风机施工吊装施工方案培训资料

1、陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案批准：审核：编制：陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场项目部2017年 1 月18日陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案一、工程概况目前正在开发的是二期四十里铺风电场。装机容量50MW，设计安装20台2500kW的机组，运行期年上网电量 10373.3万kW- h,年等效满负荷小 时数为2075h。本期工程占地分永久占地和临时占地。 永久占地总占地面积 约 1 96亩；临时占地总占地面积约 175亩。四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇，东经108° 3133.69 108° 35

2、50.68 、北纬 37° 29 50.75 37° 31 52.90 ， 距靖边县城约25公里。场址区南北宽约3.5km,东西长约6km场地地貌 类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地, 场址区地势开阔、 平缓,高程 1500m 1650m左 右。根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置 20台风机。 现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机 基础附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力 发电机安装场地尺寸初定为50mx 45m （距基础5m存放塔筒），其用地面积 按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台的倾

3、斜度 不能超过 1%,在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。本工程安装20台单机容量为2500kW等级风机，根据风机及塔架的重 量和高度，吊车选择650T履带吊，并配置1台75T履带吊、1台75T汽车 吊,用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要 求,需在每台风机基础附近,主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装 作业平台。二、编制依据设计院提供的图纸、金风科技厂家提供的技术要求、650T吊车的吊装说明书三、施工方案（一）“三通一平”工作 : 包括路通、水通、电通及场地平整；（二）施工组织组织 1 支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位 施工吊装平台的

4、挖填及整平；（三）施工进度计划安排217年3月1日-2017年 5月 31日20台整机吊装完成。（四）具体施工方案1 、吊装方案概述本工程拟投入 1 套吊装机械， 设备按安装顺序依次运输至安装现场。 风 机塔筒吊装按照由下至上的顺序进行。使用 QUY65履带吊和75T履带吊配 合将塔筒各段分别安装。然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好轮毂 和叶片后使用QUY65（履带吊和75T履带吊配合进行吊装。最后各机械、工 具等进行转场。2、主要施工机械布置方案及吊装场地要求选用75T汽车吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。二次运输机械 使用60T可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用 60T拖车，

5、运输叶 片使用20T加长拖车（拖盘长40n）。在必要时使用ZL50型装载机作为辅助 牵引机械。风机吊装机械：选用1台QUY650履带吊作为主吊机械，1台75T汽车 吊作为尾吊机械及设备卸车之用。为满足风电机组的施工吊装需要， 在每个风机基础旁， 设一施工安装场 地，场地利用风机基础开挖料渣料平整，并与场内施工道路相连。安装场 布置条件如下：(1)安装场尺寸：50m 45m( 2)最小纵坡： 0.3%；( 3)最大纵坡： 3%；(4)挖方边坡： 1： 0.5；( 5)填方边坡： 1 ： 1.5 。3、施工工艺流程3.1 设备二次运输(现场如果需要二次倒运时采用此方案) 卸车和运输机械：75T汽车

6、吊2台、60T拖车(可抽出拖盘式)1台、50型装载机1台、 20T加长拖车(拖盘长40m)1台。运输道路：(1)设备进场道路宽度为8m，要求坡度不超过9%道路转弯半径不小 于 35m。( 2)为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，要求场地平整，轧 实。( 3)设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可采用装载机等其他 机械施加外力牵引以增加爬坡能力。( 4)运输道路见附图 3。卸车和运输方案：(1) 卸车和装车：使用1台75T汽车吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸 车，装车。塔筒卸车使用35TX 20m吊带一对，其他设备卸车使用专用吊具。(2) 运输：运输机械使用60T可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒

7、，机 舱运输使用60T拖车，运输叶片使用20T加长拖车(拖盘长40m)。在运输 能力不足时使用 50 型装载机作为辅助牵引机械。3.2 吊装前的准备及基本要求机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件， 按 规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求 进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制 造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。设备安装前应具备下列条件：基础混凝土（一期混凝土）强度达到设 计值的 100%；接地电阻值符合设计要求；为安装、调整和固定用的埋件已 按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经 取

