顶板管理制度

1、顶板管理制度为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立 “安全第 一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿 安全生产形式持续稳定发展的良好态势，经研究，特制定本制度。（一）组织机构领导小组下设办公室， 办公室设在生产科， 由钟磊负责负责组织、 协调顶板 管理的各项工作，检查、落实、考核顶板管理的执行情况等具体事宜。（二）顶板技术管理1在设计采掘工作程前，地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。2采掘工程施工前必须编制符合实际情况的作业规程。如遇情况变化，必 须及时编制补充措施， 要严格履行审批手续并贯彻学习。 作业规程中必须包括顶 板管理说明书。 顶

2、板管理说明书中对于顶板来压、 坚硬或复合顶板、 过老巷或构 造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门 的顶板管理措施。3支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据 工作面支护密度的计算， 合理确定工作面柱排距、 工作面支护形式及机头支护形 式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合 理确定架设方法和回撤方法。4工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防 片帮措施，强化检测，保证质量。5沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面 停采、顶板动压稳定之后。6所有掘进工作面，迎头到永

3、久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临 时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作 业规程中明确规定。7掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行煤矿安全生产 标准化相关规定。（三）采煤工作面顶板管理1工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护 严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工 作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。2采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地 点和管理方法， 必须在作业规程中明确规定。 开工前班组长必须对工作面进行全 面的检查，确认无危险

4、后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失 效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱， 在入井前必须逐跟进行压力实验； 在工作 面回采结束后或使用时间超过 8 个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力 实验，方可投入使用。3采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施， 严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。 工作面的排柱距要在作业规程中明确规定， 使用 木点柱作为临时支护的坑木规格要在作业工程中明确规定， 碰倒或损坏的支柱必 须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径 100mm 的不得小于 15MPa； 柱径 80mm 的不得小于 12MPa。4工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱

5、；外观缺损的柱、梁严禁使用。 支护强度必须达到设计的支护强度要求。5工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方 可开始生产。6工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚 持跟班制度。 在工作面初采措施中， 对工作面初采领导小组、 工作面初采期间的 支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。7工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固 措施。8回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支 护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。9为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能

6、 有窜、漏液现象。10在作业规程中， 必须明确分段回柱距离、 回柱与放顶距离及支柱与移溜 距离。11根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式， 并在作业规程中明确规 定，巷道高度规定：普采巷道净高不低于1.6m （综采1.8m）,超前支护长度不小 于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。12工作面生产时要严格执行 采煤安全生产标准化标准及考核评级办法 ， 落实采煤工作面工程质量责任制， 严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度； 定期 分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。13工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程 中明确规定和说明。14

7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。15放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地 点的支架； 放炮中出现顶网破损、 顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及 时处理；放炮后要认真检查顶板情况， 严格执行敲帮问顶制度， 按作业规程规定 及时进行支护。16矿要加强采煤工作面矿压观测工作。 要通过矿压观测成果， 对开采的主 采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。(四) 掘进工作面顶板管理1临时支护管理(1) 掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。(2) 作业规程中必须对

8、工作面控顶距做出明确规定。(3) 作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规 定。2锚杆支护巷道顶板管理(1) 锚杆锚固长度不小于600mm,顶锚杆锚固力不小于70KN，螺母拧紧 力矩不小于150N?m,帮锚杆锚固力不小于50KN，螺母拧紧力矩不小于120N?m。(2) 锚杆间排距误差不超过设计值的=t50mm,孔深度不小于杆体有效长度， 且不大于杆体有效长度 30mm。(3) 锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆 与围岩的角度不超过设计值的 ±15°。( 4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。(5)锚杆锚固

9、力每班必须检查，并留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳 机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。( 6)锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过 400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。3锚索支护巷道顶板管理(1) 交叉点、巷宽大于 3.2m 的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。(2) 锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定， 使锚索锚固到稳定的岩层中， 当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱 2m 以上，并满 足锚固段长度不小于1m,自由段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要 求的长度，一般不小于 150mm。(3)

10、锚索外露长度一般不超过 200mm。(4) 对锚索预紧力每班要进行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设 计值 80%时,必须重新预紧。(5) 锚索张拉预紧力规定：© 15.24mm不小于120kN、© 17.8mm不小于 160kN。(6) 锚索孔距误差不应超过 200mm,孔深误差不应大于 200mm,钻孔轴 线与设计轴线的偏差不应大于 3°。( 7)锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设 计要求,紧贴岩面。( 8)锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头,落后迎 头一排锚杆不大于 3.2m。4井巷维修的顶板管理( 1 )在井

11、巷维修前应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,制定施工安全技 术措施,且必须履行审批手续,并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。( 2)巷道维修作业,必须采取临时支护措施。( 3)维修巷道应有外向里逐段进行, 回撤巷道金属支架时应由里向外进行, 严禁维修人员进入维修地点里侧。(4) 维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须 护好帮顶,防止帮顶漏岩(煤) ,翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完 成之前不得终止作业。 撤换支架的工作要连续进行, 如不能连续施工, 每次工作 结束时必须背实帮顶。( 5)扩大断面和维修井巷连续撤换时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时 能撤出人员的

12、安全出口； 在独头巷道维修时, 必须由外向里逐架进行, 倾斜巷道 维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于 20m 时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。5过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制 定具体的施工方法和安全措施。（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶 板出露后的挠曲离层， 提高顶板的稳定性。 穿煤层或遇地质构造时， 应采用可缩 性拱形支架支护，并喷浆封闭。（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围 岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。（4）掘进工作面临近断层或穿断层时， 巷道支护应采用 U 型钢支架或 U 型 钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。（6）采用钻