35KV电力接入施工技术措施

1、2.1.5施工方案及技术措施2.1.5.1电缆沟施工方案（一）施工前准备1、开工前，应全面熟悉施工现场及实际地形，确定不同路段的施工方案及施工方法。2、土方工程开挖前，由测量人员放出集电线路的控制桩，并用混凝土进行加固围护。3、组织有关技术人员熟悉图纸，了解集电线路各部分尺寸，制定相应的施工工序。4、根据进度计划编制材料进场计划，组织机材部门做好材料的订货及进场工作，材料进场后应因地因时摆放，既不影响交通，又便于施工时使用方便。5、施工前做好各级技术交底，交底要详细明确，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。因本项目工程地理位置的特殊性，将采用三种敷设施工方法：即开挖沟槽后直埋法。砌筑砖

2、块沟槽回填法。浆砌片石沟槽回填法。1、开挖沟槽后直埋法的施工顺序（土方路段采用此方法）定位放线基槽开挖清理基底铺沙电缆敷设铺沙盖砖回填设标示桩2、砌筑砖块沟槽回填法（坚硬岩石路段多采用此方法）定位放线砖砌沟槽铺沙电缆敷设铺沙盖砖回填C15素混凝土面层设标示桩3、浆砌片石沟槽回填法（可用于坚硬岩石路段和填方段）定位放线浆砌片石沟槽铺沙电缆敷设铺沙盖砖回填C15素混凝土面层设标示桩（三）主要施工方法1、开挖沟槽后直埋法本工程土方开挖采用中型反铲挖机挖土，按设计要求挖至基底标高，挖出土方用自卸车运至指定堆土区，土方开挖前由测量技术人员实地测量放线，用石灰撒出基坑开挖的内外边线，开挖前施工技术负责人应

3、向参加施工人员进行技术交底，在挖土过程中测量人员随时配合测量，以防挖宽扰动原土，或超挖太深造成基底高低不平。沟槽两边按规定放坡，一般坡比系数为1:0.33，当沟槽开挖好后，人工配合清理基底，清除掉沟槽两边的浮土、松土，整平沟底。然后人工配合机械进行沟槽底部铺沙，并整平，铺沙厚度严格按照设计规范要求，不得少铺或间断。接着由敷设电缆的专业施工队伍摆放好电缆。再利用人工配合机械铺好电缆上部盖砂，人工整平，盖砂厚度严格按照设计要求控制。接着在整平的砂上面利用人工摆放好砖块，要求摆放的砖块沿电缆（光缆）全长覆盖宽度不小于电缆（光缆）两侧各50mm，砖块摆放紧密平顺。最后进行沟槽回填，在回填时，应该注意去

4、掉淤泥、树枝、杂草等杂物，并不能含有较大粒径的石渣石块，回填土一般应高于地面1020cm，以备回填土沉降。特别注意的是，以上每道工序都必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工，关键工序还必须留下影像资料。2、砌筑砖块沟槽回填法因本工程岩石坚硬，挖掘机无法施工，而爆破石方开挖将严重影响上边坡的稳定和破坏场内道路路基，故采用此法施工。施工前测量技术人员沿道路内侧测量放线，放好砖砌沟槽外边线，用钢钉或钢筋定好控制桩，所有控制桩都用混凝土进行加固围护。施工时每个控制桩之间拉好线，然后进行砖块砌筑，砌筑沟槽壁采用24墙，墙高不低于80cm，只砌筑靠道路中心线一侧，靠边坡一侧不砌，沟槽内净空宽度4

5、0cm。砌筑所用砖块，砂浆强度必须满足设计要求，砌缝饱满，墙体线型顺直、平整美观，表面还应进行砂浆抹面，砌好的墙体必须洒水养生（每天不少于4次），待砖砌沟槽壁强度达到设计强度的75%时，方可进行沟槽内沟底的铺沙，铺沙前对沟底人工进行清理，清除掉沟内石块等杂物，对高低不平及尖角地面用风镐适当凿平，然后利用人工配合机械进行沟底铺沙整平，铺沙厚度满足设计规范要求，接着由敷设电缆专业施工队伍摆放好电缆，再利用人工配合机械进行电缆上面铺沙，整平，电缆上面盖砂厚度也应满足设计规范要求，接着就可以在整平的砂上面人工摆放砖块，要求摆放的砖块沿电缆（光缆）全长覆盖宽度不小于电缆（光缆）两侧各50mm，并且砖块摆