8、得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料 和合格证，设备到货明细表等资料。机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导 下进行。安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定， 如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有规 定的要求之外，其余安装要求按规范执行。设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。安装 前应全面清扫干净。对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核， 检查结果应符合设计要求， 不合格者不允许采用强硬办法进行安装。安装所用的装置性材料应符合设计要求， 对重要部位的重要材料必须有 检验和出厂合格证。机

9、组设备配套的辅助设备、 自动化元件、 仪表等必须有产品说明书和出 厂检验合格证。埋设部件与混凝土的结合面， 应无油污和严重锈蚀。 混凝土与埋件的结 合应密实，不应有空隙。各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定。有预应力要 求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，防止杂物进入。 在各节塔筒连接法兰上做出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。650T履带吊固定副臂工况组装试验完毕，机械性能良好，满足吊装要 求。风场吊装工具清单序号名称型号数量单位备注1塔筒起吊装置2套含钢丝绳、滑轮

10、、卸扣各两件2手动变桨装置（带线）1套SSB/LUST3电动泵JETPRO 10.31套415"高压油管1套5液力扳手头HY -3MXT1套6叶片护板1个7叶片保护套3个8超长拉绳150米3根9塔筒起吊专用夹子304只含螺栓垫圈10塔筒起吊专用夹子396只含螺栓垫圈11电动冲击扳手TW1000 (1")1件12电动冲击扳手6905H (1/2")2件13电动冲击扳手6906H (3/4")2件14活扳手200=8"1件15活扳手250=10"2件16活扳手300=12"2件17活扳手600(24")1件180279

11、力矩扳手40-200Nm;(13046)1件190290力矩扳手80-400Nm;(13050)1件20内六角扳手5"3件21内六角扳手6"3件22内六角扳手8"3件23活勾勾形扳手1.25*3KEN-582-9610K1件24双头呆扳手9114件25双头呆扳手11 134件26双头呆扳手13 154件27双头呆扳手15 174件28双头呆扳手17 194件29开口扳手SW414件30开口扳手SW464件31开口扳手SW554件32开口扳手SW604件33气动套筒24* 1/2 2件34气动套筒24* 1/2 加长2件35气动套筒30 * 3/4"2件3

12、6气动套筒36 * 3/4"2件37气动套筒（对边*接头）41*3/4 3件6054004138气动套筒（对边*接头）41*1 3件6015004139气动套筒（对边*接头）46*3/4 3件6054004640气动套筒（对边*接头）46*1 3件6015004641气动套筒（对边*接头）46*1 加长3件6055204642气动套筒（对边*接头）50*3/4 3件6054005043气动套筒（对边*接头）50*1 3件6015005044气动套筒（对边*接头）55*3/4 4件6054005545气动套筒（对边*接头）55*1 4件6015005546气动套筒（对边*接头）60*3

13、/4 4件6054006047气动套筒（对边*接头）60*1 4件6015006048棘轮搬手组套2套49一字螺丝刀主套5.5、6.5、8、10、12、141套50十字螺丝刀主套1套51组合套筒32件套1套5228件组合工具FM-20282套53内六星扳手；TORX组 合521428001套54公制内六角搬手组套1套55套筒头83件56套筒头103件57套筒头183件58套筒头244件59接长杆2件601"气动延长杆75645540752件611/2"气动延长杆300mm645213002件621"气动延长杆125mm645511202件63手用丝锥M272副64

14、手用丝锥M302副65手用丝锥M362副66手电钻© 131件67充电电钻75010402件68充电电钻充电器2件69接线滚子LBD-A3 (25M1件75接线滚子LBD-A3 (50M1件71欧标转换查座2件72132#水 平尺 1800KEN-510-0752K1件73压接工具HTN212件74压接工具CTXCM1.6/2.52件75压接模具952件76压接模具1852件77压接模具2402件78电动压线钳2件79热风枪2件80扎带枪MK102件81不锈钢扎带枪C075692件82多用途剪刀TOP537240102件83剥线钱2件84斜口钳6"5件85绝缘测试仪（897

