大方电厂#1炉结焦的原因及对策(一)

1、大方电厂 #1 炉结焦的原因及对策 一大方电厂 #1 炉结焦的原因及对策陈涛邱光富谭光伟贵州省大方发电551600摘要：通过对“W火焰燃烧汽包炉结 焦特性的分析，提出了影响锅炉结焦的主要因素，探讨了防止与减轻 结焦的技术、管理手段。关键词：“ W火焰燃烧结焦原因分析对策1、前言大方发电# 1炉系东方锅炉厂生产的 DG1025/18.21115型亚 临界、一次中间再热、自然循环固态排渣、“ W火焰燃烧汽包炉。设计参数为：过热蒸汽流量：1025t/；过热蒸汽出口压力17.35MPa;过热 蒸汽出口温度540C。再热蒸汽流量：844.16t /;h再热蒸汽入口压力 3.91MPa;再热蒸汽入口温度

2、3275C ;再热蒸汽出口温度 540C，给 水温度2795C。汽包工作压力18.7MPa。锅炉额定蒸发量947.5t 过热器系统共设置两级喷水减温，再热器系统共设置一级事故喷水减 温。大方发电 1 机组于 2006年7月11日22： 45点火,进入 168 小时试运行，于 2006 年 7 月 22 日 4： 40 分顺利通过 168 小时试运行， 进入商业运行阶段。 2、机组投产后存在的问题： 机组投产后，在运行中出现最多、 最麻烦的问题是锅炉结焦比拟严重， 特别是四角翼墙及左右墙;垮焦次数特别多，仅 8 月份一个月内大的 垮焦次数就达 7次，其中 1 次导致锅炉熄火， 6次导致捞渣机卡死

3、， 需 投油助燃的小的垮焦次数几乎每天都有。 8月份一个月的助燃用油高达106吨，飞灰含碳率12-15%,排烟温度170C以上。3、结焦的原因分析：3.1 结焦的机理结焦,是指在煤粉炉的炉膛中,熔融的灰渣粘结在受热面上的现象, 粘结物硬度大、密度大；积渣,是指熔融的灰渣不断积聚在受热面上 的现象,积聚物松软。结焦、积渣形成有两个条件,一是温度过高, 二是灰熔点过低。锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的 燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与 管壁间的粘附等过程。结焦的形成主要有以下几个过程：3.1.1 煤粉在燃烧过程中形态的变化3.1.2 灰粒向水冷壁的输运过程3

4、.1.3 灰渣在管壁上的粘接和结聚长大3.2造成我厂 #1 炉结焦严重的原因造成我厂 #1 炉结焦严重的原因很多,现分析如下：3.2.1 设计方面1 设计煤种与实际燃用煤种的特性参数相差较大,设计煤种的灰份为 25.66%,而实际燃用煤种的灰份都在 40%以上,有时高达 47%。设计 煤种的低位发热量为 22.486MJ/kg而实际燃用煤种的低位发热量仅有 17MJ/kg 左右,设计炉膛热负荷过高； 辐射受热面布置较少, 水冷壁管 间距过大,吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截 面狭窄,火焰中心位置太高。2卫燃带、耐火砖敷设过多。由于我厂所燃用的是极难着火和燃烧的 无烟煤，为了稳

5、燃，在下炉膛水冷壁大面积敷设耐火砖，使得燃烧区 域炉膛热负荷偏高，炉膛温度高，熔融的煤粉极易粘附在耐火砖上结 焦、积渣。停炉后检查发现主要是耐火砖上和敷设耐火水泥的部位结 焦、积渣严重，尤其是四个小角部最为严重。3.2.2 燃烧调整方面1燃烧中空气量缺乏。燃烧过程中，假设空气量缺乏，其燃烧时就不易 到达完全燃烧，未完全燃烧将产生一氧化碳及氢等复原性气体。在烟 气中存在复原性气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁复原成熔点很低 的氧化铁，大大降低了灰熔点可能降低300350C ，会形成严重的 结焦。燃用挥发分较大的煤，如果空气量缺乏，也会使结焦加剧。我 厂#1 炉刚投产，运行人员之前都是在 200MW

6、 及以下的锅炉机组中工 作，且都是四角切园的锅炉，对于 300MW的“W然烧炉，都没有运行 经验，在操作时， 比拟保守， 怕熄火， 风量用得小， 所以空气量缺乏， 常常缺氧燃烧。2燃料与空气混合不良，搅拌不良 锅炉运行的配风方式也是影响结渣或积灰的主要因素。由于燃料与空 气混合不好，即使供应了正常所需要的空气量，也会出现空气量缺乏 的问题。因为混合搅拌不良的时候，某些局部空气多一些，那么燃烧就 完全，有的地方空气少一些那么燃烧就不完全。从而造成煤在炉内燃烧 不良、烟气温度不均匀。在烟气温度高的地方，管壁温度高，未燃尽的煤粉颗粒一旦粘结在上面继续燃烧，将形成灰粒的粘附。在燃烧不完全，产生大量的co使灰熔点降低，导致结渣。混合不良是由于风量调配不恰当例如一、二次风的比例不当 ，燃料 及二次风调整不好所造成的。故喷燃器的结构对风粉的混合有着很大 的影响，喷燃器的布置不当和结构上有缺点，往往会使结焦加剧。此 外,由于炉膛内的烟