给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装现场施工组织设计

1、第一章安装简介第一节工程概况及工程内容由某某建设集团开发的名墅花园二期八标段， 位于大同路北，鸿福路南， 出口加工东。整个标段由某某和某某及某某的组成， 总建筑面积为28105m2. 本施工组织设计内容主要包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、 消防安装等工程中的安装内容及调试任务。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。第二节工程特点本工程包括所有给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并 在总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的 物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工 过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工 区域，

2、使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成安装、调试及试 运行 。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。第三节施工技术关键本工程施工技术关键如下：1. 给排水管道的安装：喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度以及工 程的使用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2. 管道的试验及冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使 用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3. 风管制作：风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为

3、风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整 个通风系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。4. 电气的安装调试：此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本 工程的技术关键。第二章主要施工方法及技术要求第一节给排水安装工程1. 工程概况宝鸡市城市规划展览馆暨众翔海棠花园西区工程给排水工程主要包括 楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，主要有生活给水系统；生活污水系 统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统 。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。本施工方案各系统的管材按以下考虑：生活给水管采用内衬塑镀锌钢管

4、； 出户污水管采用柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采用镀锌钢管；水喷淋管 采用镀锌钢管，DN > 100采用镀锌钢管卡箍连接，DN <100采用镀锌钢管丝 扣连接 。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2. 工程特点及难点(1) 由于本工程消防系统管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。(2) 自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。(3) 喷头布置面广，工作量大。(4) 喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25喷头处采用DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手，喷 淋头安装后距顶板0.15米。喷淋头安装前进行各段的水压试验，试压 时在

5、渐缩管口用DN15堵头封堵。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。3. 施工程序及技术要求3.1施工主要程序总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，先 立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗， 最后进行防腐、保温及隐蔽验收 。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。主要程序：施工准备-材料进场及检验-预留、预埋-管道预制、管道放 线-支、吊架制安-管道安装-管道附件及器具安装-管道系统组件安装-消 防供水设施安装-管道试压、灌水、通球试验-水冲洗、消毒-防腐-保温 籟 丛妈羥为贍债蛏练淨。3.2主要施工方法及技术要求3.2.1 施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解

6、设计意图及确定主要施工方法， 并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范 编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全 技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具 。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。材料进场及检验本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。消防器材还必须具有消防许可证 。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏即允许使用；所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求， 安装前必须逐个做强

7、度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师 检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌， 注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆 放中要注意防止钢材弯曲变形措施。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。323预留、预埋本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的 刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防 管出室外墙的刚性防水套等。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。(1) 该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建

8、密切配合。预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋 。坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。(2) 根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312-8-8进行制作安装。 安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm底部要与楼板底面相平。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(3) 钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注 砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况 。 買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。(4) 预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法 修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确，坡度符合要求。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之

9、前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。并及时向工程师报检 。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。（6）根据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。 324管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。 在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装 。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。（1） 预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制 的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制 件，以便对号安装正确 。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：a、消防系统喷淋支管的预制；b、管道支吊架、

10、包箍的制作。管道放线管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定 位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺 寸，同时留出保温及操作空间 。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。支吊架制作安装（1）管道支架根据标准图集管道支架及吊架S161进行制作安装，考虑保 温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道 安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装 时要牢固，标高一致。（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任

11、意移动。(4) 各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷 漆防腐。(5) 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：管道支架的最大间距公称直径(mr)1520253240507080100125150200250300最大 间距(mm保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(6) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子 外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝 板套好丝扣，最后煨成U型；见下表：

12、 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。u型管卡材料选用表(mm)管径DN1520253240506580100125150管卡直径888810101012121616管卡展开长116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16(7) 给水立管卡安装，距地面1.5 - 1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度 一致、整齐。热水立管在总高度的1/2处设固定支架，任其上下两端自 由延伸，水平总管上设固定支架和滑动支架 。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。(8) 自动喷洒系统支架的设置，距末端的距离不大于 750mm吊架与喷头的 距离不小于300mm吊

13、架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不 大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架 。 凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。327管道安装本工程安装专业系统多，管线复杂。安装前，各专业技术人员进行细部会 审，在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不交叉，既排列 整齐，又满足图纸设计要求 。 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等， 并清理管内杂物。安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合 。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。给水用镀锌钢管和DN <100的消防、喷淋用镀锌钢管采用丝扣连接；DN > 100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸

14、铁管采用承插胶圈连接。硕癘 鄴颃诌攆檸攜驤蔹。(1) 丝接管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次 套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 阌擻輳嬪諫迁择植秘騖。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先 将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠 绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要 适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。氬嚕躑竄贸恳彈濾颔澩。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出 2-3牙 螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进