15、80036）Fluke.15081件86手动断缆钳1件87榔头2P2件88锯弓300*122件89锯条20件90尖嘴钳150*6"2件91钢丝钳6"2件92中三角锂2502件93中平锂2502件94圆挫2件95挫刀组套1套96退针工具HDC-DW-M41件97平口螺丝刀150*6"4件98十字螺丝刀150*6"4件99内六角组套1件100黄油枪1件101备用电池2件102角磨机1件103旋转挫1件104旋转挫磨头圆锥2件105卷尺5m2件106塞尺2件107电池5#10个108电池7#60个109焊锡膏2盒110焊锡丝1卷111电烙铁25W1个112电烙

16、铁100W1个113宽胶带30卷114大毛刷20把115砂轮片© 230X 2.5 X 22.220片116砂轮片© 125X 2.5 X 22.310片117锁 挂3个118安全头盔5顶119安全头灯5盏120安全背带5套121安全滑块5个122安全绳2根123手拉葫芦2T( 3m3个124麻花钻组套© 2© 131套125电筒4个126千斤顶5T2个12725T卸扣件5机舱、轮毂起吊用12825T 吊带/3.25m根2机舱起吊用12920T吊带/6m根2机舱、塔筒起吊用13025T 吊带/3. 5m根2机舱起吊用13135T 吊带/30m根2叶片起吊

17、用1321T吊带/1m根2变频器起吊、轮毂与机舱连接用1332T卸扣件2变频器起吊用13425T吊带/2m根3轮毂、塔筒起吊用135F1-Z-1.1-M O.R O.01-A吊耳套1轮毂起吊 用，所属零 件齐全，除 以下螺栓单 独包装外， 其余零件装 原位136GB/T16939-1997六角螺栓M30X 100-8.8个20塔筒吊装专用137GB/T16939-1997六角螺栓M30X 240个30138GB/T1228-1231-91螺母M27个20139GB/T1228-1231-91螺母M36个30140GB/T1230-1991垫圈27个20141GB/T1230-1991垫圈36个

18、30142F1-Z-1.1-M O.R O.02-A起吊用六角固定螺栓件5用于轮毂起 吊时与吊耳 联接用143F1-Z-1.1-M O.R O.02-A起吊用六角固定螺栓件10备用，用于轮毂起吊时与吊耳联接用14420T吊带/3m根1风轮起吊用14540T卸扣件2机舱、塔筒起吊用3.3风力发电机安装的基本过程331塔筒安装(1)底段塔筒序号工作内容备注1基础灌浆槽的清理和准备2调平螺栓的安装，误差在1mm之内3变频器和地面控制柜(落地支架)的安装 定位4塔筒下部吊耳的固定5塔筒表面检查、清理、补漆6主吊与尾吊配合将塔筒吊装到基础锚栓 上6法兰对接锚杆，螺栓固定7卸下吊耳8内饰件和内部线路的整理

19、(2)中下段塔筒序号工作内容备注1塔筒下段顶法兰的清理和准备2塔筒中段吊耳的固定3塔筒表面检查、清理、补漆4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法 兰卜5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7内饰件和内部线路的整理(3)中上段塔筒序号工作内容备注1塔筒中下段顶法兰的清理和准备2塔筒中上段吊耳的固定3塔筒表面检查、清理、补漆4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法 兰卜5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7内饰件和内部线路的整理(4)上段塔筒序号工作内容备注1塔筒中上段顶法兰的清理和准备2塔筒上段吊耳的固定3塔筒表面检查、清理、补漆安装塔筒内部小吊 件4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到中段顶法兰上5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7

