铁路客运专线桥面系方案

1、新建*铁路客运专线甘肃段* *标段桥面附属工程施工方案编 制：复核：审批：中铁*局*甘肃段项目经理部*工区二0四年七月目录目 录 11 、编制依据 22 、适用范围 23 、工程概况 24 、施工前准备工作 34.1 、人员配备 34.2 、技术准备 34.3 、主要机械设备 45、工期进度计划及安排 45.1 、工期要求 45.2 、工期进度安排原则 45.3 、桥面系节点工期安排及进度计划 46 、桥面系总体施工方案 66.1 、梁面恢复中线 66.2 、梁面预埋钢筋校正 66.3 、遮板安装 76.4 、防护墙、竖墙施工 86.5 、接触网支柱基础 156.6 、电缆槽盖板施工 176.

2、7 、人行道栏杆 186.8 、防水铺装 186.9 桥梁伸缩缝安装工艺和方法 227、施工组织及保证措施 237.1 、组织机构 237.2 、桥面附属工程施工安排 247.3 、保证措施 25桥面附属工程施工方案1、编制依据（1）* 大桥（* 施桥 *）（2）* 中桥（* 施桥 *）（3）* 中桥（* 施桥 *）（4） 常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008） 8388A图）（5） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）（6） 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号（7） 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号2、适用范围新建*铁路客运专

3、线甘肃段*标段三工区工区管段桥面系遮板安装、防护墙竖墙、接触网立柱基础、挡水台、防水施工。3、工程概况三工区管段内简支梁桥共3座，其中大桥1座、中桥2座，分别为*大桥、*中桥（正线）、*中桥（牵出线），具体情况如下表：序号桥梁名称起始里程终点里程长度线型坡度1*大桥直线0%o2* 中桥直线0%o3* 中桥直缓0%桥面附属工程设计为：桥面防水层为改性沥青卷材（防护墙内侧桥面）和聚氨酯防水涂料（防护墙外侧桥面）；桥面保护层为C40聚丙烯腈纤维混凝 土；人行道盖板为RPC混凝土，栏杆采用钢管。防护墙为 C40钢筋混凝土结 构，防护墙高度采用与相邻轨道面等高设计，防护墙高度*大桥895mm* 中桥76

4、0mm防护墙每2m设10mm断缝，防护墙下设泄水孔并进行防水处理， 下部倒角设30*30mm倒角，在每孔梁梁端对称设置 495X 300mn过人槽口。遮 板和竖墙为C40钢筋混凝土结构。桥面防水体系铺装包含高聚物改性沥青防 水卷材的铺设、C40纤维混凝土保护层（厚度46cm）的施工及防水涂料的涂 刷三道工序。桥面系设计结构图如下：桥面附属工程主要包括防护墙、遮板安装、栏杆立柱安装、电缆槽竖墙、 接触网支柱基座。4、施工前准备工作4.1、人员配备序号人员数量姓名职责1施工总指挥1负责桥面系工程施工总指挥2施工负责人1现场指挥、资源组织与协调3技术负责人1负责施工方案的实施4技术主管1负责施工现场

5、技术工作及质量控制、测量放样5安全员1负责检查施工现场安全控制措施及落实情况，及时反映安全的动态情况6质检员1负责施工现场质量控制、施工措施及洛实情况， 指导并监督现在施工作业。7试验员1室内外试验8领工员1安排各个作业班组按照试验段施工方案、操作规程、技术措施等进行施工9普工12/现场施工及其他4.2、技术准备1、测量组提前对每个桥的梁体及桥面预埋钢筋位置进行复测，并形成记 录。2、接到图纸以后，由项目总工程师组织技术部门进行图纸会审，发现问 题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并编制作业指导书和技术交底书。3、桥面附属工程技术主管负责对操作人员进行技术交底，安质部负责对 操作人员和管理人员的

