小直径。(3) 中径d2(D2)：外(内)螺纹的平均直径。(4) 螺距P：相邻两螺牙上对应点之间的轴向距离。(5) 线数n：螺纹螺旋线的数目，一般n4。(6) 导程L：在同一条螺纹上相邻两螺牙上对应点之间的轴向距离。若螺纹线数为n，则L=nP。3232第15章 联 接(7) 螺纹升角：在中径圆柱上，螺旋线的切线与端面之间的夹角，即(8) 牙型角：在轴向剖面内，相邻螺纹牙型两侧边之间的夹角。(9) 牙侧角：在轴向剖面内，螺纹牙型侧边与螺纹轴线的垂线之间的夹角。对于对称牙型，=/2。3333

10、第15章 联 接15.4.2螺纹联接的基本类型、结构尺寸及应用1. 联接用螺纹螺纹联接一般采用三角形螺纹，主要有普通螺纹和管螺纹。普通螺纹基本尺寸见表15-3。3434第15章 联 接3535第15章 联 接2. 螺纹联接的类型螺纹联接有四种基本类型，如图15-12所示。3636第15章 联 接图15-12螺纹联接的类型3737第15章 联 接15.4.3螺纹联接件螺纹联接件大多已有国家标准，设计时一般根据大径d(D)按标准选用。1. 螺栓螺栓的头部形状很多，常用的有标准六角头和小六角头两种(图15-13)。由冷镦法生产的小六角头螺栓具有用材省、生产率高、力学性能好等优点。但其头部尺寸较小，不

11、宜用于频繁拆卸、被联接件强度低和容易锈蚀的地方。3838第15章 联 接图15-13螺栓3939第15章 联 接2. 双头螺柱双头螺柱(图15-14)旋入被联接件螺纹孔的一端称为座端，与螺母相配合的一端称为螺母端。4040第15章 联 接图15-14双头螺柱41 41第15章 联 接3. 螺钉和紧定螺钉螺钉和紧定螺钉的头部有内六角头、十字槽头、开槽头、滚花头等多种形式(图15-15(a)，以适应不同拧紧方法的要求。紧定螺钉用末端顶住被联接件，其末端形式有锥端、平端、凹端、圆柱端等(图15-15(b)。4242第15章 联 接图15-15螺钉和紧定螺钉4343第15章 联 接4. 螺母螺母的形状

12、也很多，常用的有六角螺母(图15-16)和圆螺母(图15-17)。六角螺母有普通螺母、薄螺母、厚螺母。薄螺母用于高度尺寸受到限制的地方，厚螺母用于经常拆卸、容易磨损的地方。圆螺母常与止动垫圈配合使用，用于轴上零件的轴向固定。4444第15章 联 接图15-16 六角螺母 4545第15章 联 接图15-17圆螺母 4646第15章 联 接5. 垫圈垫圈的作用是增大被联接件的支承面，降低支承面的压强，防止拧紧螺母时擦伤被联接件的表面。常用的垫圈有普通垫圈(图15-18(a)和弹簧垫圈(图15-18(b)。4747第15章 联 接图15-18垫圈4848第15章 联 接15.4.4螺纹联接的预紧与

13、防松1. 螺纹联接的预紧一般螺纹联接在装配时都必须拧紧，称为预紧。这时螺纹受到预紧力的作用。预紧的目的是防止工作时螺纹联接出现缝隙和滑移，保证联接的紧密性和可靠性。如果预紧力过小，会使联接不可靠；如果预紧力过大，容易将螺栓拉断。4949第15章 联 接2. 螺纹联接的防松螺纹联接是利用螺纹的自锁性来达到联接要求的，一般情况下不会松动。但是，在冲击、振动、变载、温度变化较大时螺纹会产生自动松脱。因此，在设计螺纹联接时必须考虑防松。螺纹联接防松的根本问题是阻止螺旋副相对转动。防松的方法很多，常用的防松方法见表15-4。5050第15章 联 接51 51第15章 联 接15.4.5螺栓联接的失效形式

14、普通螺栓的主要失效形式是螺栓杆或螺纹部分的塑性变形和断裂；铰制孔用螺栓的失效形式是螺栓杆被剪断、螺栓杆或孔壁被压溃；经常拆卸时会因磨损产生滑扣。5252第15章 联 接15.4.6提高螺栓联接强度的措施1. 改善螺纹牙间的载荷分布由于螺栓和螺母的刚度不同、变形不同，因此各牙受力不均匀。从螺母支承面算起，第一圈承载最大，以后各圈递减，到第810圈以后，螺纹几乎不受载荷。为改善各牙受力分布不均匀，可采用悬置螺母(图15-19(a)、内斜螺母(图15-19(b)、环槽螺母(图15-19(c)等，使螺纹牙间的载荷分配趋于均匀，以提高螺栓的强度。5353第15章 联 接图15-19均载螺母结构5454第15章 联 接2. 减小应力集中适当增大螺纹牙根过渡处圆角半径、在螺纹结束部位采用退刀槽等，都能使截面变化均匀，减小应力集中，提高螺栓的疲劳强度。3. 避免附加应力由于各种原因，可能使螺栓承受附加弯曲应力。这对螺