钻井安全操作规程.

1、钻井安全操作规程第一章钻前工程施工1. 井场与基础施工安全规程( 一）井场（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于井口距民房距离不小于100m。（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。（3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。（4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。（5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。（6）各类钻机占地标准：50m，320022钻机： 6535m 5000m钻机： 80 40m45002钻机：7535m26000m 钻机： 9545m（7）井位确定以后，任何人不得私

2、自移动或更改大门方向。( 二）基础与基础施工（1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于 0。 2MPa这。（3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后， 方可打基础或摆活动基础。（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。（5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经 公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。（6）死基础填石灌浆时，将直径为 D150

3、-D300mm的毛石分层填放（每层大约 400-500mm 厚，分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积）井架基础部分： 1:2:4机泵房设备基础部分： 1:3:6基础表面层 0.1m： 1:2（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业 完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）（9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。（10）在死基础找平时，对连通在同一水平

4、面的基础用 1:0.8 的水泥砂浆自然找平。（11）一般夏季基础高出周围地面 10cm，冬季高出地面 20cm，泵基础与地面相平。（12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移以中心线为准，偏差不得超过±20mm。（13）冬季基础施工吋，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m 。（14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可釆用氯化钠或食盐催凝， 温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。（15）做好工完料尽工作，余土倒平，根 45m，下道绷绳距井口中心 42m，

5、上、下绷绳坑必须分开 两坑距离大于 3m，坑长不少于 1m，宽 0。8m，深 0.8m，坑木采用 D250mm，长1-2m或釆用 D114-D127mm的钢管代替。使用地锚时，拧入深度应大于 1.51m。(16) 活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、 平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。(17) 活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过± 5mm，机泵房的活动基础水平高差 不超过± 6mm。活动基础应高出地面（夏季 100m，冬季 20cm)（18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井

6、口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及 水浸泡基础，使之活动。19井架整拖时，活动基础的上面底低于地面 50-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏 基础表面，当釆用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到： 架与基础中心线偏差不大于20mm 钻台对角线误差不大于20mm。 大梁与基础允许间隙不大于5mm。（20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时 对基础测平。( 三）水泥搅拌工安全技术操作规程（1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa以上。（2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。（3）机体放平时，应尽量保持平衡

7、及水平状态，并将牵引杆放倒地面上（4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行，闪燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。（5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。（6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。（7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将 进料斗保险链条扣住，然后进行检修。（8）搅拌机移动位置时或伞引运输时，必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。(9) 在搅拌筒运行时， 严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体， 发现运行不正常，应立即停 机检查。（10）使用时注意安全，防

8、止电机受潮而漏电发生意外。2. 井架及底座安装安全规程（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯裂的构件，如有小于 120°的硬弯不能再用。(2) 新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。（3）所有紧网件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附 件螺丝由里向外穿。（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过 5mm，要求 1、2、3、4 号大梁前后摆齐误差不超过 10mm，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、同、紧的要求。（5）“ A”型井架底座各导向轮灵

9、活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。（6）井架人大螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固， 大腿全长的弯曲度小于 20mm。（7）“ A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，灵活好用、到位、卡子牢岡、销紧装置 牢靠好用。（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1-4节梯子每节加 3 只 15.9mm的 U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。“ A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。（9）操作台要有提铁（ 60605) 同定牢靠，指梁位置与操作台距离为 250-300mm。前后指梁尖 距离为 400mm，指梁同定应

10、用两只 24 U 型卡子或 4 只 M24螺栓，并配小于 60 60 5 斜撑，必须有 12.7mm保险绳挂牢。“ A”型井架用 6 只 U型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。(10) 井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为 3mm，并用 卡子等紧固件同定牢靠。（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧同在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.（14）天车必须用 4 个 U 型卡子双帽卡紧其压板下

11、垫用厚度大于有栏绳杆或护罩（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。75mm的木板，滑轮（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。（17）绷绳用 D19mm（3/4 ”）钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中 心线夹角 45°。（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上， 上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的 4 倍以上。（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须釆用间接连接， 下端与绷绳坑连接必须用27mm反正 螺栓对角拉紧，每端用 3 只绳卡卡紧，绳卡距为 200mm。3. “ A”型井架的安装与拆卸安全规程 ( 一）“ A”型井架安装与拆卸（1）装拆人字

12、架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用 D22.2mm（ 7/8 ”）钢丝绳，其它各节用 D15.87mm（5/8 ”）绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚 0.1m 的木板。（4）支架数量不少于3 个，第一个大支架应位于天车附近，距人腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链 21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保

13、险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm（5/8 ”）钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50 °角，用反正 螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径 250mm，长度不小于 1.5m 或用 114- 127mm钢管代替，埋好夯实。（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和园梁螺丝，更不

