ssd100升降机使用说明书2要点

1、SSD100/100型施工升降机使用说明书宜宾远平机械制造有限公司目 录一. 、概述3二 、主要性能参数6三、SSD系列施工升降机组成及工作原理6四、施工升降机的操作21五、安全操作规程22六、安装与拆卸22七、坠落试验32八、维护与保养34九、润滑36十、常见故障与分析36一、 概述SSD系列施工升降机是本世纪创新设计的一种新型机型.它具有1、节省电耗；2、防坠及安全保护性能可靠；3、升降平稳无噪音；4、整机价格低，使用及维护成本低；5、安装、拆卸方便；6、外观简洁大方等优点。较全面地改进了传统的传动方式和安全保护系统，达到了国内领先水平，该产品用于施工现场物料和工作人员的垂直运输等建筑施工

2、领域。该机外形见（图1） 该系列施工升降机具有如下特点： 1、SSD100/100系列施工升降机采用工业变频器控制曳引机系统，运行平稳、可调性强、故障率低、维护方便、安全系数高等特点。2、SSD100/100采用2.5平方钢芯控制电缆，极大的降低了电缆的损耗。3、传动方式采用三角曳引传动，电磁制动电机带动专用摆线减速机构驱动轮工作，其制动器具有快速停止和准确定位性能，确保工作平稳可靠；4、电动机与减速机的联轴节采用梅花型弹性联轴器，结构合理、性能优良以减少启动和制动时的冲击力，并且使用寿命长。5、在笼顶可以选用安装力矩型超载保护装置，以达到限载目的；6、传动机构采用变频调速驱动，无启动和制动时

3、的升降冲击，功能先进。极大地提高了施工升降机的平稳性和舒适性；7、由于传动机构设置在标准节顶部爬升套架上，达到了吊笼内噪音低并克服传统施工升降机普遍存在的散热、漏油等老大难问题；8、钢结构采用了国内最新型设计，构造合理科学，不但满足使用要求，而且重量轻、强度高、刚性好，做到装、拆移动方便，维护保养简单，达到了国际先进水平；9、配有多种安全保护装置，如：防坠安全器、短路保护、漏电保护、限位保护、断绳保护、冒顶保护，及各进出料和天窗电锁保护等，确保了升降机在装拆过程中和升降作业中的安全运行；10、吊笼外侧设专用驾驶室，视野宽广，可设座椅，提高了操作过程中的准确性和舒适性；11、电器线路采用集成布线

4、，用220V或36V低压控制和照明，具有过载断电保护功能、操作维修方便、故障率低；12、根据用户要求尚可设置每层面的召唤装置，以解决施工人员与驾驶员的联络问题，提高升降机的使用效率；13、套架的爬升用液压顶升机构，使得安装、拆卸、爬升更为安全可靠方便 施工升降机型号编制方法 升降机型号编制由类、组 、型、特征、主要参数和变形代号组成。 图示如下：（仅以矩形导轨架截面为例子）二、主要技术性能参数主要性能参数表参数名称单位设值额定载重量kg1000额定提升速度m/min035最大提升高度m56钢丝绳直径mm11电机功率kw7.5吊笼内空尺寸m31.332.05吊笼质量kg581标准节高度mm199

5、0底围护最大尺寸m5.33.27基础尺寸m3.425.40.4三、 SSD施工升降机组成及工作原理SSD施工升降机由底座、底围护、标准节、吊笼、驾驶室、附墙架、升节机构、顶架、曳引机、配重块、走线机构、电气系统、安全系统等主要部分组成，现将主要部分结构及工作原理简介如下：1、底座底座系采用槽钢焊接而成。中心部位标准节落座定位处，四交点放过M30预埋螺栓后用压板紧固，左右长度槽钢两端连接板和左右围护连接标准节座前后拼装短槽钢与围护正门庭低梁和后围护低栏连接定位。2、吊笼吊笼是升降机的主要部分，是运送物料和人员的承力机构，通过曳引机钢丝绳的作用沿标准节导轨上、下运行，吊笼为焊接钢结构，四周有防护板

6、钢丝网，设有单、双门、天窗、安全防护栏、导向轮组、防坠器、起重量限制器、驾驶室等组成。（见图2） 吊笼外形图（图2）3、传动机构采用悬垂曳引传动方式，安装在爬升套架左右侧下部和工作平台的上部位。该机构由制动式电机、联轴器、摆线减速器、匀速式安全器、主曳引轮、左右导轮及钢丝绳做三角曳引式传动，每只吊笼配置一台曳引机。（见图3）4、匀速式安全器匀速式安全器安装在曳引机的输入轴上，由制动鼓、离心块、转盘和弹簧等组成。匀速式安全器是重要的安全装置。它的作用是限制吊笼的运行速度，防止坠落事故发生，从而保证人员的生命安全，并对设备起保护作用（见图4）匀速式安全器（图4）其工作原理如下：当超速下坠情况发生时

