万科预制内墙板工艺工法图集

1、万科住宅建筑构造图集(二) - 预制内墙板工艺工法 主编单位 中国建筑标准设计研究院 万科企业股份有限公司 实行日期 二0一三年二月一日 图集号 目 录编制说明 第一分册：通用部分 1-101深化设计要求2组装平面图示例、详图索引3立面排板示例、详图索引4安装顺序图5材料进场检验与工程质量验收6成品保护 7安装工艺流程 第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板（条板、立模工艺成型。适合广深、上海区域使用） 1-24材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材）安装工艺流程、构造做法说明1）“一字型”连接节点（一）2）“一字型”连接节点（二）3）“L型”连接节点（一）4）“T型”连接节点（一）

2、5）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一）6）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）7）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）8）预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点9）预制内墙板与反坎、楼面连接节点10）预制内墙板与楼板、梁底连接节点（一）11）预制内墙板与楼板、梁底连接节点（二）12) 门头板选型13) 门头板与混凝土顶板连接节点14) 门头板安装节点（一）15) 门头板安装节点（二）16) 门头板与门边板连接节点（一）17) 门头板与门边板连接节点（二）18) 墙板工厂内预埋线管节点19) 墙板厂内暗埋线管与现场暗埋线管接驳节点20) 墙板现场开孔暗埋线管节点21) 墙板现场开槽暗埋线

3、管节点22) 预制内墙板吊挂重物节点构造（一）23) 预制内墙板吊挂重物节点构造（二） 目 录 图集号审核校对设计页1万科住宅建筑构造图集(二) - 预制内墙板工艺工法 主编单位 中国建筑标准设计研究院 万科企业股份有限公司 实行日期 二0一三年二月一日 图集号 目 录第三分册：轻骨料混凝土预制内墙板（条板、挤压工艺成型为主。适合北京、成都、广深区域使用） 1-24 材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材）安装工艺流程、构造做法说明1）“一字型”连接节点（一）2）“一字型”连接节点（二）3）“L型”连接节点（一）4）“L型”连接节点（二）5）“L型”连接节点（三）6）“T型”连接

4、节点 7）“十字型”连接节点8）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点9）预制内墙板与混凝土顶板连接节点10）预制内墙板与混凝土梁连接节点11）预制内墙板与混凝土楼板连接节点12）预制内墙板与混凝土反坎连接节点13）门头板构造14）门头板与混凝土顶板连接节点15）门头板与门框板连接节点（一）16）门头板与门框板连接节点（二）17）门头板与结构墙（柱）连接节点（无结构门垛）18）预制内墙板线盒安装示意19）预制内墙板吊挂重物做法（一）20）预制内墙板吊挂重物做法（二）第四分册：钢筋混凝土预制内墙板（整片墙板，平模工艺成型）目 录 图集号审核校对设计页2编制说明 万科住宅建筑构造图集(二)- 预制内墙

5、板工艺工法是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份有限公司(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结广州、深圳、北京、成都、南京、沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 1 编制依据:建筑用轻质隔墙条板 GB/T234512009建筑轻型条板隔墙技术规程 JGJ/T1572008建筑隔墙用轻质条板 JG/T1692005建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程 DB11/T491-2007蒸压陶粒混凝土墙板

6、应用技术规程 DBJ/T15-84-2011轻质隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集 川08J135住宅设计规范 GB50096-2011住宅建筑规范 GB50368-2005建筑设计防火规范 GBJ16-2006高层民用建筑防火设计规范 GB50045-20052 适用范围:2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；2.2抗震设防烈度6-8度的地区。3 主要内容: 本图集共分四个分册。第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二第四分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别

7、给出了蒸压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。4 其他： 4.1选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。 4.2预制内墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时， 应设置混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。 4.3预制内墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀螺栓与梁（板）顶固定。 4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。，4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法： 编制说明图集号审核校对

8、设计页3第一分册：通用部分1 深化设计要求:1.1预制内墙板深化设计的主要目的是按照设计要求，结合施工图与（精装修）水电点位图绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”），以便指导预制内墙板生产制作及施工安装。1.2排板图需在主体结构出±0之前完成。1.3排板图由厂家绘制，并经总包、监理及项目部三方签字确认。1.4排板图确认后，总包应按照排板图把与之相关的水电预留管线定位尺寸标注在水电安装施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。1.5排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座、开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等

