钢结构焊接工艺评定报告(H型钢)

1、建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：编制：焊接责任技术人员：批准：单位：广东省工业设备安装公司日期：年月日焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数H 型钢翼缘板带钝边单面坡口手工电弧焊水平焊1HP-2013-104接（ 1G）23456789101112131415161718焊接工艺评定报告第一页共四页工程（产品）名称钢结构工程焊接工艺评定评定报告编号HP-2013-10委托单位广东省工业设备安装公司工艺指导书编号HP-2013-10-Z项目负责人胡长利依据标准建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002）试样焊接单位广东省工业设备安装公司施焊日期2013,5,16焊工张新资格代号TS6T

2、JHG04637级别高级母材钢号Q345B规格H588x300x20供货状生产商河北津西钢铁集团股份有态限公司母材化学成分和力学性能CMnSiSPGuVsbsAkv(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(Mpa)(Mpa)(%)(%)(J)标准_合格1.10.3700.0170.023-_0.15证复验_碳当量公式焊接材料生产商牌号类型直径（ mm ）烘干制度（ x ）备注h焊条金桥焊材J48.56碳钢焊条4.0350（ J506）GB5016焊丝焊剂或气体焊接方法手工电弧焊（ SMAW）焊接位置水平固定全接头形式带钝边单面形坡口位置（ 1G）焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺有焊接

3、设备型号ZX7-400电源及极性直流 /反接预热温度层间温度（）后热温度（）及时间（min ）焊后热处理评定结论： 本评定按 建筑钢结构焊接技术规程 （ JGJ81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书，焊接试件，制取并检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数试用范围按本评定指导书规定执行。评定年月日 评定单位：（签章）审核年月日技术负责年月日年月日焊接工艺评定指导书第二页共四页工程名钢结构工程焊指导书编号HP-201焊接工艺评定H 型钢翼缘板带钝边单面坡口手称接工艺评定3-10-Z项目名称工电弧焊水平焊接（ 1G）母材钢规H588x300x20河北

4、津西钢铁集团股号Q345B供货状态热轧生产厂份有限公司格焊接材料生产商牌号类型烘干制度（ x）备注h焊条金桥焊条J48.56碳钢焊条350（J506）GB5016焊丝焊剂或气体手工电弧焊1G）焊接方法焊接位置水平固定全位置（SMAW）焊接设备型号ZX7-400电源及极性直流/反接预热温度层间温度（）后热温度（）及时间（min ）焊后热处理接焊口接及顺坡序口图尺寸图道焊接焊条或焊丝焊剂或保护气电流电压焊接速热输入保护气流量（度（ cm/备注次方法 （ A）（ V）（kj/cm ）牌号体L/min）min ）焊mm ）接SMAJ48.5614.02002208-10_工W（ J506）艺2参3数4

5、5技焊前清理坡口及两侧10mm 除铁锈，油污 , 水分等杂质层间清理清渣及砂轮打磨术背面清根气刨清根措施其他：编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定记录表工程名称钢结构工程焊接工艺评定焊接方法手工电弧焊（ SMAW）母材钢号Q345B类别母材规格H588x300x20接头尺寸及施焊道次顺序：道 焊接方焊条或焊丝焊剂或（保护气次法牌号体焊mm）接J48.561SMAW4.0工（J506）艺 2参 3第三页共四页指导书编号HP-2013-10-Z焊接设备电源及直流 /1G型号NB-350反接位置极性生产厂河北津西钢铁集团股份有限公司供货状态热轧焊接材料牌号J48.56类型碳钢焊条（J506）GB

6、5016焊条生产厂金桥焊条批号烘干温度（）350时间（ min）类型/牌号规格焊丝生产厂批号焊剂或气保护气体名称纯度生产厂体烘干温度（）时间（ min）保护气电流电压焊接速热输入流量（度（ cm/（ kj/cm备注（ A）（V）L/min ）min）2002208-10_数45施工环境室外环境温度（）28相对湿度48%预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（ min）后热处理技焊前清理坡口及两侧 20mm 除铁锈，油污。水分等杂质层间清理清渣及砂轮打磨术背面清根有措施其他：焊工姓名张新资格代号TS6TJHG04级别高级施焊日期年月日637编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺评定检验结果第四页

7、共四页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观建筑钢结构焊接技术合格2013-10规程（ JGJ81-2002）X 光合格2013-10超声波磁粉拉伸试验报告编号HP-2010-10弯曲试验报告编号HP-2013-10 s b断口评定试样试验弯心直弯曲角评定试样编号径 2aD(Mpa)(Mpa)位置结果编号类型度（°）结果（mm ）HP-2013-10-1550母材合格HP-2013-10-3面弯20180°合格HP-2013-10-2555母材合格HP-2013-10-4面弯20180°合格HP-2013-10-3555母材合格HP-2013-10-5侧弯20180°合格HP-2013-10-4555母材合格HP-2013-10-6侧弯20180°合格冲击试验报告编号宏观金相报告编号试样编号缺口位试验温度冲击功评定结果：置（）