主机润滑油泵检修作业指导书

1、DTPD#4QJ058-2008天津大唐国际盘山发电有限责任公司主机润滑油泵检修作业指导书批准:审核:初审:编写:2008-04-01 实施#4机组A级检修1范围错误！未定义书签。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸错误！未定义书签。3安全措施错误！未定义书签。解体阶段安全措施错误！未定义书签。拆、装转子阶段的安全措施错误！未定义书签。检修阶段的安全措施错误！未定义书签。回装阶段的安全措施错误！未定义书签。4备品备件准备错误！未定义书签。5现场准备及工具错误！未定义书签。现场准备错误！未定义书签。专用工具错误！未定义书签。办理相关工作票错误！未定义书签。6检修工序及质量标准错误！未定义书签。解

2、体错误！未定义书签。主机润滑油泵检修错误！未定义书签。泵组装错误！未定义书签。清扫检修现场，试运。错误！未定义书签。7检修记录错误！未定义书签。解体部件检查测量错误！未定义书签。检修检查测量错误！未定义书签。泵组装及中心调整错误！未定义书签。8试验报告错误！未定义书签。备品备件检验记录错误！未定义书签。9主机润滑油泵试运记录错误！未定义书签。10修后目标错误！未定义书签。#2主机润滑油泵检修作业指导书1范围本作业指导书规定了机组主机润滑油泵(30MAV42AP001)大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于#4机

3、主机润滑油泵(30MAV42AP001)大修工作，主机润滑油泵型号：，立式单级离心油泵，检修地点在#4机组5米主机润滑油箱上。大修的项目为对叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT主机润滑油泵技术标准3安全措施3.1 解体阶段安全措施解体主机润滑油泵前必须确认电泵电机停电、主机润滑油箱油放尽，系统可靠隔绝等安全措施已经执行。拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。吊起泵时要封堵空洞，设围栏，防止人员掉入。工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。使用

4、电动工器具必须带绝缘手套。拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。检修用工器具要全部进行登记。3.2 拆、装转子阶段的安全措施解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。使用电动工器具必须带绝缘手套。拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。3.3 检修阶段的安全措施每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况使用电动工器具必须配用漏电保护器。高空作业应使用工具带、安全带或防

5、坠器。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。3.4 回装阶段的安全措施 主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。 主机润滑油泵回装时，一定要找好中心防止歪斜设2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥,最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。 主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4备品备件准备30

6、563101件1件1件轴承密封环泵体密封环叶轮毡圈油封45毡圈油封60泵轴5现场准备及工具5.1 现场准备用警示带围作业区作业区要铺设胶皮挂好起吊用葫芦5.2 专用工具1套1套1套1套1套起重工具专用扳手叶轮组装专用工具口联轴器拆卸专用工具专用顶丝5.3 办理相关工作票 检查验证工作票、试验票6检修工序及质量标准6.1解体说明：泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计用2只仃千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮拆电机喇叭座下部

7、螺栓，吊出电机测量泵轴总窜，做好记录W1 拆下轴端调整螺母吊出泵的对轮拆开泵出入口管螺栓拆除泵基座连接螺栓吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。松开轴承压盖螺母，退出压盖。拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。卸下传动轴叶轮锁母。拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。6.2 主机润滑油泵检修6.2.1 轴承压盖及轴套6.2.2止动螺钉无松动直径方向的磨损量轴承室无腐蚀导轴承与轴套轴承应无脱壳现象导轴承内孔直径方向的磨损量偏磨导轴承与轴套之间的间隙为-0.18mm6.2.3叶轮与轴压转子数据叶轮应无磨损，无裂纹，无汽

8、蚀现象轴的轴头丝扣完好叶轮与密封环配合间隙 0. 67mm检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm ,叶轮口环处的径向跳动0.05mm 。W2H16.2.4 蜗壳与连接管清理 用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹 叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤6.3 泵组装清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。把待装的泵轴平放在垫木上。装轴套、叶轮，叶轮锁母锁紧，防转。装入蜗壳中。连接管套轴上，勿碰轴颈，和蜗壳对接，连上蜗壳螺栓，装上蜗壳入口喇叭管。连接管上端与泵座连接，装轴承及压盖。在泵轴对应的键

9、方向，装上联轴。调整轴窜及推力间隙。总窜10mm,推力间隙-0.25mm。W3 把电动机吊起落在电机支座上。0.05mm 。 调整调节螺栓及支座加减垫片，使泵与电机对轮中心的达到圆及端面不大于H2 中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。H3连接泵出入口管道及入口滤网。连接润滑冷却油管道，连接压力表管，复装压力表。检查油箱内无杂物和零部件及工具，油箱清理干净。W4见证点一W1工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期见证点一一W2工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期见证点一一W3工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日

10、期见证点W4工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期停工待检点一一H1工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期停工待检点一一H2工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期停工待检点一一H3工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期6.4清扫检修现场，试运。 清理检修现场，运回专用工具。 终结工作票，试泵。7检修记录7.1解体部件检查测量部件名称磨损裂纹腐蚀其他情况修配说明叶轮无无无蜗壳无无无轴承室无无无导轴承1无无2无无轴套1无无2无无7.2检修检查测量部位解体组装标准备注测量轴弯曲度1、0.03mm2、3、4、叶轮密封环晃度10.05mm2轴套内径12轴套外径12导轴承内径12导轴承与轴

11、套间隙1mm2叶轮与密封环间隙1mm27.3泵组装及中心调整测量项目调整前调整后标准东西南北东西南北外圆0外圆、张口张口<0.05mm7.3.1轴窜及推力间隙测量项目解体组装标准备注轴总窜推力间隙-0.25mm北张口北外圆8试验报告8.1备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格1轴承V2胶圈V3止动垫片V9主机润滑油泵试运记录设备名称点检项目标准记录时间#机主机润滑油泵体振动±&0.05mm/s一O出口压力轴端密封无渗漏连接管路及附件泄漏情况无泄漏冷却油畅通、无倒流现象试运日期：200年月日试运启始时间：环境温度：C试运终止时间：设备名称泵点检