6、放紧密平顺，最后进行沟槽回填，回填时，应注意不损坏沟槽砖砌体，回填土石中不含淤泥、杂草、颗粒较大的石渣，回填土一般应高于砖砌体的顶面10CM左右，以备回填土的沉降。同样以上每道工序也必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。3、浆砌片石沟槽回填法此施工方法跟砌筑砖块沟槽回填法：大致相同，所不同的是浆砌片石沟槽墙身宽度为40CM,墙身高23米，其余同砌筑砖块沟槽回填法。（四）电缆排管施工1、施工测量放样施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受

7、干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。2、沟槽施工（1）沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板

8、在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。（2）沟槽混凝土底板施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留12 L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。（3）电缆排管的铺设在混凝土底板上铺设电缆排管，

9、先将电缆排管CPVCP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。2.1.5.2电缆管道、电缆井施工工艺（一）施工顺序1、检查井施工工序：测量放线基槽开挖片石、水泥砂浆灌缝底板防水及保护层墙及顶板模板底板及墙模板底板砼底板及墙钢筋墙及顶板钢筋墙及顶板砼模板拆除外墙、顶面防水及防水保护层回填土电缆支架制作、安装验 收降水结束开始降水2、电缆排管施工工序： 施工放线基糟开挖三七灰土换填电缆排管包封电缆排管及接地敷设电缆排管模板电缆排管模板拆除验 收开始降水电缆排管土方回填砼垫层（二

10、）电缆管道、电缆井施工方法1、电缆沟基槽、电缆井沟槽沟槽土方开挖施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.20.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于

11、0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。2、电缆沟、电缆井、高杆灯基础混凝土工程基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。砼现浇施工中，做坍落度试验，符合

12、要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。所有砼的外露面的外形线型正确，

13、顺畅、光洁，美观。严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。3、电缆铺设封闭式母线水平敷设时，距地面高度不低于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。消防用电采用NH-YJV电缆穿焊接钢管敷设，暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于30mm.电缆转弯处必须大于最小“弯曲半径”，即电缆直径的10倍。多根电缆敷设时，先敷设规格较大的电缆。电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法，敷设过程中电缆接头应留有1.5米左右的余量。按规范对接头接牢，用环氧树脂对接口进行处理。电缆长度逐盘核对，应

14、无电缆头的接续。敷设线管时管道内预穿一根镀锌铁线。穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，进入管道的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。4、接地系统及防雷保护接地、防静电接地：码头各种金属构件均应按规范进行接地施工。具体应注意以下构件应作接地保护连接。码头低压供电箱、照明控制箱、电缆沟、电缆井内的电缆支架、电缆桥架，电缆保护管等的接地网干线，要求接地电阻不大于4。电缆桥架及支架全长不少于两处接地，接地线不小于4mm²管道在法兰、阀门、弯头等处应做好跨接（4个螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金属构件应做等电位连接。对可产生静电危害的设备、管道，在通过建筑物进

15、出口处，在不同的爆炸危险环境边界、管道分支处以及管道每隔50-80米处，均应做好接地处理。所有的金属管道，含供外单位的管道等应就近做好接地和跨接处理。接地线搭接或焊接时，搭接面的应按接地装置安装工程施工及验收规范中的要求搭接，材料均采用镀锌产品，接地电阻值应符合设计要求。防静电系统连接管道系统的对地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有阀门的部位，采用镀锌扁钢30*4跨接。设备的静电跨接在设备本体专用的端子（或螺栓）上将制作好的跨接线固定，所有的跨接必须保证其电气连续性能良好，接触电阻需合符规范要求。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密