15、行防腐。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。(2) 钢管卡箍连接管道采用卡箍连接时，滚槽时其表面要相互平行；所滚槽深度布宜过深。 紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均 匀，以露出螺母两扣螺纹为宜 。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。（3）铸铁管的柔性接口先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等，插口 的外工作面要修整光滑；橡胶圈的接头不得超过 2个，橡胶圈安装就位后不 得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，偏差不得大于3mm 安装柔性接口时，使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致， 并均匀对称紧固 。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。（4）铝塑复合给

16、水管安装a. 选用的铝塑复合给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同 一截面的壁厚偏差不得超过14%b. 管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及 其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。c. 存放在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房 内；管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物时，支垫宽度不得小于75mm其间距不得大于 1m,外悬的端部不宜大于500mm迭置高度不得超过 1.5m。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。d. 进场的管材、管件须标明永久性商标、出厂时间，且有质量检验部门 的质检合格证

17、，颜色应一致、无色泽不均和分界变色线，内外表面光滑、平整、 无凹陷及明显痕纹 。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。e. 保温材料的材质、型号、规格都必须达到有关要求管道附件及器具的安装（1）消火栓：安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱 侧面为140mm距箱后内表面为 100mm 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。(2) 阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按 规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸 阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧 螺栓采用十字交叉进行，安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料 物。颖刍莖峽饽亿顿裊赔

18、泷。(3) 过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口的 标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注意标高控制 使其计量准确 。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。(4) 补偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏 差士 10mm预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉 伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧 留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳 绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行钎焊。补偿器安装后，其两边 的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动 。 銚銻縵哜鳗鸿 锓謎諏涼。(

19、5) 卫生器具安装，地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm(6) 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立 管与排出管端部采用两个45°弯头。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。排水立管上在最底层和最高层必须设置检查口，检查口中心距该层地面 1 米，检查口的朝向要便于维修。排水管的坡度要符合以下要求： 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。管径(mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.011500.010.0072000.0080.005329管道系统组件安装(1) 报警阀组安装报警阀组安装先安装水源控制

20、阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连 接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组 及附件的安装符合下列要求： 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。a. 压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；b. 排水管和试验阀安装在便于操作的位置；c. 水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d. 报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。(2) 水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进 行安装。水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致， 安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦 。裊樣祕廬

21、廂颤谚鍘芈蔺。信号阀安装在水流指示器前的管道上， 与水流指示器之间的距离不小于300mm(3) 喷头安装本工程有向上、向下的单喷头，也有上下的双喷头，上喷头安装时与楼板、 屋面板的距离，不宜小于7.5cm并不宜大于15cn。 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驚。喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与管道采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线 上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性 涂层。消防供水设施安装本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。（1）消防水泵接合器安装组装时按接口

22、、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺 序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于 50mm 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。管道试压、灌水、通球试验（1）试压生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行 水压试验。试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在 试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗

23、不 漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行 。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。（2）灌水试验污水排放系统的隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格 。 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82规定进行盛水试验。（3）通球试验为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验 前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上）从排水立管顶端投 入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格 。 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。（4）管道系统在试压前要确定加水及排水

24、地点，冬季试压，要注意将管中的 水排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显 著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。水冲洗、消毒（1）水冲洗生活冷水、消火栓、自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲 洗。管网冲洗在试压合格后分段进行， 冲洗顺序先室外后室内；先地下后地 上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行 。峴扬爛滾澗辐滠兴渙藺。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗 完后及时复位。冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进 行，以进出口水的色洁度目测一致为合格 。 詩叁撻訥烬忧毀

25、厉鋨骜。消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使 之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历 24小时，然后放水冲洗，当 水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格 。 则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。3213防腐管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂 物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 。 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。（2） 镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道，为了与其它管道区别，消防管道刷 二道红色调合漆

26、。（3）铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。第二节暖通安装工程（一）通风工程1. 工程概况宝鸡市城市规划展览馆暨众翔海棠花园西区工程防火及防排烟系统。2. 主要施工程序熟悉审查图纸-施工机具与人员准备-通风管道及部件的加工制作- 通风管道及部件的安装-通风管道及部件的安装-通风空调设备安装-风 管漏风量测试-风管保温-通风空调系统试运转及试验调整-工程交工验 收鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。3. 主要施工方法3.1熟悉审查图纸图纸自审:拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施 工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括： 稟虛嬪赈 维哜妝扩踴粜。(1) 核实施工图