14、准提前卸掉。( 二）起井架（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m处。（2）起井架前检查a检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更b检查死绳同定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。c检查井架及辅助设施是否达到安装标准。d检查井架绷绳尺寸、 质量是否合乎标准要求， 地锚坑的距离， 地锚绳套是否合格，井架绷绳上端 用 3 只绳卡卡牢，禁止拉扣。e井架内各绳索、滑轮的安装同定是否牢同。f 井架内照明系统是否齐全、正规。g缓冲器气缸仲缩情况，确保其缓冲性能。h井架、井架底座、拉筋安装是否合

15、乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层 台高度要合适，固定牢靠。i 绞车固定是否牢同，同定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。j 快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。k人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l 检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。m检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45 °为宜。n气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6 ? 0.8MPa。o检查二层平台架工操作台是否提起、同定牢靠。（3）试起井架a由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。b确定专人指挥起井架， 安排实际操作经验丰

16、富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。c起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。d用绞车 I 挡、柴油机转速控制在800-1000 n/min范围内，慢慢起升井架 , 当井架起到离幵支架0.5-1m 时停止检查。e在井架停止起升时，应继续重复对以下项问进行检查： 钢丝绳是否有松动。 各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。 架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。 升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如， 检查完，将井架放至支架上。（4）起井架a 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人

17、员全部到位。b 起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。c 注意游动滑车上升，防止挂指梁。d 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器 2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄 压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用 4 副 D25.4mm(I ”的 U 型卡子卡 好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3 个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距 3m。e井架同定后按质量标准进行校正。f 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。( 三）放井架（1）认真检

18、查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动 情况。（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况、绳卡有无松动。（3）检查绞车的同定有无松动。（4）检査井架底座各联接处及拉筋情况。（5）检查二层台架丁操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。（6）将前台支架装在底座左右侧的前部。（7）将起动人绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。（9） 一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。（11）松开

19、人字架与井架锁紧装置（ 4 副 U 型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均 匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向绳内，目送游动滑车过指梁。（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2 m/s 范围内）。（15）卸起动大绳、死绳罔定卡子、起动大绳松幵时，人员不得站在滑轮上卸卡子。（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。4. 使用塔式井架安全规定( 一）钻井队要经常教育职工爱惜使用井架， 努力保持井架完好， 没办交接手续的井架，钻井队无权开 始使用。( 二）钻井

20、队要定期、定人、定部位对井架进行检查（1）定期：白班检查， 并紧螺丝，井深 1000m、2000m，下套管前进行一次全面检查，并紧固螺丝。（2）定人：由井架工负责进行检查，值班干部要督促检查，小班、队只5 已活动记录上作好记录。（3） 定部位：根据目前钻井队倒班实际情况，各班的井架工负责二个侧方，二条底座，二条大腿，二角绷绳及附件。（4）风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。（5）天车、猴台、指梁，死绳同定器，转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的同定情况，由井队 HSE监督官每周检查一次，凡井队不能整改的问题，要记录在当天HSE记录木上，并立即向上级有关部门汇报，天车每周打一次黄

21、油。( 三）不准随便割、拆、换井架的拉筋、螺丝、卡子、零件、附件，违者按损失的不同程度，在交接时罚款处理。( 四）下套管时做到：（1）下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前大队整改。（2）钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。（3）封闭指梁，防止大绳进入。（4）下完套管后，若发现井架无安全保障时，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。( 五）在风力超过 6 级时，不要把钻具全部起出，巳经起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧，以抵持井架稳定性。( 六）井场值班房应距井口50m以外摆放。( 七）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用卡子卡牢卡紧，并加保险绳。( 八

22、）发生下列情况之一，由钻井队承担经济损失：（1）搬家车辆压坏，压歪活动基础。（2）因超负荷致使井架损坏、倾斜（以记录卡片为准。（3）冲鼠洞时排量不要过大，防止开孔处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生 水串致使基础及井架倾斜。（4）使用活动基础，因井口、排水沟，水刹车下方漏水，而造成基础下沉、倾斜。（5）要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉，受力不均匀。（6）因上、下钻机，使井架前后大门拉筋损坏。（7）因操作不当造成游车挂坏指梁及平台。（8）在底座上乱割眼或焊死大梁挡头， 同绳器等（如工程需要应该和钻前协商解决）。（9）交接后井架附件及钻台垫板丢失。

23、（10）钻进过程中没冇按规定紧同各部螺丝造成事故。( 九）钻台附件的螺丝必须安装齐全。( 十）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳同定器的固定情况，为确保安全，可用钢丝绳加同。（十一）要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校钻机，依次类推。第二章钻井施工1. 设备搬迁安全规定（ 1）搬迁之前，由平台经理、只 5 已监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明 确，各负其责，搞好协调。（ 2）干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。（ 3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳袞无断丝、无锈蚀、绳袞扣牢同。谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准