16、连接。静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。2.1.5.3 拉管施工方案一、施工工艺流程管件焊接拉管道穿越试压冲洗土方回填施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位扩孔泥浆护壁管道焊接导向钻孔二、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。三、导向孔轨迹的设计导向孔轨迹设计是在管线剖面图的基础上，设计出钻孔的最佳曲线。一般原则是离开现在管线越远越好，离开压力管线、电力管线、光缆越远越好；将钻机放置在有风险管线的一侧；钻孔曲线越简单越好；弧型

17、部分曲率半径越大越好。下面介绍钻孔轨迹角度值的取得原则。入土角和出土角应分别在6°至15°之间（取决于欲铺设的工作管直径等）。所铺管的允许最小弯曲半径可以用下列公式计算。然而，为了易于铺管，最小弯曲半径应尽可能大。Rmin=206·DA·S/K (m)Rmin最小弯曲半径 （m）206常数 （Nm/mm2）DA管材的外径 （mm）S安全系数K管材的屈服极限 （N/mm2）入土点或出土点与欲穿越的最近障碍物之间的距离（例如道路、沟渠等）至少应为5m。 与水体的最小距离至少应为56m，以保证不发生泥浆喷涌。四、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软

18、，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。五、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与

19、钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。六、导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至

20、钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。七、扩孔根据现场地质

21、情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即50×1.5=75。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 扩孔钻头图 6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成

22、钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。八、管道焊接（电熔焊接）管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求：质量密度=0.940.96g/cm3；短期弹性模量800Mpa；抗拉强度标准值Ftk20.7 Mpa；抗拉强度设计值Ft16.0Mpa。管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。a

23、、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。热熔连接： a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应

24、用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（220±10），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，

25、并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。九、管道

26、回拖完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。（1）、总回拉力计算：按130M计算DN600: 总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t（2）、回拖具体步骤如下：（1） 管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。（2） 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。（3） 把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管

27、道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固。（4） 慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。（5） 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。（6） 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。（7） 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。（8） 拉管回拖结束后，钻孔与管间空

28、隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5水泥。强度为M15。每米平均用量1M3, 确保周围土质的稳定性。十、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径的注浆花管。（见步骤1图）(2) 移动拉管机到接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，

29、补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。（见步骤2图）在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。C、当出现缝隙时，及时将浆液注入缝隙内加固。十一、管件安装：管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。十二、地表测量地表测量主要是根据市政管理部门提供的审批路线，对管线工程周围地形进行测量，先按施工区域地形及路线范围初步定出钻孔中线和地表走向，测量中心线地面的标高或相对高度，根据要求的

30、铺管深度初步确定导向孔造斜长度、入射点位置、铺管长度、下管位置。另外还应考虑施工用的钻机、泵站等设备放置操作所占用的场地和空间，将所有测量结果标注在施工平面图上。十三、监控量测拉管施工作业时，应按照拉管施工工艺规程对沿程道路进行道路沉降观测，严格按照拉管施工工艺规程施工，确保施工质量和道路安全。2.1.5.4 电缆敷设施工方案一、施工流程图：施工准备电缆支架制作、电缆管配制及预埋电缆支架、桥架安装二次屏柜接地电缆敷设电缆头制作施工结束二、施工内容：序号施工流程施工方法备注1施工准备1. 按施工要求准备电缆放线架、滑轮托架、电缆剪对讲机等设备，并对其性能及状态进行检查和维护。2. 查看现场的电缆

31、沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。3. 检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应符合规定要求。2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋1. 按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要

32、求进行防腐处理。2. 铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。3. 根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为300400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。3电缆支架、桥架安装1. 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应

33、大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。2. 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。3. 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5。4. 对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓连接。5. 竖井内的安装： 当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础

34、上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。图4-17 电缆沟铝合金支架 图4-18 电缆层铝合金支架4电缆敷设1. 敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。2. 电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。3. 按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。4. 敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆

35、标签。5. 电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一两处。6. 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。7. 光缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。8. 电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。9. 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3k

36、N/m2。10. 金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。11. 高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。12. 高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。13

37、. 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。14. 高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。15. 电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。16. 电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。5电缆头制作安装1. 高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。2. 高压电缆

