主体结构施工组织设计

1、主体结构施工方案专业资料工程名称：新建50000"。醇酸及醇酸酯,20000t/a改扩建醇酸酯项目办公楼施工单位：吉林市伊瑞达建筑安装工程有限公司项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人:编制时间:专业资料目录一、编制依据及原贝IJ2二、工程概况及说明3三、承台及地梁施工4四、钢筋工程4五、模板工程11六、混凝土工程241七、施工安全与环境保护技术措施244专业资料一、编制依据及原则1 .编制依据1)工程施工图纸。2)现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)混凝土结构工程验收规范(GB50204-2015

2、)混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2015)(5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(6)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2013)(7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3)我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。2 .编制说明本施工方案主要针对办公楼工程编写的施工主要项目施工方法及施工措施专业资料二、工程概况及说明工程概况：本工程为新建50000t/a醇醛及醇醍酯，20000t/a改扩建醇醴酯项目办公楼工程，工程建设地点位于九站经济开发区，本工程总建筑面积为1500平方米，框架结构

3、，建筑高度12m。工程特点：框架结构，柱主要截面尺寸有：400mm*400mm,500mm*500mm,梁截面主要尺寸为：300mm*550mm,300mm*400mmz250mm*550mm,板厚为100mm、120mmo三：承台及地梁施工1、垫层施工基坑换填浇灌C15混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。2、承台基础及地梁钢筋进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d>20时，水平向接头采用搭接焊接头；焊接接头严

4、格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%,并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。专业资料(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用中20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。(7)先绑扎承台基础，绑扎时用348X3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3、承台基础、地梁模板木模板。4、承台基础、地梁混凝土:C30四、钢筋工程本工程采用钢筋有I级钢筋、川钢筋。1、加工工

5、艺1.钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净,专业资料粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后

6、的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）：（1）钢筋弯钩1）弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2）弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。3）增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为&25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不

7、小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2、施工工艺钢筋绑扎与安装：采用20号钢丝绑扎直径912以上钢筋，22号钢丝绑扎直径9】。以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所专业资料有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。钢筋由专职钢筋放样工

8、程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm,框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%,相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋58时分二次接头(间根)，四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下

9、一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差。.Id,且2mm,弯折4。的才符合要求，否则重新焊接，搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%,且焊接头截面之间距离45d。(7)钢筋锚固长度:11级钢30d,I级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块,垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍专业资料的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊

10、箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高,顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d,接头错开间距35d。3、工序流程：样一下料、校正一制作一安装、绑扎成形。4、质量控制钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失,安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后

11、方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用16二级钢，马腿采用12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm,第二排距离负弯矩筋端头300mmo焊接工程5、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。施工准备专业资料本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的III级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分

12、应满足焊接要求,并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300（烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用

13、容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所专业资料焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置

14、，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。操作工艺工艺流程：.检查设f钢筋端f选择焊f安装焊接夹具f备、电源头制备和钢筋接参数f安放焊剂灌、f确定焊接安放铁丝球ff试焊、填装焊剂参数作试件)(也可省去.质量卸下f施f-回收焊检查焊夹具剂电渣压力焊的工艺过程：.一挤压断ff闭合引电渣过f电弧过-专业资料程电电路程弧钢筋电渣压力焊焊接参数.(S)(V)焊接通电时间焊接电压钢筋焊电渣过电渣过直电弧过电弧过电(mm)(A)2-2-42014271645422505245418251527300545417272203035

15、06427223524518400625427245402145065028245424275507603224542727专业资料.65040452227308367007509332724540854900应注意的质量问题接头部在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。时，则不宜进-2。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰

16、雪。模板工程施工方法五、概述115mm梁、本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板，板模板主要采用，单体面积小，整体搭厚胶合板，钢管支撑。工程设计标高较高高差15m需扩大脚手架设满堂脚手架稳定性不满足施工要求，在模板施工过程中，搭设面积，以满足施工要求。专业资料2、柱模施工1.固定方式.：柱模自身固定均采用竖向948x100。钢管（300）和水平2（p48钢管组成，用12定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距250mm,横向间距为750mm,竖向间距4500。2.模定位：柱支模前根据楼层放线先用钢筋在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定。3.柱头控