7、，设置在曳引机输入轴上的离心式限速装置自动打开，离心块与制动鼓发生摩擦，逐渐与制动鼓结合，当达到一定速度时制动力和下坠力平衡。从而使吊笼或配重在设定速度下匀速下滑，下滑速度为额定速度的1.2倍，其双向限速机构针对吊笼和配重均能工作。5、断绳保护 当产生断绳事故时，安装在吊笼顶上的感应开关因钢丝绳松绳而瞬间切断工作电源促使制动刹车工作。只要有一根钢丝绳断绳，感应开关就能切断工作电源，此时必须换上新钢丝绳，调整好感应开关，主机才能恢复工作。6、限速器和安全钳限速器安装在最低一节标准节正面。采用现有电梯上普遍使用的OX240型限速器。绳轮上的钢丝绳一头固定在触发装置上，一头固定在吊笼下方。其工作原理

8、如下：吊笼由于钢丝绳全部断裂或其他原因向下超度行驶时，超过额定速度的30%。限速器的甩块离心力加大，触发卡把绳轮制停，并带动拉杆和弹簧装置卡住绳轮上的钢丝绳，制止它移动。这时，钢丝绳就会把安全钳的触发装置拉起，安全钳受拉力的作用向上运动，由于安全钳本身是有角度的斜形楔块，并受斜形的外套的限制，所以它一旦贴上导轨就会越贴越紧，从而把吊笼停。（见图5）7、标准节标准节底部与底座连接，通过附墙架与建筑物固定，作为吊笼上、下运行的导轨架。标准节每节长1.5米，相互间通过高强度螺栓连接而成，每节可任意互换，它主要由钢管和型钢焊接而成，其截面呈矩形。（见图6）标准节（图6）8、附墙架随着标准节不断升高，附

9、墙架用于连接标准节与建筑物，以保证标准节的稳定性，并可通过它来调整标准节的垂直度。其结构图如图7 附墙架（图79、底围护底围护四周下部经与底盘四方向连接，立面相互连接，其正面入口设有防护门，当吊笼运行时，通过电气连锁，不可以开启该门，从而保证人员的安全（见图8）底围护（图8）10、爬升套架爬升套架作为安装与拆卸标准节用，四内角装有可调节间隙的八组套架导轮组，而在两侧装配有液压顶升装置。为了操作安全，爬升套架四周装有操作平台并有围栏。平台上作业人数不得超过3人，其它置物重量不能超过100kg，吊装时作用力在套架支撑脚上。（见图9）爬升套架（图9）11、顶架在爬升套架侧面配有一小型回转台，其上有回

10、转支座、大滚轮，手动回转盘等顶架用手动回转盘变位后，用小卷扬机即能将标准节或附墙架吊装到位。（见图10）顶架（图10）12、走线机构底围护靠近出料口两边各放有一储缆框，多芯控制电缆一头接在控制箱里，另一头经吊笼上的电缆夹引入吊笼，经接线盒后引入驾驶室操作台中，并分路进行限位保护、超载保护、冒顶保护，由于工作人员进行升降和灯光的控制工作在卸料平台的立柱上，每隔6米装一护缆臂。防止起风时电缆晃动。（如图11）在架体高度超过100米时，需设一活动电缆滑车。走线机构（图11）13、电器系统电器系统由底围护靠近进料门两边两只电控柜，吊笼中驾驶室内的操作箱，爬升套架上回转台吊装操作箱和系列开关等组成（见图

11、12（1）、（2）说明：1)、因本公司产品使用工业变频器控制，在使用漏电断路开关时，请使用高频断路开关,H型或大电流漏电可调式（250mA）。2）、请给本产品配置独立专用电缆（16平方电缆），不得附接其他电源，以免对变频器造成损坏。升节电器原理图 图12（1）电气原理图 图12（2）14、安全系统安全系统与防坠落装置、超速限止装置、电路里设置的各种安全连锁装置及其他控制器组成。在升降机运行发生异常时自动切断电源，以保证升降机的安全（见图13）图13四、施工升降机的操作1、开机前做好每班的班前检查，注意吊笼上下通道是否有异物阻挡。2、导通电控箱电源开关。进入吊笼，检查面板上的电源指示灯是否正常。