27、纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确 。陽簍埡鮭罷規呜旧岿錟。(2) 核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有 无矛盾。(3) 了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出 外，重点提出如下问题：(1) 土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不 符处. 混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。(3) 通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。3.2施工机具与人员准备依据总体施工进度计划，确定各

28、主要工种和辅助用工的需用量计划，以 及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保 量完成。 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。3.3通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸-现场复测-绘制风管系统 加工草图-通风管道与部件的加工制作-风管与部件制作质量检查-风管 的组配风管与部件的安装 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。331熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标 高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作 图。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。现场复测按图施工，是

29、施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于 其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工 图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的 位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变 更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中 的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包 括：謾饱兗争詣繚鮐癞别濾。准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的

30、距离和楼层咼度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、 标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。 复测时发现通风管道或设备与其他设施 相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决 。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作， 风管离墙要

31、有150mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范、“全国通用通风管道配件图表” 来确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高， 扣除三通、弯头和其他配件的尺寸， 标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的 数量、位置、结构形式和安装所需的加工件 。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。334通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用（由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机

32、玻璃钢考虑）依据设计要求和规范规定制作 O 納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。通风管道与部件的加工制作顺序为： 材料检验T展开下料T咬口T折方T 合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度 均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方, 咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作 O風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径 为准。风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口 。灭暧骇諗鋅猎輛觏馊藹。（1）单咬口（ 2）立咬口（3）联合角咬口 铹鸝饷飾镡閌赀

33、诨癱骝。当矩形风管边长大于或等于630mn和保温风管边长大于或等于 800mm且其管段长度大于1200mnS寸，均应采取加固措施。风管的加固示意图如图：攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。风管加固示意图（角钢法兰加固）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位;法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作, 统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mr）法兰用料规格（角钢）> 63025 X 3670125030 X 41320250040 X 4矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后 法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，

34、 达到允许的偏差值。角钢切断采用 切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接 时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。 然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线 分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起， 在台钻上钻出 螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图： 趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。-1螺孔ai （ni孔均布）>布均孔01>布均孔2m2B T0 2铆钉孔-X1 1 、 11* O *1 1 1 = =-<a2（mi孔均布）圆形法兰的制作 圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却 后，稍加找圆平整

35、，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下:20025050063010001250200012020040 X 445 X 456 X 475 X 525050040 X 445 X 463 X 475 X 5630100050 X 456 X 470 X 480 X 61250200063 X 463 X 570 X 590 X 6注：吊架吊杆米用©8的圆钢保温风管的吊架制作采用角钢规格如下:120 20025050063010001250200012020045 X 450 X 470 X 490

36、 X 825050050 X 463 X 575 X 5630100063 X 463 X 580X 51250200075 X 675 X 690 X 7注：吊架吊杆米用© 8的圆钢(11)风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。335风管与部件制作质量检查(1) 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制 作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求; 其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范 规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表： 视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖栃。风管与配件

37、外径(外边长)制作尺寸允许偏差检查方法< 300mm-1 0mm尺量检杳> 300mm-2 0mm尺量检杳(2) 法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和 规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符 合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1 +3mm尺量检杳法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线< 3mm尺量检杳法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压w 150mm尺量检杳高压系统w 100 mm(3) 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法

38、兰应重新进行整改， 直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。336风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm然后将法兰和风管铆接在 一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻 边宽度不小于7mm将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔, 使风管变形不易修整 。 騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。3.4通风管道与部件的安装风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位 置等

39、是否符和要求。吊架之间的间距为3m对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层 风管的吊架安装如下图所示：疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。(1)不保温风管吊架(2)保温风管吊架风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装 就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用 8 =5mm闭孔乳胶海绵橡胶 板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形 连接(见下图)。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧 。 镞锊过润启婭澗骆讕濾。闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，

40、用聚乙烯薄膜封好两端， 保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸 接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木 。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避 免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证， 防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装 后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括

41、预埋导管)，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体 关闭是否严密 。 该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用柔性软管，软管的取150250mm且软管的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软管变径。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。(11)风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见下表：臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。允许偏差项目项目允许偏差(mr)i检验方法风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检杳垂直度2吊线和尺量检查(12)安装过程中振动和噪音的预防振

42、动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：鰻順褛悦漚縫輾屜鸭骞。 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动 。穡釓虚绺滟鳗絲懷紆泺。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。3.5通风设备安装见设备安装方案3.6风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的 风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风 管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式， 对一般性空调来说漏光法适

43、合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测 试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍： 隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力， 对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管 内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一 端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风， 并对风管的漏风处进修补 。 浹繢腻叢着駕骠構砀湊。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风 管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接