9、。1.6排板原则：1.6.1对无门（窗）洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向排板；对于有门（窗）洞口的墙体，应从门（窗）洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板，补板宽度不应小于200mm。1.6.2应以保证水电管线预埋在预制内墙板的空腔内为前提。当精装预留的水电点位与之矛盾时，应先考虑协调精装设计调整水电点位。对因电盒定位与墙砖套中或家具布置冲突确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；1.6.3排板时严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在板缝内；1.6.4位于结构梁下的门头板，建议采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；1.6.5除钢筋混凝土预制内墙板外，小于

10、200mm的门垛宜采用预制、现浇钢筋混凝土门垛。 1.6.6墙体长度超过6m时或墙体高度大于标准板的长度时，需进行防止墙体开裂及保证墙体稳定性的专项设计。 控制点1深化设计流程图施工图完成（精装修）水电点位图完成厂家排板图总包、监理、项目部三方签字确认主体结构出±0 生产、备货在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸 厂家 总包控制点2厂家、监理、项目部确认控制点1：预制内墙板排板图应在主体结构出±0之前完成。控制点2：总包在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸并照图施工。深化设计要求图集号-1审核校对设计页4第一分册：通用部分2组装平面图示例、详图索引组装平面图示例、详图索

11、引图集号-1审核校对设计页5第一分册：通用部分3立面排板示例、详图索引立面排板示例及详图索引图集号-1审核校对设计页6第一分册：通用部分4安装顺序图安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；或从转角（T型、L型）处向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。安装顺序图图集号-1审核校对设计页7 第一分册：通用部分 5材料进场检验与工程质量验收 5.1材料进场检验基本规定工程中所用的墙板、粘结材料、配套材料等，必须符合建筑材料放射性核素限量BG6566和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。5.1.2 墙板进场时，生产厂家应提

12、供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。墙板外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。5.1.4预制内墙板外观质量应按表检查，其中一项不合格的，则判定该板不合格。但允许对不合格板进行修补。修补后验收合格的可以使用。表5.1.4预制内墙板外观质量项目内容指标检测方法露网孔洞蜂窝麻面不应有自然光条件下，距板面0.5m处目测裂缝贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹不应有非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm用游标卡尺及刻度为1mm的钢直尺测量非贯穿性裂纹，长度大于2cm 2处缺棱掉角长度大于30mm或深度大于10mm 2处用刻度

13、为1mm的钢直尺测量长度大于50mm或深度大于20mm不应有壁厚12 mm5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差应按表5.1.4检查表5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验工具长度±5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位宽度±2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位厚度±1用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部板面平整度2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离对角线差6用钢卷尺测量板面两个对角线长度差侧向弯曲L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处5.1.6墙板安装拼接时必须使用专用粘结剂。禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低

14、的产品。 5.1.7墙板原材料、辅材质量标准和检验要求详见各分册 的专项说明。 材料进场检验与工程质量验收图集号-1审核校对设计页8第一分册：通用部分5.2预制内墙施工质量验收 5.2.1一般规定： 5.2.1.1墙体工程质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。 5.2.1.2隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反坎的设置及施工验收记录；墙体中预埋件、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防裂处理及其它隐蔽项目。 5.2.1.4 预制内墙板施

15、工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、结构顶角方正度、水电管线定位尺寸。墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。 5.2.2 主控项目 5.2.2.1预制内墙板安装允许偏差表5.2.2预制内墙板安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺检查立面垂直4用2m托线板检查接缝高低差2用2m托线板和塞尺检查阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查门窗洞口±10用直尺检查缝隙宽度±2用直尺检查 5.2.2.2预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、

16、不得出现裂缝。5.2.3一般项目 板间拼缝宽度度为5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。.2阴角处的嵌缝带宽度应大于200mm。门头板与门框板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。 6成品保护6.1施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板安装完毕后，24小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对墙板进行必要的保护。墙板安装7天内不得受侧向作用力。6.2墙板开槽、孔时，必须用专用工具，不得随意用力敲打。6.3施工时防止碰撞隔墙和门口。6.4地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。6.5应做好工

17、序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放线机械开孔，严禁横槽对墙体造成损坏。6.6对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。材料进场检验与工程质量验收、成品保护图集号-1审核校对设计页9第一分册：通用部分质量控制点1基层清理、验收7安装工艺流程：弹出预制内墙安装位置线H墙板侧面清理、涂刷界面剂并静置2小时h现场拌合胶粘剂基层及墙板侧边满涂胶粘剂安装墙板质量控制点2质量控制点1：基层清理干净；质量控制点2：墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱满度和连续性；质量控制点3： 隔墙板安装最后一道工序。嵌缝带50mm宽，建议外侧增加一道100mm宽嵌缝带。预制