12、关好所有门。按“启动/电铃”按钮，查看工作指示灯是否正常。3、旋转转换开关（吊笼上升）至一挡慢速，间隔3秒。再旋转至二挡快速，上升停止前旋转转换开关旋至一挡慢速，间隔3秒至停止。吊笼下降与吊笼上升操作相同。上升、下降和停止前都必须打警铃。4、施工升降机操作人员要读懂说明书中的操作规程，在操作中必须精神高度集中。如出现不正常现象，按急停停止，通知专业维修人员查明原因，待该机恢复正常后，方可操作。5、施工升降机操作人员下班前必须把吊笼停止到位，切断所有电源，关好所有门，做好工作记录。6、升降机在运行中，由于断电或其他原因异常停车时，须有维修人员上至爬升套架平台，用专用扳手缓慢微动地打开制度器，使吊

13、笼缓慢降落至地面（吊笼必须装有货物，重量比配重重，否则吊笼会向上走。），制动器打开千万不能快，否则会自由下落造成安全事故。完成目的后需将制动器刹车复位（见图14）五、安全操作规程1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各零部件性能，操作技术员考试合格取得上岗证后，才能独立操作。2、本施工升降机的操作人员必须熟读弄懂本使用说明书。3、遇到下列情况之一者，不得使用升降机： a、天气恶劣，雷雨、大雾、下雪、电缆及导轨结冰、风速超过了20m/s时速； b、升降机出现机械、电气方面的故障时； c、曳引钢丝绳段丝、断股超出有关规定时； d、夜间施工照明不足，信号不够清晰时解决。4、施工升降机启动前应鸣电铃示警

14、。5、接班后，应阅读上一班接班记录，有问题应及时解决。6、检查吊笼运行空间有无障碍物，并及时排除。7、载荷应尽量均布，严禁超载运行。8、升降机在下班后，应降至地面站台，将所有开关扳至零位。9、做好交接班记录，并将设备存在的问题或事故隐患详细的汇报给工作人员。10、操作过程中，操作人员精神应高度集中，仔细观察，不能疲劳操作。六、安装与拆卸1、拆卸前准备 （1）、召集全体装拆人员认真学习装拆升降机方案，共同讨论落实安全技术措施内容，进行技术安全交底，明确装拆人员职责和任务，掌握装拆程序和相应注意事项。（2）、按照升降机说明书及基础设计资料，核实基础的施工质量，检查隐蔽工程验收情况。 （3）、测定基

15、础平整度误差及预埋件高度误差，以便准备垫铁。 （4）、清点零部件规格及数量，检查工具、绳具、锁具、安全帽、安全带。2、装拆安全要求 （1）、安装与拆卸地应清理干净，装拆场地需配置醒目警示标志，非相关人员不得入内。 （2）、防止安装和拆卸地点上方掉落物体，必要时加防护网。 （3）、安装和拆卸人员必须经过有关本升降机方面的技术培训，并持有高空作业资格证。熟读掌握施工升降机的装拆技术和安全规则。 （4）、装拆过程中必须有统一指挥，专人负责，按照职责分工进入各自的岗位。接受安全教育、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得穿过于宽松的衣服，应穿工作服，作业时全体人员要精力集中，听从指挥，坚守岗位。不得高空抛

16、物，防范高空坠物。 （5）、每个爬升套架平台上作业人数不得超过3人，配备工具的重量不得超过100kg。 （6）、起升吊具额定起重重量为200kg，不许超载，并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得做其它用途。 （7）、遇有雨、雪、雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行安装与拆卸作业。 （8）、电源必须配备一个专供升降机用的电源箱，每只吊笼应由一开关控制。供电容器的电流为额定电流的1.5-2倍。3、基础（1）、基础承载能力计算： P=（吊笼质量+底座质量+标准节+配重质量+载荷）2.1如果基础能分别承受最大压力为460KN和560KN，则该基础符合双笼升降机基础的要求。基础承受力60m（架

17、体高）以下不小于0.1Mpa，60m以上不小于0.15Mpa。 （2）、混凝土基础的设置本机型底围护进料门坎较低，其基础面可按略高于地平面的方案，升降机底座、围护栏、缓冲弹簧均在同一平面上，排水较为简单（按基础施工图SSD100/100-1为准）。（见基础图15）基础图15 （3）、附墙架连接尺寸及附墙座预埋a、附墙架连接及受力（见图16），附墙架作用于建筑物上方p的计算； p=(L60000)/(B2.05).N 图16B、附墙座及预埋方式及间距（可根据下列方法之一处理）。（见图17、图18） 方法一： 方法二： 图17 图183、升降机的安装 （1）、首先将混凝土基础整理平整、打扫干净；