24、绳套。（ 4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。（ 5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保 养 3-5 天，冬季保养 5-10 天。（ 6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。（ 7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。（ 8）起吊超长、超重设备需用 2 台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。（ 9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。(11 ）严禁吊斜重物。（ 12）设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装

25、车，车厢内禁止站人。（ 13）所有设备必须装在车辆的中间位置。（ 14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。（ 15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。（ 16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。（ 17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。（ 18）禁止在拉运设备的车厢内载人。（ 19）设备装车后，高度不得超过 4.5m ( 自地面算起 )（ 20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。2. 设备安装安全规定( 一）设备安装的安全规定（1

26、）设备安装之前，由平台经理、 952 监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分 工明确，各负其责，搞好协调。（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、 管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应 站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线好，距离近（与设备）位置。（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。（6）高空作业人员必须系安全带。（7）安装

27、临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（ 10 m 以上； ) ，使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4 倍以上，设备起吊后，禁止人 员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力人绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须同定牢，

28、钩子必须封口。（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧同。（15）所有销子、别针必须齐全。（16）设备的安全警示牌必须齐全。（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。（18）遇有 6 级以上（含 6 级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于 30 m 吋，应停止设备吊装拆卸及高处作业。( 二）穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳 头与棕绳头应栓牢， “A”型井架穿大绳前， 应将滑车放置于规定的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员

29、要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成人绳打扭。（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊

30、环下端接触转盘为准）滚简上尚有一层又 2-3 圈， 或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7-9 圈为准。（10）死绳端在死绳同定器上绕三圈，用压板加双螺母紧同，并按规定用绳卡卡牢。（11）死绳绳子必须卡牢， 绳卡数问与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（ mm寸）绳卡数口（个）卡距（ mm·寸）15.87（5/8 “）495（ 3 3/4 “）19.05（6/8 “）5114（4 1/2 “）22.22（7/8 “）5134（5 1/4 “）25.4 （ 1“）5152（6“）28.57（1 1/8 “）6178（7“）31.75（1 1/4 “）7203（8“）3

31、8. （ 1 1/2 “）8254（10“）( 三）绞车与转盘的安装（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳同定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在 下面并同定牢靠），同时，应检查井架大腿和拉筋指梁同定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、 角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根 127mm（5”）钻杆，并捆绑牢靠。（3）上绞车应用 2 根等长 4)25.4171111 钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用 2 台 301 以上吊车，由专人 指挥，起吊时，必须先试吊，离地面 0.1-0.501 应停车检查绳套，重心是否合适，然后

32、连续提升，提升下 放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。（4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求（5）绞车与转盘严格按规定同定a绞车同定：大庆II 型绞车应用 127mm钢管压杆 2 根，8 个 36mm提环螺栓加方木同定，四角用反正螺拴固定。ZJ-45绞车的同定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b转盘同定：转盘四角用巾19mm（ 3/4 ”）双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。c进行固定时，注意协作不要磕、砸伤人或撬杆别时反作用力伤人。（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，同定刹带人销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传

33、动链条护罩齐全完好，固定牢固。( 四）机房设施的安装（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作到平、正、稳、紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进行。（4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺枪必须加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）皮带的安装a三角皮带应严格选择， 一组 5600mm的皮带长度误差不得大于15mm，一组 10000mm长的皮带长度误差不得大于 25mm。b皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂101

34、KN重物， 5600mm长的皮带下垂量应在 65-75mm范 围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。（6）各种油、水管线埋地深度各 0.5m 以下的地沟内。（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封阁等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢同。( 五）泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应釆用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，

35、并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。（6）泵安全阀泄压管釆用 76mm钢管，出口弯度不小于 120°接至 3-4 号罐内，两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气乜应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的 30%。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于 16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。（

36、10）高压管线要同定牢靠，每隔4-5 米用卡子固定。（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及 19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。（13）立管中间用 4 只小 20mm“ U”形螺栓紧同，主管与井架之间专用立管同定胶块并保险绳固定(14) “A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。( 六）钻台悬吊工具及水龙带的安装(1) 大钳吊绳aB 型人钳吊绳使用 12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈

37、蚀 , 吊绳购端各用 3 只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑同定牢靠。b大钳尾绳用 22.24mm（ 7/8 ”）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。c. 大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。d液压大钳与井架联接安全可靠， 各销必须有锁紧装置， 高低调节灵敏， 使用方便。（2）大门绷绳a孔大门绷绳用 19mm、钢丝绳和 2.7- 50.8 （ 1/2 ”-2 ”）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN，用 19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深 2m，宽 0

38、.8m，长 1m。（3）水龙带安装a水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。、水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。b水龙带应每隔 0.8-1m 用 9.52mm（3/8 ”）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。（4）气动绞车的安装a气动绞车的安装应牢同、平衡、刹车可靠，吊绳用15.87mm（5/8 ”）的钢丝绳，不允许存有接头， 配两片反向吊钩，并架装保险销。b气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用 6.4mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小