38、头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可，但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。3. 控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。4. 在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。5. 控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。 图4-19 电缆敷设2.1.5.5 电缆直埋施工方案一、准备工作对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。1、电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验

39、。a、电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。b、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。c、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：a.管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小

40、于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c.金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2、电缆敷设1) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。2) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3) 电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。4) 电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间

41、平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。5) 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。6) 电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3、覆砂盖砖1) 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。2) 电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。4、回填土1) 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。2) 回填土应及时并分层夯实。5、埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢

42、固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。6、质量检测检验应达到的标准1) 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。2) 电缆的埋置深度应符合下列要求：a.电缆表面距地面的距离不应小于0.6m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。b.在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。3) 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。二、电缆敷设方案1、电缆技术特性与牵引力计算各种场合下牵引力的计算可按下表4-10进行

43、。表4-10 各种单一弯曲牵引力的计算公式表内各式中：T牵引力（牛顿）摩擦系数W电缆每米质量（千克/米）L电缆长度，米Q1电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角、弧度Q弯曲部分的园心角、弧度T1弯曲前的牵引力（牛顿）T2弯曲后的牵引力（牛顿）电缆弯曲部分平面的倾斜角、弧度R电缆的弯曲半径、米电缆线路在拐弯时，其弯曲部分内侧要受到侧向压力，要注意其压力不能过大，以防压偏电缆造成损伤，建议按4900牛/米考虑，以防万一，电缆牵引时所产生的侧压力可按P=T/R估算，式中：P电缆所受侧压力（牛/米） T电缆牵引力（牛） R电缆在拐弯处的弯曲半径（米）三、电缆敷设施工准备及专用工机具介绍：（1）电缆盘起吊横担由于

44、本工程采用的电缆盘重量重、体积大，卸车吊装到位时要用专门的起重横担，且起吊点要正确（见图4-23），避免索具受力压伤电缆。图4-23电缆盘吊装示意图图4-24 电缆盘顶升架（2）电缆盘顶升架（见图4-24）本工程拟采用自制的电缆盘顶升架，该盘架根据现场施工需要结合多年的施工经验自制而成，特别适合毛重在20T及以下直径在3.2 m以上的110kV500kV电缆盘顶升施工，而且它重量轻，可拆卸、特别方便运输与流动。在以往类似电缆工程中使用，证明安全、可靠并能提高施工效率。（3） 预埋管道通顺工具（见图4-25）图4-25 预埋管道通顺工具组装图对于预埋管道，在施放电缆前，应用图1-7所示的工具作穿

45、通检查，尤其是预埋已久的管道更应进行该项检查。（4）电缆牵引头及网套（见图4-26）本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取4-5，且不能有扭折。4-27电缆敷设机 图4-26电缆牵引头及网套（5）电缆敷设机（见图4-27）本电缆工程中拟使用

46、电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。敷设机的实物外观如图4-27所示。JSD系列敷设机可用于输送直径为60180 mm的电缆，输送速度6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7KN，额定输送力JSD-3型为2.5KN，JSD-5型为5KN。（六）电缆盘架设:在始端电缆盘处采用如图4-28所示的位置布置电缆敷设机，因为电缆盘很重，盘动电缆盘需要较大的牵引力，所以此处应放置JSD-5型敷设机；其次，由于电缆盘较高，架起高度一般在3 m以上，为了使敷设机的用力方向与电缆平行，敷设机必须斜着固定在如图4

47、-28所示的专门搭设的坡形架子上。另外电缆盘两侧盘沿应用厚木板设置如图所示的“刹车”装置。 图4-28电缆盘架设方案四、电缆敷设方法：本工程电缆敷设施工的主要特点是敷设线路特别长，某些线路比较复杂，但总体来讲，大部分电缆路径较直，所以电缆敷设方法应以传统的采用卷扬机机械牵引方法为主，以采用敷设机敷设方式为辅。根据以上特点和现有图纸所表示的路径分段情况，结合以往施工经验，下面以本工程某些典型路段为例分析几种适合本工程的电缆敷设方法： （1）直线牵引方法：对于路径较直、无明显拐弯、无孔洞的情况，可以采用直线牵引方法（如图4-29所示）。钢丝绳卷扬机#2接头井电缆盘牵引头防扭器2-4M#3接头井10