18、（2）、将底盘定位在基础上并微预紧预埋螺栓，调整底盘水平； （3）、在底盘上安装四节标准节，用水平仪测量其垂直度，调整至保证主弦杆在各个方向上的悬垂度公差1/1500，然后上紧基础螺栓； （4）、将两边配重放置与标准节导轨内，检查与标准节相接触的四个导轨轮有无脱轨状况，保证导向轮运转自如。 （5）、将左右笼体放置到标准节两侧并安装固定上下导向轮，调整导轮与标准节轨道之间的间隙（0.51.0mm），将渐进式防坠安全器安装于笼体上导轮的下方，调整防坠安全器齿条与标准节导轨之间的间隙（24mm）；（6）、安装笼体顶部钢丝绳卷筒，检查四个卷筒内钢丝绳缠绕的方向石头正确。（7）、安装驾驶室以及进出料门，

19、完毕后检查各部分螺栓的紧固情况。（8）、将爬升套架上的悬垂曳引机、导向滚轮、顶升机构（包括液压装置）、操作平台、配电箱均装配到位；（9）、调大导向滚轮内间距后，将套架整体吊入标准节外围，落座时须把套架支撑左脚打开，使其支撑在不等边角钢横梁上；（10）、将顶架安装到套架的座体上固定牢靠，并将起升钩头钢丝绳绕好。（11）、将吊笼顶部钢丝绳穿入曳引机轮槽内，外端穿入，靠近标准节端穿出，通过绳头组合固定到配重块上（见图19），图19将紧固螺冒，绳头组合上的销孔露出即可。调整好套架导向轮与标准节轨道间的的间隙（0.51.0mm）；（见图20）图20（12）、将配重块与顶升套架用钢丝绳相连，并做好二次保护

20、；（13）、将曳引机电机线暂接至顶升系统电箱内；（14）、顶升套架开始顶升：（注：） 1，切记顶升时只能带配重跟随套架上升，不得将吊笼跟随套架上升。 2，吊笼顶部钢丝绳卷筒必须打开，并配有专人看护，防止绞绳及吊笼跟随套架上升；（15）、顶升时不可将套架顶升至标准节上口，顶升停止时才可以起用吊钩起吊标准节或工具进行装配。（16）、通过液压装置顶压，使套架上升至第三标准节，然后打开支撑脚；（17）、继续顶升作业至第七节标准节后，准备安装第一道附墙装置；（18）、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止。随着标准节的不断加高应及时安装附墙架，并检查或调整好标准节的安装垂直度（每间距9m设一附墙

21、架体）。（见图21） 图21 （19）、安装附墙架时利用顶回转吊臂起吊作业，先在标准节上安装附墙架前附着杆，用螺栓紧固，吊平附墙架后附着杆，略松管卡后与墙体连接，校正标准节垂直度后紧固所有螺栓（确保吊笼升降中不会相碰）；（20）高度达到所需要求后，将防坠安全器钢丝绳从套架滑轮穿下至限速器上，通过涨紧装置最后连接到防坠安全器的安全钳上，连接紧固后调整涨紧装置确保钢丝绳无明显松弛。检查限速器是否打开，多余的钢丝绳捆扎牢靠后置于吊笼顶部；（21）、紧固吊笼顶部钢丝绳卷筒，调整连接配重块的绳头组合，直至涨紧力一致。松开套架与配重块的连接。（22）、安装调试防坠器，并检查确保有效。（23）、安装外围栏及

22、各限位开关。在底座和底节标准节上装上限位固定架，在固定架上装上已装好行程开关和极限开关的限位调整座，从上到下依次为减速，上（下）限位、下（上）极限，按接线图接好线，并调整确保有效。（24）、全面调试检查机械，检查各部件润滑情况，各紧固件的紧固情况，检查吊笼上下通道上有无障碍物后，接通电源，先用慢档上下一次，调整好钢丝绳后，开动机器，调整好减速、限位、极限开关的位置。 它们的位置需要达到下列要求：a、减速开关离上（下）限位的距离为4050cm；b、下限位位置应调整在使吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧前100200mm处；c、下极限应装在吊笼碰到缓冲弹簧前制动；d、上限位应调整在使吊笼自动停

