广场砖场地维修项目施工方案

1、*广场砖场地维修项目施工方案项目名称：*场地维修专 业：土建 单位名称： 编 制： 审 核： 批 准：维修项目施工方案工程项目*广场砖地维修项目性质可研编制人项目负责部门项目负责人一、 一、项目提出的背景及必要性：二、 1、项目提出的背景三、 *小区*#楼前广场从2007年 12月竣工投入使用，至今已有7年了，*楼前广场面积为4890平方米，场地做法为：300厚3:7灰土基层、100厚混凝土垫层、面层水泥沙浆粘贴广场砖。在使用过程中发现 小区广场砖出现不同程度的开裂、广场砖脱落及地面不均匀沉降，期间虽然经过多次修整，但问题一直没有根除，原因是由于基层的不均匀沉降及不规则开裂，而且基层裂缝随着时

2、间及温度的变化而变化，重新铺砖后不长时间又脱落了，现已到较为严重的程度，特别是一到冬天部分路面积水结冰，给职工出行带来不便，由于大量广场砖空鼓脱落严重影响场地的美观。2、项目提出的必要性1）、安全性要求 由于广场砖地面出现了不均匀沉降，造成冬天下雪后，由于场地高洼不平形成的冰层难以彻底清除干净，给职工出行带来安全隐患。而且广场砖冬天特别是有雾天气，表面容易结霜，比水泥场地、机刨石场地滑很多，容易造成人员滑到，给人造成伤害。2）、美观要求 由于广场砖地面的广场砖空鼓脱落严重，场地布满了由于广场砖脱落留下的坑，严重影响了小区的环境美观。 综上，为了彻底解决这一问题，拟申请对小区广场进行维修。二、项

3、目实施的可行性1、国内外调研报告： 由于小区广场的广场砖空鼓、开裂、脱落是由于广场砖下面基层开裂、变形造成的，如果要彻底根除缺陷，基层必须从新施工。小区*楼前广场原先也是铺贴的广场砖，情况同*#楼前广场，经过多次修复没有收到好的效果，反而越来越严重，经过专家论证，方案最终采用机刨条纹石地面，基层重新施工（地基经过近6年的自然沉降，沉降接近零）。机刨条纹石在室外场地应用中起到防滑作用，它又以条纹石材其特有的纹路清晰、分明且圆滑的特点，为小区增添了亮丽的风采。经过近5年的使用，石材裂缝较少，而且冬天下雪后路面也不滑了，效果较好。2、选择技术方案：（1） 广场维修方案一广场砖原场地拆除（包括基层），

4、从新做3:7灰土基层，做100毫米厚C15混凝土垫层，铺粘广场砖地面。（2） 广场维修方案二广场砖原场地拆除（包括基层），从新做3:7灰土基层，做100毫米厚C15混凝土垫层，铺粘机刨条纹石材地面。（3）方案的优缺点： 1）、优点：方案一（1） 投资较方案二少，每平米约少60元。（2） 花色、图案种类较多。方案二（1） 石材地面不容易空鼓、脱落，石板结合面有小部分空鼓也不会开裂，不会影响使用。（2） 防滑效果好。（3） 铺贴后美观效果好。 2）、缺点方案一（1）广场砖施工时间长，而且广场砖早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落（小区7#楼、8#楼正在用中，职工进出必须从场地经过）。（2）广场砖受基

5、层、施工质量影响大，极易空鼓、开裂、脱落。（3） 冬季雨雪天防滑效果较差。方案二（1）石材地面投资较大，单后期维修成本低。（2）防滑效果好。（3）铺贴后美观效果好。（4）施工期短。 综合分析，方案二虽然一次性投资比方案二大，但是以后的维修成本少(由于小区地基为后填土地基，原为养鱼池，地基沉降量大，造成基层变形开裂的可能性大)。方案二冬季防滑效果明显比方案一好，而且施工期短，比较适合本工程维修条件。选方案二为最优方案。3、优选方案的施工工艺及技术要求机刨条纹石地面施工工艺及技术要求（一）、方案简介：拆除原广场砖地面（包括垫层、基层），找平压实原素土层，3:7灰土300厚，100厚C15混凝土垫层

6、，铺贴机刨条纹石材面层。（二）、施工工艺流程拆除原广场砖面层及基层素土基层找坡压实铺灰土压支模板打混凝土垫层切伸缩缝现场测量挂线铺贴石材灌缝养护验收、交工。（三）、机刨条纹石地面施工方案（1）、三七灰土基层施工1）、材料要求.土料：因当地土质为胶泥土不适合用于灰土用土，采用购置粘性土及塑性指数大于4的粉土。.石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。2）、灰土的压实标准灰土基层为300毫米厚，分两步铺设碾压，采用12T压路机碾压。压实标准见下表：3:7灰土压实标准填料压实标准素土基层改良细粒土3:7灰土填料地基系数

7、K30（mpa/m）110压实系数K0.97孔隙率<28%3）、机械拌法施工 素土基层找平压实铺土及摊铺石灰拌合与洒水平地机平整碾压接缝和调头处的处理养生。（1）素土基层：素土基层施工整平压实完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。（2）施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。（3）摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。（4）土料和石灰的拌和 石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用机械拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。 拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀，再返回刮一遍