20、内饰件和内部线路的整理332机舱的安装序号工作内容备注1将风向标和风速仪安装主在机舱的顶部2用两条绳索固定在机舱的两侧，两名安装工人 在地面上对机舱的移动进行控制。 塔顶、吊车、 地面指挥和控制起重人员共同配合进行吊装。3塔顶安装人员指挥并控制吊装将机舱底部法兰 与塔筒顶部法兰进行对接。4法兰对接螺栓固定5卸下吊具333地面组装叶轮序号工作内容备注1将轮毂定位在地面上吊装位置上2在吊车和地面人员的配合下将三片叶片依次安装到轮毂上3用泡沫衬垫物将叶轮支撑好叶轮的吊装序号工作内容备注1将吊耳安装在叶轮的吊装固定环上2每片叶片的边缘保护器上挂上条150- 200米长的绳索3主吊辅吊配合将叶轮提升到4

21、0米咼度后，使 叶轮轮毂的联接法兰平面与机舱的联接法兰 面相平行。4地面工作人员配合控制叶轮的摆动和位移5徐徐提升叶轮将叶轮安装到机舱上的对接法兰卜6用螺柱将叶轮固定在机舱的固定法兰上7卸下吊具3.4塔筒的吊装（1）进驻1套吊装机械、人员展开吊装工作面施工。风机运输车辆按 照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊装的塔筒吊 离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车辆到位。（2）检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接表面污迹和铁锈，检查塔 筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他 必要修补措施；检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。同时在塔筒、 平台

22、上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等。（3） 分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。QUY650 履带吊吊装底段塔筒上端，使用两根 2.5m环形吊带、40T卡环和吊装支架 作为吊具。75T汽车吊吊点在塔筒下端法兰，使用两根 6m,承载力为20T的 钢丝绳和40T卡环为吊具。300T汽车吊和75T汽车吊摆杆使吊钩投影在塔筒上法兰平面上。上、下法兰吊具安装(如下图)塔筒下法兰吊具安塔筒上法兰吊具安(4) 300T汽车吊和75T汽车吊同时起钩缓缓将塔筒底段吊起离开拖车少许约10分钟。检查吊车地基和机械性能情况无误后， 拖车离开吊装场地在塔筒底端下法兰使用两根溜绳来协助塔筒就位和保护塔

23、筒内的控制-Jf-塔筒竖立柜。所有吊具和钢丝绳等符合安全要求。(5) 两吊车同时徐徐吊起塔筒底段离开运输车辆约1米左右稳定后,运输车辆驶离施工现场；清洗塔筒底段的表面污物，必要时补漆或采取其 他措施。300T汽车吊缓缓起钩并慢慢摆杆，75T汽车吊配合300T汽车吊摆 杆直到塔筒底段完全竖立为止。在竖直过程中， 300T 汽车吊始终保持塔筒 底段下法兰面不能直接接触地面。塔筒底段竖立后摘掉 300T汽车吊侧的吊 具。（6）待风机基础灌浆槽清理干净， 调平螺母安装完成， 并且误差在 1mm 之间，方可安装底段塔筒。300T汽车吊起钩并摆杆，利用溜绳控制塔筒底 段缓慢落钩，将塔筒底段安装在基础锚栓上

24、。300T吊落钩过程中一定要平稳。采用符合要求的灌浆料对基础进行二次灌浆（因二次灌浆在冬季，具 体见风机基础二次灌浆冬季施工方案） 。（7）灌浆料的强度达到设计值的 50MPa方可第一次张拉。灌浆料的 强度达到设计值的 100%,可进行整体吊装。（8）吊装中、上段塔筒，采用75T汽车吊配合QUY65履带吊进行安装。（ 9）上下塔筒，使用电动扳手紧固高强度螺栓进行连接，按 “十”对 角线拧紧部分螺栓，然后顺次拧紧其它螺栓。螺栓的拧紧方式按照设备厂 家提供的数据和方式为准。（10）螺栓全部旋紧后QUY 65（履带吊落钩，施工人员摘掉钢丝绳和专 用吊具。（ 11 ）整理塔筒中内饰件和内部线路。（12