39、于 6m。（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩提环连接处同定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。（8）大钩转动灵活， 保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤，并使用 12.7mm 钢丝绳栓保险 绳缠 3 圈，用 3 只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。( 七）发电房及电路的安装（1）发电房a发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30mb. 发电房底下必须挖排水沟，禁止油、水污积存。c. 发电机外壳应接地、接地电阻不大于 4。d发电机动组同定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、正确，工作正常。e 发电房使用正规的配电盘，并在

40、各开关上写清用途。（2）井场电气线路的安装a井场主线路釆用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜釆用YZ型电缆。b钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备，照明灯具应分设开关控制，远程控制台，井场探照灯应设专线。c井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面（罐面）2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不低于 3m，距柴油机，井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。e电缆线应绝缘良好。f 电缆与电器设备应用防爆接插件连接。g电

41、器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于4。h钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。i. 营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘护套管。 j. 所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。( 八）常用消耗材料的有关据（1）钢丝绳强度安全系数。钢丝绳的用途强度安全系数手动起重用钢丝绳5机械传动起重用钢丝绳8绳套用钢丝绳4牵索和拉绳3（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名称钢丝绳白棕绳直径（ mm）长度 (m)直径长度 (m)大门绷绳15.87-22.24038.1 （1 1/2022“）（5/8 ”-7/8 ”）大钳猫头38.1-50.88-9绳（1 1

42、/2 ”-2”）外钳吊绳22.228（ 7/8 ”）内钳吊绳22.227（ 7/8 ”）外钳吊绳9.2472（ 3/8 ”）内钳吊绳9.2764（ 3/8 ”）旋绳器用9.24325.4-31.78绳（ 3/8 ”）5 （1”- 11/4 ”）防喷盒吊9.2428绳（ 3/8 ”）（3）钢丝绳换新标准 :强度安全系一扭距上断丝数量如下所示则绳作废数6 6 376 6118 19196 以下122236366-7142638387 以上16304040（4）绳卡规格及用量 :型号适用最大钢丝绳使用绳卡 个数绳卡间最小距离直径Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212380

43、Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503. 钻进作业安全规定( 一）开钻前的准备（1）按照安装标准对钻井设备的安装质呈进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、 全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。（2）钻鼠洞和下鼠管a根据本油山地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，

44、刺伤钻台操作人员。b接方钻杆大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在人钩上， 下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳， 用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1-2m 时，轻轻放下，中间垫平。上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。 提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。c钻（冲）鼠洞上提方钻杆及钻头， 慢慢下放至鼠洞口， 钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为 8。 -10 。，工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合

45、找正确角。绳套要拴牢。冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约近半米为佳。收好方钻杆后立即下入鼠洞管。鼠洞上口高度要适当，以利于安全生产。( 二）正常钻井过程中的安全注意事项（1）安全钻井条例a下钻到底泥浆循环正常以后，分别对购台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降1MPa，检查地而设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具。d泵

46、压达不到工程设计要求不能打钻。e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常， 要分析原因釆取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。f 釆取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。g钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理。h在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i 在有条件的情况下，尽量采用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。j 当井下出现蹩钻的时候，应立即调正钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度

47、。根据转盘负荷的变化经常分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复实验，特别是钻头使用后期。（2）正常钻井安全注意事项a各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。b岗位工人必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。c高空作业使用的工具必须系有牢同的尾绳，尾绳一端与作业者：身体相连，井架上不允许放未固好的工具和物品。e卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。f 井队要指定专人拉猫头绳，做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳

48、把与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。g 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部丁作时，要把钻机 气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人在的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。i 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。j 起吊承物气葫芦要指定专人操作，起吊重物

49、时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。k禁止用猫头吊人进行高空作业，严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高空作业人员沿钻具或大绳死绳端下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。l 在设备运动部位处于工作状态时严禁对其进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、 在钻机链条下面通过或在护罩上站人。( 三）起下钻作业安全注意事项（1）起下钻前检查与准备a由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6 丝。b司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、

50、刹带调节螺丝的调节情况。c检查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。d要认真的检查气路与防碰天车装置是否可靠。e内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活好用， 规格符合要求。f 井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度，外径、内径）特殊工具要画出草图。（2）下钻a钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。b钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。c钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员（平台经理）要亲自检查。d钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。e钻具重量超过 40T 要挂或辅助刹车， 转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。f 下钻遇阻不能超过101，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼消除遇阻后才能下钻。g卡瓦在以下四种情况下不能使用：钻具悬東超过卡瓦工作负荷的80%卡瓦牙与钻具的规范不符。卡瓦牙不全，卡瓦