48、kV电缆图4-29 10kV电缆直线牵引敷设方法示意图敷设施工时将电缆盘放置在标高较高的接头井处，在标高较低的井处安装牵引卷扬机,这样的布置可减少卷扬机的牵引负荷。在电缆盘和卷扬之间全线路中每隔2-4M布置电缆滑车，牵引钢丝绳与牵引头的连接见图1-11，敷设时卷扬机要安上张力计，对张力进行监控，电缆的张力要保证铜导体在7kg/mm2以下。电缆被牵引前进的速度不应很快，应不大于6m/min。电缆在敷设过程中应保持放在电缆滑车上，降低磨擦力，减少电缆受力和卷扬机负荷。（2）拐弯牵引方法在拐弯不急，一般在拐弯在120°以上的电缆路径上,可按图4-30布置电缆导轮，特别注意导轮应固定稳固、周

49、围放置沙包避免电缆意外磨擦，敷设注意不能超过电缆的允许侧压力300kg/m，电缆的弯曲半径在电缆直径的20倍以上。当路径拐弯较急、较多时，不应考虑采用此种牵引方法，应采用以下敷设机组合敷设方法。图4-30 电缆拐弯牵引敷设方法示意图（3）敷设机组合法：当电缆穿孔或拐弯较多时，直接牵引敷设可能使电缆受力过大，这时应采用电缆敷设机组合敷设的方法。我们所用的敷设机为JSD系列敷设机，该系列敷设机可用于输送直径为60-180mm的电缆，输送速度为6m/min，对电缆径间夹紧力可自行调整，最大夹紧力2.7KN，额定输送力JSD3型为2.5KN，JSD5型为5KN。在本工程的电缆敷设施工中，针对路径具体细

50、节，可采用以下各种典型方法进行组合敷设： 直线路径敷设电缆时，采用如图4-31所示的敷设方法，敷设机之间的距离不应超过50m，中间每3米放置一台直滑车，使电缆悬空。图4-31 电缆直线敷设示意图当电缆穿越公路时，采用如图4-31所示的敷设方式，在孔洞两侧各水平布置一台敷设机，在进电缆侧洞口加装喇叭口，以保护电缆，敷设前彻底清理孔内杂物，必要时涂上电缆润滑剂，减少磨擦，保护电缆。图4-32 电缆穿管过路敷设示意图在路径拐弯部位如图4-32所示的敷设机组合方式。分别在拐弯的两头设置敷设机，敷设机之间放置长型滑车使电缆悬空，减少磨擦，弯头的墙角放置沙包，保护电缆免于划伤。电缆在过海隧道两端入口处按图

51、4-33所示设置敷设机，为保护电缆并使电缆合理受力，隧道口和敷设机端头分别设施井口形组合电缆滑车，组合滑车应可靠固定。用敷设机敷设电缆，基本上是以上几种方式的组合，由于敷设机额定速度都是6m/mim，所以保证电缆均速同步的敷设前进。因地制宜灵活地利用敷设机，还可以解决施工现场其他特殊的施工难题。 图4-33 电缆转弯敷设示意图 图4-34 电缆入隧道口敷设示意图（4）针对各路段的不同情况，我们拟定了不同的施工方案，本工程项目中大部分敷设路段应考虑采用牵引方法加上敷设机组合法同时使用的方案，由于输送机和卷扬机的牵引速度都为6m/mim，所以这一方法很容易实现，这样保证电缆同步牵引。五、电缆终端头