6、质量和安全培训，做好各种施工前的技术安全储备工 作。4、测量组做好现场放线的数量计算和复核并做好现场放线。4.3、主要机械设备1、本桥桥面附属工程所用设备型号和数量如下:序号物设名称规格型号单位数量备注1搅拌机HLS120台1用于砼拌制2装载机ZL-18B台1用于砼拌制3砼运输车HD270台6用于砼场内运输4发电机50kw台1备用电源5电焊机BX315台2用于钢筋焊接、维修6钢筋加工设备套1用于钢筋加工7吊车25t辆1用于遮板安装8插入式振动棒FRZ50套3用于混凝土振捣5、工期进度计划及安排5.1、工期要求根据工程进度及甘青公司要求和无砟轨道配套设置完成要求，桥梁工程 完成桥面系工程中的防撞

7、墙、竖墙、遮板。2015年7月20日开始桥面系施工, 2015年3月30日结束。5.2、工期进度安排原则（1）、截至目前本工区箱梁已全部架设完成，不存在交叉作业，所以具备全面展开桥面系施工条件。（2）、根据业主的要求本工区无砟轨道全部完成，且配套设置要完成， 在开展无砟轨道施工前加快桥面系施工进度。（3）、采用高效、高质量的施工方案和工艺，在加快施工进度的同时保 证施工质量。5.3、桥面系节点工期安排及进度计划桥面系的节点工期是无砟轨道施工前全部完成，保证资源合理的利用，即在3月31日前完成桥面系遮板安装及防护墙竖墙施工。每孔梁遮板安装2天，防护墙钢筋绑扎2天，防护墙浇筑1天，竖墙钢筋绑扎 2

8、天，竖墙混凝土浇筑 1 天，人行道栏杆 2天。每孔梁共计 10天6、桥面系总体施工方案桥面系总体施工工艺流程图6.1、梁面恢复中线1、由测量组在梁面上放出中线，然后根据防护墙、竖墙的净空尺寸分别 放出防护墙、竖墙的边线。6.2、梁面预埋钢筋校正根据测量组所放边线，对不符合要求的预埋钢筋进行校正处理，由人工 使用撬棍进行调直。6.3、遮板安装631、施工工艺流程、遮板出场验收遮板吊装前应由质检员进行全面检查，确认合格后，盖上出场合格证印 章后方能起吊，起吊前混凝土的强度必须达到40Mpa（设计值的100%。预制构件吊放操作时应该轻拿轻放，严禁碰撞。、遮板运输遮板运输采用吊车将遮板逐块吊到运输车辆

9、上，用运输车通过施工便道 和桥面将遮板运输到待安装的梁面上，将遮板按板型逐块卸车并安装。、遮板安装遮板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁的一端向另一端安装遮板， 第一块遮板要伸出梁端3cm然后依次向另一端安装，保证遮板顶部预埋螺栓 间距2000mm且相邻2块遮板间有4mm勺缝隙。遮板安装对位后将遮板外漏 钢筋与梁面竖墙A预埋钢筋焊牢，遮板外漏共20根，每块遮板的预埋钢筋保 证有不少于10根的数量和梁体钢筋焊接，焊接时采用 L型帮条焊，没有焊接 的部分采用扎丝绑扎。焊接绑扎完成后再摘吊钩装下一块。安装时必须保证 遮板内外侧及顶面在纵桥方向线条顺直。、遮板安装要求1、遮板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒

10、角面必须顺直成一条线，遮板顶面 必须在同一个平面上，采用1m靠尺检查，平整度控制在2mm内 （采用塞尺检 查）。2、单孔梁遮板顶面预留螺栓间距2000 （或调节块长）士 10mm且误差不 得多块累计。3、遮板安装精调到位后在预埋螺栓表面涂油，并缠包胶带保护丝扣。4、遮板安装过程中若有小的破损必须及时的采用胶拌砂浆修补，并按要 求进行养护，有大的破损需要进行报废处理。5、遮板间的缝必须均匀，安装时可采用中间夹两块2mn厚钢板做为控制, 安装好后把钢板抽出来。6.4、防护墙、竖墙施工、工艺流程及设计说明防护墙、竖墙模板采用大块钢模板，一般2m为一段，中间预留10mm断缝。为了便于作业人员通行，在每