25、）使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕，螺栓在连接法兰上的穿入方向必须一致，拧紧力矩符合设计要求。（13 ）塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头，保证安全带防坠器能 够上下顺通，接头无接缝；使梯子平直连接。安装第一节塔筒门前的进入 梯子，用力矩扳手按设计要求的力矩值进行预拧紧，固定爬梯上所有螺栓 使其达到要求力矩。（ 14）塔筒安装质量检查1 ）每个塔筒安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录， 并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。2 ）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录 和整改结果报监理人。（

26、15）塔筒工程的资料验收塔筒安装完成后，在安装验收前 14 天，向发包人提交塔筒安装的验收 申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔筒安 装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料包括：1）塔筒安装清单；2）塔筒安装施工详图；3）塔筒安装质量检查记录、整改报告；4）风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；5）塔筒部件到货检查记录及出厂资料。（16）塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后， 按合同条款的规定， 提交完工验收资 料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后，会同发包人、监理 人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，

27、并整 理验收资料，为竣工做好资料准备。3.5 机舱的吊装（1）进驻 1 套吊装机械，机舱是风力发电机组的核心部件，为整体组 装供货，风电机组机舱重约29T。打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污 物和磨损，必要时清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤，并 做好记录和采取相应的处理措施。施工人员将排气装置放置在机舱后端， 并有固定措施。（2）运输风机机舱的拖车进入指定位置，施工人员使用机舱专用吊具 将机舱从运输车辆上吊起并放置在平坦的地面上。如果地面不平坦的，在机舱底座下面垫上放道木进行找平机舱的吊装采用机舱吊装的固定吊点。（3）使用75T汽车吊配合施工人员将电阻箱、测风装置安装在指定位 置

28、。按照厂家人员的要求使用硅胶进行密封。（4）将连接机舱和塔筒法兰的螺栓润滑后，放在机舱中。同时将液压 扳手、两用扳手等安装机舱使用的工具和辅助装置放入机舱内。（5）QUY65（履带吊使用专用吊具将机舱吊起 1m左右，拆掉运输支架 并使用刷子、抹布和玻璃钢清洁剂清洁整个玻璃钢罩子外部的脏物、灰尘 等其他物质。修复因运输而受损部位。将定位螺栓安装在偏航齿圈的螺纹 孔中。机舱吊装（6）QUY65履带吊将机舱缓缓吊起，在起吊过程中，要拉紧拴在齿轮 箱法兰上的缆风绳固定，防止机舱意外转动。地面起重指挥人员随着机舱 的起升指挥不方便时由塔筒上的起重指挥人员接替指挥。待机舱下部完全 超出塔筒顶部约20cm时

29、，通过调节缆风绳的方式调正机舱低速轴法兰对准 吊车臂杆。QUY 65（履带吊摆杆将机舱平稳落下，通过定位销将链接螺栓逐 一穿入。（7）待全部螺栓穿入后旋入螺帽后降低负荷，然后用电动扳手拧紧。继续使用液压扳手拧紧螺栓第一遍，再降低负荷。然后用液压扳手最终拧 紧到要求力矩。(8) 使用清洁剂清洁偏航齿圈，并用刷子涂抹上润滑脂润滑。检查锁 紧装置的可靠性。并试验盘车装置，如果有问题要进行上报并修复。(9) 使用QUY65(履带吊吊起前部进气口处安装在机舱上， 拧紧连接螺 栓后使用硅胶进行密封。(1( )机舱安装严格按 风力发电机组现场安装规范 等技术文件执行。 并严格按起重机安全规程执行。( 11)