18、内墙板与结构墙（柱）、板（梁）等相交的部位嵌缝带宽度100mm宽。 一面墙板安装完毕，验收墙板顶端或底口用楔子背紧填实顶端或底口缝隙 24h之内撤除木楔，并将孔洞填实3天之后墙面电盒开孔及机电管线安装作业7天之后质量控制点3板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带、用嵌缝剂找平墙板预埋安装完毕后移交精装预制墙板验收安装工艺流程图集号-1审核校对设计页10第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板一.简介以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加剂、水或陶粒等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋(丝)网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的(陶粒)混凝土预制条形墙板。 二.分类2.1墙板

19、按用途不同分普通板(用于一般隔墙)和按专门用途要求生产的特种板含门洞边板、门头板、线(管)盒板和异型板、加强板等两类。2.2墙板按断面不同分空心板、实心板两类；门洞边板端部、门头板底部为实心板，且实心宽不得小于100mm。2.3异形板：墙板与墙板交接处宜采用T型、L型或其它形状转角板拼接，宽度同墙板宽度，一边突出长度不宜小于50mm。标准板规格及使用部位建议厚度T(mm)标称宽度1 (mm)实际宽度B(mm)长度L(mm)建议使用部位8560059533002双层墙3100600595分室隔墙120600595楼梯间隔墙、安装配电箱墙体、分户墙3200600595分户墙31绘制排板图时使用。2

20、预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。 预制内墙板（空心）示意图三.龄期墙板生产应高温蒸养（时间不应少于8个小时），线盒厂内预埋完成且静停7天后方可运至工地使用。四.主材生产墙板的原料按地域资源情况会有差异, 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。4.1 水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714

21、的相关规定。4.2 陶粒应采用堆积密度400kg/m3以下的材料，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂，其他指标应符合轻集料及其试验方法GB/T 17431.1-2的规定。4.3 砂的技术指标应符合建筑用砂GB/T 14684的规定。4.4 冷拔钢筋(丝)采用符合低碳钢热轧圆盘条GB/T 701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。冷拔丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 19的规定。4.5 粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。混凝土（陶粒）预制内墙板材料说明图集号-2审核校对设计页15 墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm100mm120mm抗冲击性能，次

22、8（实验标准、做法）抗弯承载/板自重，倍数1.5抗压强度，MPa7.5软化系数0.80面密度，kg/m290110125含水率，8干燥收缩值，mm/m0.4吊挂力，N1,500空气声计权隔声量，db404550耐火极限，h11.52燃烧性能A1或A2级传热系数a，W/m2.k2.06 安装辅材6.1安装辅材主要包括嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡、托架、射钉、胶垫、EPS泡沫棒等。6.2 底部缝隙宜采用1：2干硬性水泥砂浆填充密实或C20细石混凝土填充密实。6.3 墙板与墙板、墙板与混凝土结构连接用粘结剂应使用厂家配套粘结剂。 6.4水电线管开槽、墙板与混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆

23、分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。6.5嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量14.5%、纵横向抗拉强度1200N/5cm，单位面积量160g/m2、延伸率大于2%。6.6木楔宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。6.7 L型钢卡件：钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35m。6.8 L型托架：钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌

24、层厚度不小于35m。6.9 胶垫块规格为32*20*30。6.10钢钉规格为5.5x 90mm、5.5x 100mm，用于天花锚、墙锚、L型托架安装；需做电镀处理。6.11 EPS泡沫棒，直径为4080mm，伸入板内长度为100150mm。混凝土（陶粒）预制内墙板材料说明图集号-2审核校对设计页2工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。预制内墙板安装图示及说明：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘

25、结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。2弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装位置线。3界面处理安装前用喷壶或毛刷将界面剂均匀地涂刷在墙板榫头、榫槽上。3安装第一块墙板根据墙板安装顺序图的要求，安装第一块板。基层及墙板侧边、顶面涂抹粘结剂，粘结剂厚度约58mm，成“V”字型，墙板顶部安装橡胶块；并安装墙板就位后，底部用木楔顶紧，安装墙板与顶板（梁）连接用“L”型钢卡件。4安装墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接，并将粘结剂均匀挤出板缝，挤出的胶浆应及时压进板缝内

