G310全自动印刷机操作规范

1、G5全自动印刷机 操作规范拟定： 日期：审核： 日期：批准： 日期：1.目的：建立本公司G5全自印刷机操作规范,做为操作人员之操作与保养之依据。2.适用范围：适用本公司SMT生产线之G5全自动印刷机.3.组织与权限：工艺部组织与编制此操作规范，制造部依据此规范执行。4.流程图：进入机器主画面打开机器主电源开关输入密码开启总电源新建文件 参数设置打开已有文件钢网手动定位打开气源开关保存文件PCB进板开始生产PCB到位视觉校正印刷焊膏网板清洗停止生产退出主画面关闭主电源开关关闭气源开关关闭总电源开关机器归零权限5.操作内容5.1开机步骤打开机器总电源打开气源开关，在机器左下侧，向右旋转。5.1.3

2、打开机器主电源，在机器正面，向右旋转。 图1机器总电源 图2 气源开关 图3 机器主电源 进入机器主画面 图5 机器主画面机器归零单击开始工具栏中“机器归零”图标，在主窗口将弹出“现在进行归零操作吗？”对话框，选择“否”，机器仍回到主窗口画面；选择“是”，弹出归零对话框，如图6.单击“开始归零”按钮，机器进行归零操作，在主画面的右上角出现当前位置对话框，显示各运动轴当前的坐标值，未完成归零操作，单击“退出”，此时机器上的一些功能不可用。如图7所示 图6 图7 待机器归零操作完成，点击“退出”，显示主界面，此时激活了工具栏中的各项操作按钮。选择权限归零完成，进入权限管理页，选择自己的身份，除操作

3、员以外，其他三种权限均需要输入密码，确认身份。身份得到确认后，开始工具栏呈现在窗口。 新建文件单击开始工具栏中“新建工程”图标，弹出创建新目录对话框，在文件目录栏输入正确的工程名，单击“确认”按钮，完成新工程的创建；单击“取消”按钮，取消创建新目录。如图8图8创建新目录对话框参数设定.1其作用是设定或修改PCB参数设置及刮刀压力、运输、印刷、清洗等参数，操作如下：单击开始工具栏中“数据录入”图标，弹出数据录入第一页对话框，在该对话框可进行“PCB设置”、“钢网设置”、“运输设定”、“控制方式”（系统默认为自动）、“印刷设置”、“脱模设置”、“清洗设置”、“取像设置”、“预定生产数量”设置等参数

4、的设定。如图9所示： .2运输设定栏：运输宽度是根据“PCB板宽+1”自动生成，可以不必更改它，如果需要更改，其输入值必须大于PCB板的宽度；运输速度、到位延时以及进出板的方向.3控制方式栏：默认控制方式为自动，可根据需要改变为手动。选择自动，则生产、清洗等操作自动完成；选择手动，则生产分成多步，需要一一确认，清洗方式也更改为“手动清洗”方式。.4在正常生产过程中，机器会按图10对话框中所输入的“清洗间隔”生产完一定数量的产品后自动停下，并出现“人工清洗”对话框，等待人工清洗网板。印刷设置栏： 印刷起点、印刷长度数值由软件自动生成，用户也可以根据生产的实际情况进行修改，单击印刷起点旁的“移动”

5、按钮，印刷轴将会运动到印刷起点位置；单击印刷长度旁的“移动”按钮，印刷轴将会运动到印刷终点位置。印刷方式单刮、双刮。.5预定生产数量栏：可以设定预定生产PCB板的数量。.6脱模设置栏：脱模长度、脱模速度、停顿时间、刮刀慢速升起以及刮刀慢速下降，用户可以根据需要对其更改，但建议使用默认值；脱模方式分为两种，即先起刮刀再脱模和先脱模再起刮刀，选择了先脱模再起刮刀后可以对“脱模高度”进行设置。清洗设置栏：清洗起点值可以不用设置，在输入PCB板宽度后，清洗起点自动生成；单击清洗起点旁的“移动”按钮，印刷轴运动到清洗起点位置；选中“来回清洗”，则在正常生产过程中，实行双向清洗。单击“清洗高级设置”按钮，

6、进入图10图10 清洗高级设置清洗方式分为三种，湿擦、干洗、湿洗，每种清洗方式后都有一个清洗次数设置，另外，在此界面还可以输入清洗间隔，清洗速度，清洗液延时以及清洗转纸数，用户都可以根据自己的需要进行设置。.7设置钢网清洗间隔次数：设置印刷5-7PCS PCB清洗一次。.8调整轨道宽度以上参数设置好以后，单击数据录入第一页界面上的“确定”，回到主窗口画面；单击“取消”，取消以上设置，机器仍为前次录入的参数，并回到主窗口画面选择数据录入第一页对话框上“下一步>>”，会弹出“下一步将调整运输导轨宽度”提示框，单击“确定”，则调节导轨宽度进入数据录入第2页。如图11在数据录入第2页对话框