17、制：框架柱接头按照“柱接头模板图”控制。3、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫柄和钢管背杠、刚性支撑。1.架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2 .底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的。.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱。.6%。根据设计要求，WKL3、4、5梁中心起拱值为80mm。3 .侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4 .面模板：

18、根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm,大龙骨间距为6001200mm,小龙骨间距为400专业资料600mmo支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。5 .其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8001200mm,板41200mm。4、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工：5、模

19、板的拆除柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。跨度48.0m之间的梁,必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的10。%时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的10。%时方可拆除底模。已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严

20、禁堆放过量的建筑材料。专业资料柱模板设计柱模构造：柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50X70松木方，横向主龙骨采用1根70x150,通过1根12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400,1.2m以上间距为600。具体作法见下图。专业资料005005005004004002专业资料6、楼板模板设计楼板模板及支撑体系的选择楼板面板采用通用规格0.915x1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50x70松木方条沿短边方向布置，间距650mm,主龙骨采用70x50,沿长边方向布置，间距900mm,具体模板构造详附图。梁模板设计.梁模板及支撑体系的选择模板面板采用没，木模板，侧模

21、竖楞采用50mmx70mm,间距450mm,横楞采用50mmx70mm,间距250mmo梁专业资料底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50X70松木次龙骨，纵向主龙骨采用7。义5。松木，门架支撑。模板量的配备采用20mm厚木胶合板作面板，钢管支撑的方式。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=250mm,梁截面高度H=600mm,H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。梁模板使用的木方截面60x90mm,梁模板截面侧面木方距离300mmo2,抗弯强，弹性模量E=6000N/mm梁底模面板厚度h=18mm2Of

22、=15N/mm度2,抗弯强E=6000N/mmh=18mm梁侧模面板厚度，弹性模量2of=15N/mm度专业资料.二、梁模板荷载标准值计算2;模板自重二0.340kN/m3钢筋自重=1.500kN/m;3;混凝土自重工24.000kN/m2=2.500kN/mo施工荷载标准值强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：.3；混凝土的重力密度，取24.000kN/m其中c.t新浇混凝土的初凝时间，为。时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h;T混凝土的入模温度，取20.000;

23、V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;专业资料混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总H1.200m高度，取；.外加剂影响修正系数，取1.00。;1-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。22Fl=28.800kN/m根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2Fl=28.800kN/m实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2o倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下25.78kN/mBA300300300梁侧模板计算简图图抗弯强度计算1.f=M/W<f抗弯强

24、度计算公式要求：2(N/mm;)其中f梁侧模板的抗弯强度计算值;化N.m)计算的最大弯矩M；(N/mm)q作用在梁侧模板的均布荷载专业资料q二(1.2X28.80+1.4x6.00)x0.60=25.776N/mm最大弯矩计算公式如下：.2=-0.232kN.mX0.300M=-0.10x25.77662732400.0=7.160N/mmf=0.232x102,满足要求！梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2 .抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<T其中最大剪力Q=0.6X0.300X25.776=4.640kN截面抗剪强度计算

25、值7=3X4640/(2X600X218)=0.644N/mm2T=1.40N/mm截面抗剪强度设计值面板的抗剪强度计算满足要求！3 .挠度计算最大挠度计算公式如下：.专业资料其中q=28.80X0.60=17.28N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100X6000.00X300.0Xv=0.677X17.280291600.0)=0.542mm梁侧模板的挠度计算值:v=0.542mm小于v=300/250,满足要求！五、穿梁螺栓计算计算公式：N<N=fA其中N穿梁螺栓所受的拉力;2）；穿梁螺栓有效面积（mmA2；170N/mm穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取f穿梁螺栓承受最大

26、拉力N=（1.2x28.80+1.4x6.00）X0.60x0.60/1=15.47kN穿梁螺栓直径为20mm;穿梁螺栓有效直径为16.9mm;2；穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm穿梁螺栓最大容许拉力值为N=38.250kN;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=15.466kN;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mmo专业资料每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。模板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后一支满架准备支梁模及顶板模一调整梁底支架、支梁底模一（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板

27、筋一调直梁模，拧紧拉杆螺栓一梁模处于待浇混凝土状态。注意事项支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。除支梁架外必须在梁底间隔2m,支单管撑。模板由于工期及天气原因，无法进行周转性使用，需一次性投入使用。拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。六、混凝土工程施工方法1） 混凝土采用商品混凝土由于施工期间气温低，需掺入早强剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关要求。应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准专业资料混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。2、混凝土的浇筑1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后