23、止在最上层楼卸料平台上方100mm左右，但吊笼上部分和套架的安全距离应不少于1.8m；e、上极限开关的安装位置应保证上极限开关与上限位开关之间的越程距离不少于0.15m；（25）、在卸料平台的立柱上每隔6m装一护绳臂，护绳臂的中心应和上在吊笼边上的电缆夹保持一致； （26）、升降机应装备性能良好的避雷和接地装置，接地电阻不超过4欧姆（由用户自行配备）； （27）、安装完成后，请有关部门验收合格后移交用户使用。5、升降机的拆卸拆卸的方式和顺序基本与安装的方式顺序相反，由于先前已详细介绍了安装，因此对拆卸的顺序反介绍一些要点； （1）、拆卸前首先要认真阅读“拆装安全要求”； （2）、拆卸工作场地要

24、有防止非工作人员进入的措施： （3）、拆卸前应对设备进行一次大检查，在确认各部分功能正常，动作无误后方可投入拆卸作业； （4）、把架体逐节拆下，拆下的零部件每一样都应小心吊下来，禁止高空抛下； （5）、拆卸完后把零部件分类清点，保养造册入库。七、坠落试验和安全钳保养1、试验匀速式安全器 （1）、给吊笼加上额定载荷； （2）、吊笼上升到8m停机； （3）、拆下控制箱里制动器控制线和专用试验电缆相接，并需有足够长度保证操作安全； （4）、撤离吊笼内外的人员，关上所有的笼门； （5）、试验人员按下试验按钮，使制动器通电打开，让吊笼自由下落，正常情况下，吊笼应匀速下落，下落速度为额定的1.2倍，在吊笼

25、离开缓冲弹簧0.5米处，放开试验按钮，制停吊笼。如果吊笼不是匀速下落，应马上放开试验按钮，查明故障原因排除故障； （6）、试验完成后，把制动器控制线按原样接回控制箱中。2、试验渐进式防坠安全器（模拟断绳）（1）、吊笼加上额定载荷；（2）、吊笼上升约3米后停止，撤离吊笼内外的人员，关上所有笼门；（3）、试验人员按下试验按钮，使制动门通电打开，让吊笼做自由落体运动（速度必须达到0.75m/s以上）；（4）、检查渐进式防坠安全器是否工作。 （5）、试验完成后检查制动距离（0.151.4m），结构体有无破坏，吊笼有无变形,撤除笼体内载荷；(6)、将限速器和安全钳复位。（7）、全部复位完成后，开动吊笼，

26、检查有无不正常现象。 3、限速器和安全钳复位方法；限速器的限位开关搬到中间（通电）位置；吊笼略向上提，使安全钳松开，曳引钢丝绳重新受力；限速器卡爪用手松到松开位置（如图22），使绳轮前后能自由松动；用力撬动安全钳触发装置，把安全钳连杆压回到触发装置的舌页下面，使安全钳处于开口状态（如图5）； 图224、安全钳保养 （1）、到吊笼顶，用力撬动安全钳触发装置，使触发舌页和安全连杆脱离。此时，安全钳斜楔块在弹簧力作用下会向上走（如斜楔块不动作，需用榔头轻敲斜楔块，并仔细观察，看是否有异物卡牢）直至斜楔块报牢导轨；此时用机油枪在斜楔块活动T型槽中加入机油（如图5）。用脚反复踩动安全钳连杆，使斜楔块活动

27、自如。八、维护和保养1、日常检查a、检查各部分连接螺栓是否齐全，有无松动现象；b、检查上、下限位开关，上、下极限开关的可靠性；c、逐一检查各门、断绳等开关动作是否正常。2、每周检查a、检查吊笼滚轮导向间隙及紧固情况；b、检查润滑情况后，及时补充新油；c、检查控制电缆走线装置；d、检查所有标准节和附墙的联接点及紧固螺栓；e、检查配重块的滚轮固定情况及钢丝绳的均衡受力情况；f、检查电缆有无破损；3、每月检查a、检查吊笼导轮和曳引钢丝绳磨损情况；b、检查电机制动力矩（按电机说明书要求）；c、检查安全动作是否灵活。4、季检a、检查各导向轮轴承并根据情况进行调整和更换；b、检查调整滚轮与立柱的间隙0.51mm，磨损严重需更换；c、做坠落试验，检查限速制动器的可靠性；d、检查全断绳防坠器的活动情况及可靠性；e、检查吊笼顶上的限载机构，超标时及时调整；5、年检a、检查制动