建筑钢筋结构焊接工艺评定报告

1、word 格式文档建筑钢结构焊接工艺评定报告编号编制（签名）焊接责任技术人员（签名）批准（签名）单位×××专业整理word 格式文档日期年月日专业整理word 格式文档表 1焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告封面12焊接工艺评定报告目录23焊接工艺评定报告34焊接工艺评定指导书45焊接工艺评定记录表56焊接工艺评定检验结果6附录：1钢板材料质量证明书/72焊丝材质证明书/8-103焊接工艺试件评定11-14专业整理word 格式文档表 2焊接工艺评定报告共 6页第 3页工程（产品）名称焊接工艺评定评定报告编号LBD/L-1608-016

2、委托单位×××工艺指导书编号GB50661-2011项目负责人×××依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）试样焊接单位×××施焊日期2016 年 8月16 日焊工×××资格代号×××级别中级母材钢号Q345B规格14供货状态热轧生产厂安钢化学成 分和力 学性 能CMnSiSP s b 5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(Mpa)(Mpa)(%)(%)(J)470-标准0.0334521/ 340.201.700.036300.5055合

3、格证0.161.330.020.0237751825.50.2952复验38555927.5碳当量Ceq=公式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5焊接材料生产厂牌号类型直径（ mm）烘干制度（× h）备注焊丝JQ.MG70S-ER50-61.2天津金桥6焊丝自贡大西F4A2-4.0洋CHW-S2H08MnA焊剂或气体天津金桥JQ.SJ101F4A2-10-60 目H08MnA焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊接位置平焊接头形式对接自动焊焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 aLHT电源及极性直流反接预热温度 （）/层间温

4、度 （）/后热温度 （） 及时间 （min）/焊后热处理/评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。评定年评定单位（签章）：月日专业整理word 格式文档审核年日月技术负责年日年月日月专业整理word 格式文档表 3焊接工艺评定指导书共 6页第4 页工程名称指导书编号GB50661-2011母材钢号Q345B规格14供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（×h）备注焊丝自贡大西洋CHW-S2F4A2-H0

5、8MnA焊丝天津金桥JQ.MG7ER50-60S-6焊剂或气体天津金桥JQ.SJ1F4A2-H08MnA01焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊接位置平焊焊焊接设备型号NBC-500 a电源及极性直流反接LHT预热温度 （）/层间温度 （）/后热温度 （） 及时间 （min）/焊后热处理/接焊头及接坡顺口尺序寸图图焊条或焊丝焊剂保护气焊接速道焊接流量电流电压度热输入焊或保备注次方法牌号(l/min(A)(V)(cm/min(kj/cm)接(mm)护气)工2JQ.M180-25-艺CO 气G70S225-4515-35保焊1.2CO20-5028038参-6埋弧数CHW-450-24-自动25-65

6、14-45S24.070040焊焊前清理坡口面及两边20mm范围内清洁干层间清理坡口面及两边 20mm范围内清洁技净，打磨出尽是光泽干净，打磨出尽是光泽术背面清根用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽措施其他：专业整理word 格式文档编制日期年月日审核日期年月日专业整理word 格式文档表 4焊接工艺评定记录表共6页第5页工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661-2011CO2气体保护直焊接位流焊接方法焊、埋弧自动平焊设备型号NBC-500电源及极性置反焊接母材钢号Q345B类别对接生产厂安钢母材规格14mm供货状态热轧焊接 材料接头焊丝尺寸及施焊丝焊道次顺序焊

7、剂或气体牌号CHW-S2类型4.0生产厂自贡大批号16-西洋32002牌号JQ.MG70规格（ mm）S-61.2生产厂天津金批号051955桥26牌号JQ.SJ10规格（ mm）10-601目生产厂天津金桥烘干温度（）250时间（ min）120施焊工艺 参数记 录道次焊接方法焊条（丝）保护气体流量电流电压焊接速度热输入直径（ mm）（ l/ min）（A）（ V）（ cm/min）备注CO气保（ kj/cm ）180-25-2 1.220-5025-4515-35焊28038埋弧自动 4.0/450-24-25-6514-45焊70040/施焊环境室内/室外环境温度（）32相对湿度80%预

8、热温度（）层间温度/后热温度（）/时间（ min）/（）后热处理/技焊前清理坡口面及两边 20mm范围内清洁干净，打层间清理坡口面及两边 20mm范围内清洁干磨出尽是光泽净，打磨出尽是光泽术背面清理用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽措施其他反面气刨深度控制在 4 6mm深焊工姓名×××资格代号×××级中级施焊日期2016 年 8月别15 日记录日月日审核年月年日期日期专业整理word 格式文档表 5焊接工艺评定检验结果共 6页第 6页非破 坏检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2

9、001合格LBD/L-1608-016X 光/超声波GB11345-89一级LYWCH20160626UT磁粉拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号 s b断口评定试样编号试验弯心直径弯曲角评定（ Mpa）（ Mpa）位置结果类型D度 结果（mm）01345554母材合格01180合格02345552母材合格01180合格冲击试验报告编号LBD/L-1608-016宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度（）冲击功A （J）评定结果：合格kv01891049201192188150硬度试验报告编号评定结果：其他检验：检验年月审核年月日期日日期日专业整理word 格式文档专业整理word 格式

10、文档表 6栓钉焊焊接工艺评定报告共6页第5页工程 ( 产品 )名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别施焊材料牌号规格热处理或表面状态备注母材钢号穿透焊板材焊钉钢号瓷环牌号焊接方法焊接位置焊接工艺参数见焊接式艺评定指导书焊接设备型号备注：评定结论：本评定按烘干制度 ( ×h)接头形式电源及极性规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导规定执行评定年月检测评定单位：日（签章）审核年月日技术负责年月年日月日专业整理word 格式文档表 7

11、栓钉焊焊接工艺评定指导书共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度 (mm)生产厂施焊材料穿牌号接透生产厂焊头钢表面镀层及材规格 (mm)试焊牌号规格 (mm)件材生产厂形式瓷牌号生产厂环烘干温度及时间（min ）序 号电流电压时间伸出长度提升高度备注（ A）（ V）（ S）(mm)(mm)焊接工艺参数技焊前母材清理术其它：措施编制日期年月审核日期年月日日专业整理word 格式文档表 8栓钉焊焊接工艺评定记录表共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源位置母材钢号类别厚度 (mm)生产厂施焊材料穿牌号接透生产厂焊表面镀层头钢规格 (mm)及材试焊牌号规格 (mm)件钉生产厂形瓷牌规格 (mm)式号环生产厂烘干温度 及时间（ min）施焊工艺参数记录电流电压时间伸出长度提升高度环境温度相对湿度序号(V)(S)(mm)(mm)( )备注(A)(%)焊前母材清理技其它：术措施焊工姓名资格代号级施焊日期年月别日专业整理word 格式文档编制日期年月审核日期年月日日焊缝外观检查实测值 (mm)检验项目00