30、吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计 量检定机构检定合格。( 12)机舱安装质量的检查1) 每个机舱安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文 件及合同等技术文件要求，对机舱安装质量进行检验，做好质量检查记录， 并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。2) 发现问题及时整改安装方案，并将整改过程记录在案，同时将质量 检查记录和整改结果报监理人。( 13)机舱工程的资料验收机舱安装完成后，在安装验收前 14 天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安 装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料包括：1) 机舱安

31、装清单；2) 机舱安装施工详图；3) 机舱安装质量检查记录、整改报告；4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；5) 机舱到货检查记录及出厂资料。( 14)机舱安装完工验收机舱的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后会同发包人、监理人共 同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验 收资料，为竣工做好资料准备。3.6叶片和轮毂的组合和吊装（1）风电机组叶轮直径121m每台风机叶片轮毂组合后重约 73T。（2）清理叶轮组合场地，用道木将轮毂放置处找平，并按照施工场地 实际情况适当垫高。使用轮毂专用吊具

32、将轮毂放置在已经平整轧实的场地 上。（3）清理轮毂3个轴承法兰平面和轮毂，检查有无损伤，做好相应的记录并采取相应措施。按照厂家要求拆除叶要在吊带下加垫叶片防护套，防止叶片被吊带擂伤。必要时可使用75T汽车吊和QUY650履带吊互相配合吊起叶片。（4）将10个左右叶轮连接螺母放在变浆控制柜后侧。叶片靠近螺栓相应法兰后转动摇把调正齿圈角度以方便叶片螺栓插入片变浆电机后，使用专用的变浆摇把转动变 浆齿圈。使用较宽的吊装带吊起叶片，注意螺孔。使叶片和轮毂上的“ 0”对准，在叶片螺栓穿入时施工人员可轻微摇 动叶片配合吊车动作。（5）将事先放置在变浆控制柜后的10个螺母在叶片圆周上周围均匀分 配并拧紧，然

33、后在叶尖处用支架垫好，直到叶片平稳的安放在支架上，吊 车摘钩后移走。使用手动力矩扳手将剩余的螺栓拧紧到两法兰无间隙并符 合拧紧力矩为止，必要时可用吊车辅助调整叶尖。（6）重复上述步骤，完成其他两个叶片和轮毂的组装工作（7）按照叶片根部尺寸安装导流罩挂钩， 并在导流罩内粘贴密封胶带,安装后使用密封胶进行密封。(8) 将两条环形吊装带(30TX 30m宽30cm)分别围绕两片叶片根部， 挂在QUY65履带吊山形吊钩上。由于叶轮挂上吊装带后还要被转动，必要 时涂摸滑爽添加剂(如冲洗剂)。(9) 在第三片叶片上距离叶尖约8m处用用吊装带挂在75T汽车吊的吊 钩中将其悬挂起来。其中吊装带缠绕到叶片上呈环

34、状，为能顺利拆除吊带， 在吊带栓挂脱落拉绳。同时减小施加在尖锐叶片边缘的压力，应使用带软垫的模具来进行保护。(10) 使用两根环形吊带(5TX 3m)分别套入两斜向上方的 叶片尖部，将两根缆风绳(最短 150米)固定环形吊带上。(11) 所有绳索紧固好后，卸 除轮毂支架的螺栓，由两台起重机 将叶轮吊离轮毂支架。并清洁轮毂 法兰的内缘。(12) 提升叶轮，同时将其从水平位置旋转到竖直位置，通过两台吊车不同程度的提升来实现叶轮的旋转。QUY650履带吊缓慢地提升叶轮，75T汽车吊在叶轮的一个叶片上，控制其吊钩使朝向下方的叶片的尖端离开地 面大约1米。当叶轮达到竖直位置时，这时 75T汽车吊脱钩。为