11、孔梁梁端对称设置495X 300mn过人槽口，竖墙在有接触网支柱基础时，竖墙长度可以适当调整，为了保证电缆槽内排 水，在竖墙B的根部，对应防护墙过水孔位置设置150mM 200mm宽*高)的过 水孔。为保证整体线性，每孔箱梁防撞墙、竖墙模板必须一次安装完毕，相 邻两端防撞墙、竖墙之间的10mni申缩缝采用3块钢板(2.5mm 5mm+2.5m) 成型，钢板之间涂抹黄油作为润滑剂。钢筋下料、弯制、在钢筋加工场内进 行，运至现场绑扎。防护墙、竖墙混凝土采用砼运输车运至桥面浇筑，人工 将混凝土入模。每次混凝土浇筑成型至少一孔箱梁的防护墙、竖墙。、施工准备1 、桥面清理 竖墙、防护墙施工前，首先由测量

12、人员对桥面进行一次全面标高复测， 每隔 5 米一个断面进行测量。将实测结果与桥面设计标高进行对比。梁体与竖墙、防护墙接触的砼面位置，需进行凿毛处理，凿毛完毕后及时将残余砼碴清除。2、测量放样首先测量人员放出竖墙、防护墙的内外边线，左右两侧每间隔8米一个控制点，控制点距竖墙边线 20cm并用红油漆做好标记。为了准确控制防护 墙的高程，测量人员将防护墙标高测放在梁面油漆点上，并根据防护墙顶面 设计标高、梁面油漆点实测标高及防护墙模板高度计算出防护墙模板底标高， 做出砂浆找平标高带并进行技术交底。同时工人用墨斗将测量人员测设的竖 墙、防护墙的内外边线弹出来作为竖墙、防护墙模板安装的控制边线。施工 过

13、程要加强标高复核复测，控制好竖墙、防护墙顶面标高和线形。3、调直预埋钢筋将防护墙、竖墙预埋钢筋整形、除锈、调直；调整接触网支柱预埋钢筋、 预埋螺栓。643、钢筋加工、安装防护墙、竖墙预埋件主要有以下几种：每孔梁上在梁的小里程端竖墙A上焊接接地端子2个；防护墙上焊接接地端子 2个，分别与梁体横向预埋钢 筋焊接。防护墙每间隔2m将接地钢筋与防护墙顶面线路侧的纵向钢筋焊接， 竖墙B底部对应防护墙预留150mM 100mm高*宽）的泄水孔。1、钢筋加工防护墙的钢筋主要有：主筋为 HRB3316、HRB3312两种钢筋，竖 墙采用HPB-235© 8钢筋。2、钢筋下料钢筋下料长度根据构件尺寸、

14、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯 构增加长度等规定综合考虑。钢筋弯钩采用标准弯钩。钢筋加工误差要求序号项目允许偏差L < 5000L>50001受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10mm± 20mm2弯起钢筋的位置± 20mm3箍筋内净尺寸± 3mm3、半成品的存放钢筋在加工场加工成半成品，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不 同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。4、钢筋绑扎防护墙钢筋由16、12等2种规格的钢筋组成。主筋直径为16;水 平筋直径为12,竖墙B钢筋分布筋规格为© 8;竖墙A分布筋为12;竖墙、 防护墙主筋间距为1

15、0cm钢筋在绑扎前，先对防护墙的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈 蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥净浆用铁丝刷进 行清理，直到满足验标的要求。防护墙钢筋之间采用扎丝绑扎牢固（接地除外）。绑扎钢筋用的扎丝要向 内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形） 交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距± 5尺量两端、中间 各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙± 20柱、梁± 103分布钢筋间距± 20尺量连续3处4箍筋间距± 105弯起点位置（加工偏差

16、20 mm在包括内）30尺量:6钢筋保护层厚度cO 30mm+ 10, 0尺量两端、中间钢筋安装允许偏差和检验方法5、保护层控制-5各2处主筋的保护层厚度为33mm 为了保证保护层厚度，确保主筋受力要求, 我们采用C40同强度垫块。按照每平方米4个设置，梅花形布设。644、接地端子及接地钢筋按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的焊接，综合接地钢筋 的焊接采用L型与主筋进行焊接，所有的接地钢筋之间的联接均需采用HRB235T 16钢筋“L”焊接，焊接要保证质量，焊接长度单面焊不小于200mm 双面焊不小于100mm焊接厚度至少4mm用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应