8、。（5）整形： 三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。 如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。 每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。 在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（6）碾压： 碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

9、初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 终压时压路机静压12遍。 碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。 必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准（7）接缝和调头处的处理： 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压

10、部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。（8）养护 三七灰土压实后，应按规定进行养护。4)、技术要求及质量保证措施（1）技术要求 基底土质必须符合设计要求。 配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。 分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。（2）质量保证措施 按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。 配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。5）、检测验收检验方法按公路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验，压实系数检验采用灌砂法。6）、施工注意事项（1）找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高

11、处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。（2）雨天不准施工。（3）灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。（4）分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。（5）当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。（6）石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。2、混凝土垫层施工1）、材料要求：混凝土采用商品混凝土，C15混凝土，塌落度为180±20。2）、混凝土垫层施工灰土基层清理测量支模

12、板浇筑混凝土垫层切伸缩缝养护 灰土基层找平，根据场地排水流向找坡。 用10#槽钢作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，槽钢的上皮标高为混凝土垫层上皮标高；为控制混凝土垫层的无规则裂缝，垫层按石材规格进行分格但不大于6m×6m。分格缝用10毫米厚木板埋入混凝土垫层中做成。分格支模采用10#槽钢10厚木板固定到槽钢上，用经纬仪抄出垫层上标高在钢筋桩上做出标记。注意分格缝木板上口要平齐、顺直并与石材的伸缩缝对齐。混凝土的浇注：混凝土浇注前，灰土基层要洒水湿润，浇混凝土时，要一个分格一个分格地完成。混凝土大体整平后用3m的铝合金大杆刮平。抄平时，按预先埋好的钢筋桩上的标高标记，对角拉小白线，测

13、量垫层表面平整度。抄平后，用平板振捣器进行振捣。局部凹下去的地方，用混凝土的原浆修平。垫层表面要求原浆压光，不做找平层。混凝土施工完毕，当其表面人走其上无明显脚印时，则可浇水养护，养护时间不少于7d。3、石材铺贴施工1)、材料要求机刨条纹石板为花岗岩材质，厚度不小于5，机刨条纹深浅一致、平整、无磨痕，色泽一致、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2)、石材铺贴(1)、现场测量：依据土建施工提供的基准线复核场地轴线偏差情况，确定其表面情况，校准其场地标高及轴线，施工标高按土建单位提供的水准点统一测量。轴线用经纬仪校正。(2)、挂线根据水平线、中心线（十字线），横纵两侧双向水平线找方后，进行广场局部拉线

14、铺贴。施工前一天洒水，湿润基层。拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，由广场中线往两侧采取退步法铺贴。(3)、找平层铺贴铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，根据现场实际情况，找平层铺设厚度为4cm4.5cm。(4)、铺贴面层 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，在找平层上用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。检查砂浆表面与石板底相吻合后，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批硅酸盐水泥素浆结合层一道，再正式铺贴，铺贴时四角要同时着落，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部轻轻敲击。铺贴顺序应从内向外逐

15、行挂线铺贴。 铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。缝隙宽度不应大于1mm。(5)、灌缝养护 板材铺设24小时后，用1:1素水泥浆清扫灌缝使相接石材间缝隙饱满，灌缝厚洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。(6)、验收交工根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的要求(7)、质量要求 机刨条纹石板的品种、质量应符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 机刨条纹

16、石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。3)、成品保护措施施工人员完成部分施工后防止人员踩踏，铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用中粗砂刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。贴好的石材边缘必须采取醒目标记和遮挡措施。4、质量保证措施1)、建立质量保证控制体系2)、提高全员的质量意识和技术素质，保证工程质量达到优良等级，争创优质工程。3)、材料采购由厂家出具质量证明书，进场后进行二次复验，结果应符合设计规定。4)、做到质

17、量方针、目标、人人清楚并落实到施工过程，以标准化、规范化的工作质量来保证工程质量。5、文明施工措施1)、加强施工队伍内部的组织管理，安全施工、文明施工，做好防火、防盗工作。2)、施工时的废弃材料要回收到指定地点3)、施工物品、用具按指定地点整齐摆放。每天施工后把现场清理干净，施工垃圾、生活垃圾放入指定地点，分类管理、合理处理各类废弃物，日产日清。4)、爱惜施工机具和材料，做到轻拿轻放，避免原材料的损失浪费。5)、不打架、斗殴、酗酒、赌博，不随地大小便，不乱抛洒垃圾和物品。6)、采取节约水电的那个能源的措施，避免浪费。7)、场界噪音达标值：白天65分贝，夜间55分贝。施工中要求施工人员做到文明施

18、工，轻拿轻放，避免材料相互碰撞产生的噪音。6、安全施工保证措施1)、进入施工现场必须佩带安全帽。2)、安全用电。对拉设的临时电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因引起的带电起火。3)、总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，确保无工伤事故。4)、认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。5)、强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。7、环保措施1）、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）、强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。3）、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。4）、施工场地尚未浇筑通的地面层，要经常洒水，保持湿润，避免扬