26、。5调校墙板安装墙板时注意控制墙面的垂直度及平整度，以满足验收要求。详见表5.2.2。6固定墙板墙板上部安装的 “L”型钢卡件，在墙板就位后用射钉与梁（板）固定。下部用木楔顶紧，起到临时固定的作用。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填实底口。3天后撤出木楔，并灌实孔洞。7水电安装墙板安装7天后，可开始水电专业施工。8板缝处理上述工序全部完成后，在墙板接缝处粘贴双层嵌缝带。做法详见后附节点图。移交精装修前应及时检查板缝的质量。如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。质量控制点1. 基层验收与清理；2. 控制墙面平整度、垂直度；3粘结剂的饱满度和连

27、续性；4. 控制水电安装的开始时间及开孔的规范性；5. 板缝处理必须按后附节点图的要求施工。预制内墙板安装工艺流程、构造做法说明图集号-2审核校对设计页3工艺流程构造做法做法说明及节点详图基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；连接构造及做法说明：本节点适用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝处理1、墙板与混凝土墙柱、墙板及梁底间接缝应挤浆饱满、填塞密实；2、木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3、墙板长度6米，建议在板缝外侧增设一道100mm宽骑缝嵌缝带或墙面腻子层中满铺网格布。粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满

28、刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点1 嵌缝带施工时间；2 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补 “一字型”连接节点（一）图集号-2审核校对设计页4工艺流程构造做法做法说明及节

29、点详图工厂加工补板应在工厂加工生产，补板与标准板连接面应二次加工企口。连接构造及做法说明：本节点适用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝处理1、墙板与混凝土墙柱、墙板及梁底间接缝应挤浆饱满、填塞密实；2、补板宽度不得小于200mm，补板外露孔芯不得大于50%及以上；3、木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；4、墙板长度6米，建议在板缝外侧增设一道100mm宽骑缝嵌缝带或墙面腻子层中满铺网格布。补板补平在工厂内用粘接剂填平内墙补板外露芯孔。基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层

30、专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点3 嵌缝带施工时间；4 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补 “一字型”连接节点（二）图集号-2审核校对设计页5工艺流程构造做法做法说明及节点详图

31、1基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板 “L型”连接拼缝处理。1节点构成：预制内墙板组成的“L型”节点；2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。注意：L型节点拼缝容易出现裂缝，墙板安装时板缝间粘结剂必须饱满。墙板安装应先从L型节点开始。宜采用定制L型转角板，降低开裂风险。2粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网

32、格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露3粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。4L型转角板板缝连接做法同标准板5检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。6阴阳角条装修施工修角时加入阴角条质量控制点1嵌缝带施工时间；2基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5板缝满浆满缝6检查及修补 “L型”连接节点图集号-2审核校对设计页6工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层

33、处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板 “T型”连接拼缝处理1节点构成：预制内墙板组成的“T型”节点。2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔等工序全部完成后，装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝处理：接缝凹槽、阴角内贴一道50mm宽嵌缝带。注意：应力比较集中的T型墙板，纵横向板交接处阴角容易出现裂缝。1、现场拼装T型墙板，板缝间粘结材料必须满浆满缝，使两块墙板连接成整体；2、墙板安装应先安装平面内墙板，再安装平面外墙板；3、T型墙板推荐采用定制T型墙板；4、十字型墙板安装同T型。2粘贴嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度

34、约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露3T型转角板板缝连接做法同标准板4检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。5阴阳角条装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现质量控制点1嵌缝带施工时间；2基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5板缝满浆满缝6检查及修补 “T型”连接节点图集号-2审核校对设计页7工艺流程构造做法做法说明及节点详图1开设坑口在预制内墙板与混凝土墙柱连接侧面切割坑口，坑口长宽深为50mm，间距1000mm，最下坑

35、口离地不大于500；连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与混凝土墙柱（不抹灰）连接处理1、施工时间：墙板安装前开设坑口，墙板安装后7天打入胶塞及钢钉并分层填塞坑口；全部工序完成后，装修腻子施工前一个月，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带，之后在墙板与混凝土墙柱接缝外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带（L型连接）；2.安装墙板前可对结构基层进行凿毛处理，并将预制内墙板端头用粘结剂填平或定制平头。注意：1、墙板与混凝土墙柱（不抹灰）可L型、T型连接；2、混凝土墙柱在L型连接处应预留企口，深4mm宽50mm。 2安装墙板按工序要求安装墙板3打入胶塞用冲击钻在坑口位置处钻孔，孔内打入胶塞4打入钢钉用