35、了安装顺 利确保此时处于顶部的导向销可以首先插入齿轮法兰，保持叶轮法兰上部 前倾，使叶轮曾和机舱齿轮箱法兰轴线角度配合。QUY 65(履带吊将叶轮提升到齿轮箱法兰高度处。(13) 地面施工人员通过叶片上的揽风绳来调整叶轮对准机舱低速轴。 要确保叶轮不得和吊车臂杆相撞，保证叶轮和臂杆的安全。(14) 松开叶轮锁并放在其原位，它调整叶轮成 丫型。首先引导叶轮便 于安装。这里空间不多。随后，将牵引螺栓插入齿轮法兰内已标记的孔中， 并将齿轮法兰与螺栓对应好。 在插入螺栓时，叶轮绝不能阻塞，叶轮的位 置可借用绳索进行调整，通过转动闸盘人工转动叶轮将螺栓插入并拧紧。 从而将叶轮与齿轮法兰固定在一起，连接处

36、不要留有空隙。使用成套液压 装置用叶轮锁将叶轮锁住。(15) 使用电动扳手将能够安装的螺栓拧紧， 施工人员登上导流帽将吊具解开并指挥QUY65履带吊摆杆离开叶轮。转动叶轮拧紧剩余螺栓的同时 两个揽风绳分别自由落下，要密切注意转动的叶轮和吊车的距离。(16) 叶轮安装质量的检查1) 每套叶轮安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对叶轮安装质量进行检验，做好质量检查记录， 并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。2) 发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录 和整改结果报监理人。(17) 叶轮工程的资料验收叶轮安装完成后，在安装验收前 14 天，向

37、监理人提交叶轮安装的验收 申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安 装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料包括：(1) 叶轮部件安装清单；(2) 叶轮组装和安装施工详图；(3) 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；(4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；(5) 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。(18) 叶轮安装完工验收 叶轮的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后应会同发包人、监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验 收资料，为竣工做好资料准备。

38、3.7 安装附件（1）安装好未安装的其他附件，安装过程尽可能在机舱内部完成，若 需出机舱必须系好安全带（绳） 。（2）关闭所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂 吊于塔筒内。（3）将风机连接螺栓全部按照螺栓拧紧清单要求力矩拧紧。（4）清理机舱和塔筒内的卫生，收集工具；完成风机的安装，进行转 场。3.8 转场方案（1）吊车在两台风机间转移时，路况允许可以自行至另一台风机基础 边，进行下一处风机施工。（2）当“（ 1）”条件无法满足时，将臂杆拆除后，自行至另一台风机 基础边，再将臂杆组接至要求工况。（3）当“（1）、（2）”条件均不满足时，将QUY65履带吊拆除后，拖 车运至另一场风

39、机基础边，再将 QUY 65履带吊组接至要求工况。4、施工注意事项（ 1 ）施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工 人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。未参加 交底人员不得参与本项目的施工。（2）风机吊装区域要拉好警戒绳，非施工人员不得在施工区域内通过 或逗留。（ 3）在风机吊装前， 对所有起重机械的地基和机械状况进行认真检查， 确保在吊装过程中机械性能良好；并在吊装过程中随时监护地基情况。4）所有参与施工的人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正 确使用安全带和高空防坠器；使用塔筒内梯子上下不得超过最大承载重量， 不能两人同时上下爬梯。（5）在组合轮

40、毂和叶片时，要保持叶片和轮毂水平；同时尽量保护好 叶片的表面油漆。（6）在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实。在吊装 过程中起落速度要适中，以减少冲击载荷而发生超负荷的情况发生。（7）吊装现场要有具备一定安装工作经验的人员指挥并设现场起重负 责人，起重指挥人员指挥信号要清晰、明确；操作人员要服从指挥人员的 指挥，信号不明确时要进行确认。对讲机信号良好并备有备用电池。（8）在吊装前，对所使用的吊带、卡环和其他吊具进行检查并做好检 查记录。（9）施工时塔筒抬吊卸车和竖立时，两车动作协调一致，配合良好； 施工中操作工要密切注意力矩显示器所显示的数据，负荷显示异常时要及 时检查，排除问题后才能继续施工。（10）