7、中可进行“导轨宽度调节”、“挡板气缸移动”、“刮刀后退”、“Z轴回到取像位置”、“CCD回位”、“Z轴上升”、“钢网定位”等参数调节。.9 PCB定位首行要确认PCB顶升平台高度 移动挡板气缸 打开停板气缸 打开运输开关 PCB从入口处进注意：点击“Z轴上升”按钮，使PCB支撑块处入顶板位置，手动将PCB放于支撑块上，确认PCB板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。.10 MARK点设置.10单击数据录入第2页对话框左下角“自动定位”按钮即可进行PCB的定位设置标志点采集，单击“Z轴回到取像位置”按钮，使工作台运动到取像位置，此时再单击“MARK点设置”按钮，Mark点设置选项可用。选择需要定

8、制的PCB标志点，单击数据录入第2页对话框上白色图片中对应的红色空心圆圈，红色空心圆圈变成红色实心半圆，并弹出Mark点位置设置对话框，用于输入标志点与PCB板边缘x、y向的距离，方便机器更快捷地找到标志点。如图12所示： 图12单击“PCB标志1”，出现模板定制对话框，如图13所示击图 14 对话框中的“移动”，然后根据对话框中手动移动速度的设置用手移动键盘上的箭头键（）或用鼠标移动，待寻找到标志图像后再单击“自动匹配”将图象定位（即用红色方框将标志点图像包容）。如图14所示：在图13模板控制操作栏中，连续单击以下方框按键确认（此方法的效果与“自动匹配”一样），然后单击“确认”键，返回数据录

9、入第2页 对话框。如图15所示。实 时 显 示采集图像 显 示设 置 模 板定 制 模 板搜 寻 范 围 图15 在图13模板定制对话框中，单击右下角的“确认”，标志点采集完成，数据得到保存。开始生产。.1锡膏准备。.2钢网准备。.3 PCB准备。.4点击生产界面的开始生产按钮即可。退出系统单击开始工具栏上“退出”图标按钮，显示退出GLX5对话框。如图4-34所示：在“请确认是否要退出GLX5系统”的提问下，单击否(N)，仍回到主窗口画面；以原厂售后的权限单击是(Y)，退回到Windows状态，以其他三种权限单击是(Y)，弹出“退出GKG程序的同时将退出WINDOWS系统，是否继续？”提示框，

10、如图16、17。在“退出GKG程序的同时将退出WINDOWS系统，是否继续？”提示框，单击否(N)，仍回到主窗口画面；单击是(Y)，则退出GKG程序的同时关闭WINDOWS系统。.9关闭主电源开关 关闭气源开关 关闭总电源开关6.异常状况处理： 6.1 在危急状况下 , 或是机器可能造成人体的伤害(如头发或衣物遭输送带卷入)或机器本身的损坏时, 应马上按下Emergency stop等到确定无任何危安因素时才可解除Emergency stop继续生产 。 6.2 若生产中发现机器不正常等情形及故障无法排除时请通知工程人员处理。6.3 若锡膏不慎接触眼睛、皮肤时请立即用清水冲洗。 6.4 例行保

11、养结束后请确认机器内已收拾干净 , 无其它异物残留(如擦拭布、工具、清洁剂等) , 并确认机器内无任何异物再开机。6.5 若印刷后的PCB在轨道上停留超过30分钟以上以报废处理。7.设备保养日保养/点检（一级保养）。7.1使用物品：酒精、无尘纸。7.2使用工具：吸尘器7.3保养内容：清洁机器内部之锡膏及杂物灰尘 图18 机器内部示意图清洁刮刀及刮刀挡板螺丝上的锡膏。刮刀挡板挡板螺丝 图19 刮刀清洁刮刀及刮刀挡块上的锡膏。 清洁小平台及小平台下面残留的锡膏及灰尘。清洁清洗装置过滤管。 图20清洗装置过滤管8.月保养（二级保养）8.1使用物品：无尘纸8.2使用工具：内六角扳手(公制)、梅花扳手8

12、.3使用油品：T&D、3 BOND、轴承丝杆专用润滑8.4保养内容清洁与更换刮刀片移动刮刀横梁到适合位置，松开刮刀头上旋钮1取下刮刀架；松开刮刀压板上的螺钉2，取下刮刀片； 用棉布沾少许酒精，清洁刮刀压板和刮刀片；重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上；8.5刮刀驱动部分对丝杆和线性滑轨进行加油润滑。取下刮刀盖板,检查驱动刮上下运动的同步带是否张紧合适。检查用于驱动刮刀前后运动的同步带张力是否合适。稍稍拧松同步带轮张紧座的连接螺栓。8.6印刷工作平台部分清洁用干净的棉布沾少许酒精对顶销，支持块，工作平台进行清洁；对X，Y1，Y2的感应器进行清洁；小心：不要使用有机溶液：氨水、苏打水或苯清洁传感器。取下工作台前盖板，用干净的棉布清洁导向杆及直线导轨；清洁并润滑直线导轨；步进马达要清洁润滑马达导程螺杆轴。8.7 Z轴升降台清洁与加油清洁机器内部脏乱的东西,如锡膏渣；清洁并润滑升降丝杆和导轨；清洁各电眼。检查各保护Z轴安全性的零件调节是否合理：如防撞螺母，各安全电眼。8.8CCD和X横梁清洁润滑 Camera Drive Y向丝杆与导轨使用情况