44、缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光 点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格 。 鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。风管的漏光法检测如下图所示。灯相 电歧风管的漏光法检测图（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：惬執缉蘿绅颀阳灣愴鍵'风管单位面积允许漏风量（nh . mi）系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.0

45、06002.258002.71风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密圭寸。 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与 压差计来测量 。 贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。 试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600mVh ,最大风压2400Pa连接管：© 100mm、,.3孔板：当漏风量130 m/

46、h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量v 130 m/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差02000Pa 试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下， 用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并 进行修补。 嚌鳍级厨胀鑲铟礦毁蕲。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动 风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管

47、内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2 p/ P *CQ=3600AC7f =5O9：1ACVF式中：v风速，（m/s）Q 漏风量，（m/h ）A 孔板面积（m）C 孔板常数 P-空气通过孔板的压差（pa）P 空气密度（kg/m3）（3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采 用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量 测试对风管的严密性进行定量检查。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。3.7风管的保温（见重要工序施工方法绝热保温部分）鉴于目前

48、图纸的设计深度风管的保温材料暂按采用外带铝箔玻璃棉板 考虑。保温工程施工主要程序如下：保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用 前要查验材料合格证或做燃烧实验。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处 以短面两头放在大面上。如下图所示：长边清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面， 风管底面保温钉之间的间距不大于 25cm风管侧面和顶面的保温钉数目 依据规范适当减少 。 绅薮疮颧訝标販繯轅赛。敷设玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底 部，敷设完毕

49、后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕 后用宽度大于50mm勺铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。保温材料铺覆应 是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。如下图所示：饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。纵横缝错开保温材料保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表项次项目允许偏差(mm)检验方法1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.105用钢针刺入隔热-0.05 5层和尺量检查3.8通风空调系统试运转及试验调整通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通 风空调系统测定和调整方法见调试方案。第三节电气安装工程1. 工程概况电气工程包括动力系统、照明

50、系统及弱电等。2. 施工顺序施工准备-预留预埋-基础、支架制作安装配电箱、盘安装-电缆 桥架.线槽安装电缆敷设及管内穿线灯具、开关、插座安装灯具、电 机调试联动试车竣工验收 烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。3. 主要施工方法及技术要求3.1施工准备熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度 要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划 。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。3.2预留预埋本工程质量要求高，因此施工时须与土建和钢结构密切配合， 熟悉图纸, 做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。撷伪氢鱧轍幕聹諛詼庞。施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协 商处理，不得随意损伤

51、建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行 下道工序施工 。 踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。 预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实 。婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。 钢管暗配：予埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6 倍，埋设于砼内时，弯曲半径不小于管外径的 10倍，且弯曲后不应出现 裂缝或显著的凹瘪现象。暗配管时，一般宜采用

52、套管连接，安装时连接 管的对口处应在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5 3倍，焊口应焊接牢固、严密。埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。配好的管子其管口及时封堵 好以防杂物进入 。 譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。3.3基础及支吊架制作安装基础型钢制作安装：配电柜等需要安装于基础型钢上，设备型钢基础制作 前首先除锈调直，然后根据基础及设备底座几何尺寸加工。型钢基础安 装时用水平尺找平，找平过程中需用垫片的地方最多不能超过3片，然后用膨胀螺栓固定。型钢基础安装后，其顶部高于抹平地面10mm型钢基础安装时，其偏差应符合下表规定 。俦聹执償閏号燴鈿膽賾。项

53、次项目允许偏差1不直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长2mm型钢基础安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将型钢基础刷灰漆二遍。(2) 支、吊架制作、安装：支吊架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料长短 差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必须保证至少三面满焊， 焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道，支架安装 时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢 固、可靠。支吊架水平度保证在 0.1mm以内，高度偏差不超1mm缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。3.4配电柜安装(1) 配电柜运至现场后，组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆

54、现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。 根据施工图的布置，按顺序将柜放在型钢基础上，成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。其安装 精度符合下表： 癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。项次项目允许偏差(mm1垂直度(每米)1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不直度相邻两盘边1成列盘边24柜间缝隙2(3) 就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基础型钢架上用磁力电钻钻孔，钻孔直径12.2，用M12镀锌螺栓固定配电柜。 鑣鸽夺圆鯢齣慫餞離龐。每台柜从后面右下部的基础槽钢侧面焊上铜接线端子，用6 mm铜线与柜上的接地端子连接牢固、紧密，接触良好。榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。(5) 本工程的低压开关柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按 设计安装内部母线和其它电气设备，并进行各种电气设备性能试验。其 安装符合下列要求： 逊输吴贝义鲽國鳩犹騙。 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； 动触点与静触点的中心线一致，触头接触紧密； 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正