28、再封闭。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。2） .混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在

29、已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖（梁板采用塑料薄膜及草帘覆盖，框架柱采用塑料薄膜缠绕覆盖），并浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。专业资料七、施工安全与环境保护技术措施1组织保证建立以项目经理为组长，施工员、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组。安全领导小组：组长：郝帅副组长：任广春员：刘秀峰、孙净净、李秀娟组2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施2、1施工现场主要危害因素辨识、评价危可能发生的危险触未采TN-系统未使用五芯电保护零线与工作零线接地错触触未按规定重复接电缆绝

30、缘不良、乱拉乱触漏电保护器失触大工1触电电缆架设或埋设不符合要求中安全距离达不到规定要求且无防用大系统停电触电、护使用电动工具未采取绝缘措施触电大电照明灯具绝缘不良、高度不够大电气火灾触电、电箱及电箱内的电器不符合要求大触电专业资料.机械设备无安全保险装置或装置大机械伤害失效机械设备危险部位无防护或不符大机械伤害施合要求设机械伤害设备“带病”运行、在运行中检损2无保用电设备及线路绝缘不良触接零无漏电保护器或不符合要机运输伤害场区运输车辆行驶速度过伤操作者未经操作培机械伤车人员伤害地面不平整、道路不通损坍塌材料堆放不符合要物体打物体打击及剩余材料、废物垃圾乱摆乱3它伤无防火设施或不符合无证动火火

31、易燃易爆物品使用和存放不符火灾、爆要结构尺寸不为按规范进行搭设架体失稳坍支合要4系基础不符合要下沉、坍大专业资料未满铺脚手板或未绑扎牢固材质不符合要求高处坠落、打击坍塌物体大大超载或物体材料堆放不均匀材料堆放不符合要求坍塌物体打击物体物体大大高处坠落、夜间施工无照明或照明不足大打击或上下通道不符合要无上下通道、高处坠落大求高处坠落大挡脚板或不符合要求无防护栏杆、物体打击大外侧未满挂安全网临边无安全防护或不符高处坠落大合要求高处坠落未按规定正确系挂安全带大高处坠落、高高处作业无可靠立足点大打击处5未按规定设直警戒区域作物体打击大业垂直交叉作业无隔离防护措施或物体打击大不符合要求倒塌、大超载或材料

32、堆放不符合要求物体打击无上下通道或通道不符合要求中高处坠落I小型6触电类手持电动工具无保护接零大专业资料机械类手持电动工具不按规定穿I及电使用大触电戴绝缘防护用品动工具使用手持电动工具随意接长电源中触电或更换插头使用电动工具未经专项培训II类电动工具金属外壳无保护接氧气瓶与乙块瓶之间的距离小于机械伤害、大触电零触电大气焊75米及气瓶10米合高处坠爆炸爆大作业洞口与明火之要求合落、财产损炸爆炸大8临边火间的距离要求失、人员爆炸大灾9小于氧气伤害各类物体打击中人为10因素瓶、乙燃瓶无回火器焊工无证操作气瓶存放不符合要求气瓶运输不符合要求未设置防护设施或防护设施不符未采取防护措施或防护措施不符不按规

33、定正确配戴个人劳保事故各类事故各类事故人员伤害大大大大大中用品违章连纪行为失误身体状况不良专业资料人机械伤害吊装超伤人员伤材料绑扎不符合要吊人员伤吊装过程中无专人指11吊吊装过程中未设警戒区域或无人员伤人监护环境因素辩识、评价及控制措施2、2部分序工活动主要来环境可环境响的产能生环程号名来源类型因素因素噪音影响主要境称建筑1震动棒振污染，损害控制措施机械分部捣、圆使用人体噪声程度序工程号盘锯操作健康侵占名称维修油渗土地，污染滴活主要土壤体固动类源型可能产生影的环境响和水体，污染大气废物噪音污染，损害人体噪声修运输维健康2车辆运行运输设备大气污染，损害人体尘土健康污染土壤和水体车辆冲洗废水污染土壤和水体，污体固油料、油漆、危贮存仓库3废物险化学品（如氧染大气棒动震机械定期维护保养，