36、铁锤打入5.5×90钢钉5填塞坑口用1：3水泥砂浆分层填塞坑口，避免砂浆收缩裂缝6粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴7L型连接粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。8检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点1结构基层处理；2检查结构顶角方正度；3施工时间；4板缝基层处理；5嵌缝带宽度不得小于规定值；6嵌缝带不得外露；7检查及修补预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一）图集号-2审核校对设计页8节

37、点详图节点详图预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）图集号-2审核校对设计页9工艺流程构造做法做法说明及节点详图1砌体施工按要求施工外墙、内墙砌体连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与砌体（抹灰）连接拼缝处理1、墙板安装时间：外墙和内墙砌体施工完成7天后、抹灰施工前安装预制内墙板，墙板安装完成后7天后，总包施工砌体部位抹灰，抹灰层压墙板；2、嵌缝带施工时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3、与砌体连接的预制内墙板端头安装前用粘结剂填平或定制平头。注意：墙板与砌体（抹灰）可T型连接，严禁L型连接2安装墙板按工序要求安装墙板，预制内墙板与砌体

38、连接缝隙宜控制在5±2mm3砌体抹灰按要求施工砌体部位抹灰4粘贴嵌缝带（50mm宽）做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴5检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。6阴阳角条装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现质量控制点1墙板安装时间；2内墙板与砌体的间隙；3粘结材料的饱满度；4砌体抹灰层的厚度预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点图集号-2审核校对设计页10工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理清除混凝土反坎位置处灰尘连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与混凝土反坎、楼面连接1、卫生间应设置砼反坎，反坎高200mm，宽比墙板窄1020mm，待墙板安装完

39、毕后，用防水砂浆抹平墙板；2、墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在30±10mm，如安装空隙大于40mm应用C20细石混凝土填充密实。注意：厨房可不设置反坎2放线按要求放反坎控制线3浇筑反坎支设模板，浇筑混凝土反坎；推荐使用铝模板或预制混凝土反坎4安装墙板按工序要求安装墙板5底部填塞墙板安装经检验合格24h内，用C20干硬性豆石混凝土（高度>40mm）或1:2干硬性水泥砂浆（高度40mm）将板的底部填塞密实6封堵木楔孔底部填塞完成3天后，撤出木楔并用同等强度的材料填实木楔孔7找平反坎水电开槽修补时，用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面质量控制点1反坎位置及尺寸精度2底部填塞饱满预制内墙

40、板与反坎、楼面连接节点图集号-2审核校对设计页 11工艺流程构造做法做法说明及节点详图1塞孔墙板端头芯孔用Ø40mm的EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100150mm或用网格布封堵连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与结构顶板、梁底连接1、墙板与梁底、结构顶板连接应采用镀锌L型钢卡件，钢卡件应用射钉固定，钢卡件安装间距不应大于600mm；2、墙板与梁底、结构顶板应预留10±5mm缝隙（吸收结构误差），并用砂浆满填；3、墙板孔芯应采用EPS堵孔棒或网格带封堵，防止粘结剂掉落入墙板内，并形成粘结剂锥注意：墙板与结构顶部、梁底连接宜用T型连接；2装橡胶块将橡胶块卡在两芯孔间的

41、孔壁上，每块墙板应在两侧顶部安装两个3板顶上浆在墙板端头满上粘结剂，高度约40mm，成“V”字型4安装墙板按工序安装墙板，安装时保护端头粘结剂防止其被蹭掉5木楔顶紧下端用木楔向上顶墙板挤压橡胶块变形受力，临时固定墙板 6安装L型加固角码将L型钢卡件短边靠紧结构梁/板底，用射钉器打入射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用铁锤打入射钉固定7填塞天缝墙板安装完成7天后，用粘结剂填实修补天缝；推荐使用注浆机注浆，保证天缝密实8粘贴嵌缝带（50mm宽）在墙板天缝满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面；嵌缝带宜埋于