52、制作1、电缆头制作前准备：清理施工现场，确保环境清洁，在污染地区施工，应搭盖必要的施工账蓬，安装工作不能在湿度大于70%的气候条件下进行，冬季施工气温不应低于0,否则要采取加温措施。在开始工作前，请仔细阅读整个安装说明，检查应力锥内径是否与电缆绝缘直径配合尺寸相符。2、电缆加温校直工艺（1）根据工艺尺寸，去掉铝护层。（2）在电缆上绕包耐温带，使缠绕后的外径足校直管的内径。（3） 安装校直管，并在校直管的上下部位放两个热电偶。（4）在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠绕，外包保温布。（5）通电加温，加温80,加温时间为2小时。（6）自然冷却到环境温度后，可对电缆进行处理。3、电缆终端头制作（1）外

53、护层去掉1326mm，将距护层端部250mm以外的金属护层去掉。（2）测量并记下应力锥半导体部分的尺寸C，并保证应力锥园筒状部分为65mm。（3）在距金属护层端部377-C处，用电工带做一标记。（4）将标记处以外的半导体去掉。（5）处理根部半导体时，刀口应朝向半导体。（6）半导体的端部处理成斜坡，至少40mm长。（7）将绝缘表面用砂布抛光处理平坦，在距半导体根部40mm处的半导体上绕上10层电工带。（8）将绝缘抛光以后，检查绝缘直径是否满足应力锥的配合尺寸。（9）安要求尺寸去掉绝缘，绝缘端部削成锥形，锥长为60mm。（10）从电缆头套上尾管，并将法兰及硬纸垫圈依次穿入电缆。（11）用清洗剂清洗

54、绝缘表面，并涂硅脂在绝缘表面上，应力锥清洗后，内腔的两端涂些硅脂。（12）借用导入锥将应力锥套上，至距半导体端部100mm处，去掉导入锥，然后将应力锥一直套到10层电工带标记处，把应力锥向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到原来位置。（13）压接出线端子，压接后用锉和砂布抛光压接处。（14）擦去应力锥前绝缘上的硅脂，将接地编织带与应力锥半导体部分搭接100mm，从应力锥端部起，以半搭盖往应力锥上绕包100mm长，绕包5层绝缘自粘带。（15）从出线端子部位起，绕包3层硅橡胶带直到绝缘65mm处，然后绕包2层玻璃丝带，直到绝缘40mm处，打结扎住带子，在整个区域绕包2层硅胶带。（16）将尾管套入应

55、力锥裙边，测定环氧套管电极下平面与尾管和环氧套管配合面的距离，将坚固圈套在裙上并拧紧。（17）把密封胶垫放在尾管上及出线端子上，检查电缆绝缘、应力锥和出线端子没有脏物和潮气，套入环氧套管，核实绝缘管切切实实在出线端子上。（18）把密封胶垫放在出线端子上，将紧压环套入出线端子，并安装紧压螺母，将螺母拧紧。（19）把密封胶垫放在电极上平面，然后放好连接压板，并用螺栓将压板固定。（20）用螺栓固定环氧套管和尾管，检查一下，在尾管和环氧套管之间没有缝隙。（21）将终端垂直放置，卸下注油口上的密封压块和密封螺母，接上注油管（管子在使用前必须是干净的）。（22）把8kg聚异丁烯加热于80，然后注入套管，直

56、到它通过出线端子上的孔溢出。（23）待环氧套管冷却到30，去掉注油设施，并放出750ml，用一个玻璃杯度量，将带有密封胶垫的密封压块和密封螺母重新拧上，同时也将出线端子上的注油孔同样密封好。（24）将导体连接用螺栓固定在连接压板上。（25）将尾管端部及接地编织带与金属护层焊接上，即封铅（封铅时，先将焊接部位用钢刷处理一下，而后加热，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊条国热，并焊接），焊接处外型要美观。（26）在封铅处绕包5层保护带。4、电缆直线接头制作开剥电缆（1）将电缆校直，剥外护套，长端剥去900mm，短端剥去600mm；（2）留取30mm 的钢铠，先用恒力弹簧固定，锯除后端口；（3）留取50mm 内护层，剥去其余的内护层；（4）剥铜屏蔽层A+50mm，剥外半导电层A 长（A 的尺寸如下表）；铜屏蔽层断口绕两层半导电带，以防铜屏蔽散开；（5）在半导电层断口