42、距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露9检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。预制内墙板与楼板、梁底连接节点（一）图集号-2审核校对设计页12节点详图节点详图质量控制点1胶垫、泡沫棒和L型钢卡件安装位置准确2墙板顶浆安装保证墙板顶缝砂浆饱满3墙面的平整度和垂直度控制预制内墙板与楼板、梁底连接节点（二）图集号-2审核校对设计页13构造做法做法说明及节点详图1门头板在门框板上的搭接长度不小于100mm连接构造及做法说明：本构造图描述了门头板安装前的选板和准备工作。1、门边板100mm内应为实心，以便安装门框，可采用定制实心板或用混凝土灌实孔芯；2、无门垛或门垛小于

43、100mm时，应使用专用L型托架安装门头板；3、门垛宽度大于100mm时，应将门头板搭于门边板上，搭接宽度不小于100mm；4、L型托架安装仅能安装矩形门头板。注意：紧靠结构墙柱且宽度小于100mm的门垛宜同主体施工一道现浇；门头板高度小于或等于200mm时，需同主体一次现浇门头板。2门头板安装前，应先将其两端的孔芯用EPS板或泡沫棒填实，门头板上边（与混凝土顶板相接的部分）凹槽也应先用粘结剂填平3对于跨度大于1.5m或者高度大于0.6米的门头板，其侧边（与门洞口相邻的）第一个孔芯内应配置1ø10钢筋并用混凝土灌实质量控制点1填实孔芯和门头板上部凹槽门头板选型图集号-2审核校对设计页

44、14工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按要求安装墙板、门边板及门垛板连接构造及做法说明：本节点图适用于门头板与混凝土顶板连接拼缝处理1. 施工时间：墙板安装完成7天后方可安装门头板2.拼缝处理时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内粘贴一道50mm宽嵌缝带。注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。2安装门头板墙板安装完成7天后安装门头板，在墙板和基层涂满粘结剂、混凝土顶板连接

45、部位涂满粘结剂后，安装门头板且上部用木楔备紧3填实上口整面墙板安装完成检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞4基层处理施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；5粘贴嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露检查及修补板缝处理完成一周后，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点1. 填实上口；2. 板缝基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补；6

46、. 门框板保护。门头板与混凝土顶板连接节点图集号-2审核校对设计页15工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按要求安装墙板、门边板及门垛板连接构造及做法说明：本节点图适用于有门边板或门垛时门头板与门边板连接1.门边板与门头板连接部位应加工企口，便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。凹型门头板与门框板的连接

47、构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。2安装门头板墙板安装完成7天后方可安装门头板，在墙板和基层涂满粘结剂、混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后，安装门头板且上部用木楔备紧；门头板与门边板、门垛交接处应挤浆饱满；3填实上口整面墙板安装完成检验合格后24h左右，用1:2干硬性水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞质量控制点1门头板搭接长度不小于100；2满浆满缝；4两道嵌缝带；门头板安装节点（一）图集号-2审核校对设计页16工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板按要求安装墙板及门边板连接构造及做法说明：本节点图适用于无结构门垛或门边板时门头板与结构墙（柱）连接处理1.门边板与门头板连接部位应加工

48、企口，便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部工序完成后，装修腻子施工前一个月；3.拼缝处理方法：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。注意：门头板拼缝处开裂几率较高。施工时应注意粘结剂的饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。凹型门头板与门框板的连接构造方式对解决裂缝的效果正在进行试验。2安装L型托架墙板安装完成7天后，使用5.5*90胀管螺丝在无门框一侧的结构墙（柱）上安装L型钢板卡3门头板安装墙板安装完成7天后方可安装门头板，在墙板和基层涂满粘结剂、混凝土顶板连接部位涂满粘结剂后；将门

49、头板安装在L型托架上；门头板与结构顶板之间用木楔备紧，门头板与门边板、门垛交接处应挤浆饱满4紧固门头板用5.5*90胀管螺丝在门头板下侧安装L型托架，使门头板与门边板成整体5填实上口整面墙板安装完成检验合格之后，在24h左右用1:2干硬性水泥砂浆填实；3天后撤出木楔，填补孔洞。质量控制点1L型托架安装紧固；2满浆满缝；4两道嵌缝带；门头板安装节点（二）图集号-2审核校对设计页17工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层处理嵌缝施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂。连接构造及做法说明：本节点图适用于门头板与门边板水平连接拼缝处理1.门边板与门头板连接部位应加工企口，便于嵌缝带粘贴；2、拼缝处理时间：墙板全部工序完成后，装修