17、力结 构钢筋。用于接地系统的梁体结构应在对接焊缝处进行搭接焊处理。HRB335- 16、HRB335- 12的防护墙钢筋骨架直接绑扎成型，防护墙 N3 钢筋与设在防护墙顶面线路侧的纵向 N6或N7钢筋采用L型钢筋(HRB235-© 16)焊接。桥面板中预埋的防护墙钢筋 N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，N1钢筋与 防护墙下部的梁顶纵向N21采用“L”型钢筋焊接。梁顶接地端子组在距梁端 850mm处与横向钢筋相连。接地端子套筒表面 应与最外层混凝土表面齐平，凸出高度应控制在2mn以下。接地端子安装时孔面要与混凝土表面齐平，对预埋的接地端子采用胶带 纸进行包裹处理。、模板工程竖墙模板按设计

18、要求分段加工，一般中间段2m为一节，两端为1.3m,2.3m、2.6m一节(详见梁图)；竖墙A还需专门模板以满足设置接触网支柱的 需要。1、模板加工模板采用钢模板。模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇筑 混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，且具有能经多次反复 使用不致产生影响外形尺寸的缺陷。模板加工时应严格控制截面尺寸及长度、 接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确等。模板使用前要经过试拼，模板拼缝要求严密、平整，面板平整、光洁， 检查验收合格后方可使用。2、模板安装（1）对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师 进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模

19、前模板处理：用钢丝刷清除模 板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（可用优质机油、色拉 油等）。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保 表面平整光洁。（2）防护墙、竖墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧 顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。防护墙、竖 墙每段模板之间采用3层钢板（2.5mm 5mm+2.5m）m隔开作为伸缩逢。模板 底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑 砼时漏浆。排水孔设置方式：自制 150*100*100mm和150*200*250两种木盒， 预留孔洞必须安装牢固，位置准确，中心位置允许

20、偏差为10mm尺寸精确保证与钢模板接触紧密。（ 3）防护墙混凝土在浇筑前，模板设置 2 层对拉螺杆，下层对拉螺杆距 模板底15c m高度，在模板上预留螺杆孔洞，上层对拉螺杆在顶端模板背肋的 【50 槽钢卡缝处，对拉螺杆用精扎螺纹钢加工而成，戴双螺帽。模板底口与 梁体空隙可调制水泥砂浆堵塞，模板上因穿对拉螺杆而留下的空隙先套一段 PVC管，再用海绵堵塞。（3）模板安装完成后，测量检查校正模板的标高及平面位置。模板高程误 差控制在士 5mm两侧防护墙内侧距离为 90009020mm相邻两块模板接缝高 差不大于1mm调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求

21、后报监理工程师对模板工程进行验收，验 收合格后方可进行砼浇筑。、混凝土工程竖墙、防护墙的混凝土强度等级为 C40,由3号搅拌站供应混凝土。1、浇筑混凝土前， 应对支撑、 模板、 钢筋和预埋件进行检查， 清理杂物，对凿毛部位进行润湿。由于戈壁滩地区天气干燥，风大且运输距离和时间越 长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自 由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，因此做好混凝土的测试使得混凝 土的质量得到保障。混凝土到达现场后，现场试验员对砼坍落度、含气量等 各项性能进行检测，检测合格后方可进行浇筑，并制作混凝土试件 2 组。为 确保砼外观质量，砼坍落度不易过大，一般控制在

22、120160mm采用混凝土运输车直接浇筑。2、 防护墙混凝土分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm左右，以利 于排出台阶气泡， 第二层浇筑至顶， 浇筑过程中振动棒移动距离为 30 40cm， 对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停 止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查支 架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及 时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后 23h进行洒水覆盖养护，杜绝顶面干缩 起皮。、养护混凝土振捣完毕， 1h 内对混凝土进行保温保湿养护，

23、混凝土初凝后，防 护墙混凝土应及时进行“两布一膜”覆盖洒水养护。暴露面混凝土初凝前， 应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少 2 遍，此时注意覆盖物不要直接接触混 凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土 的湿度和温度控制，养护时间不少于 14 天。648、模板拆除及混凝土修整混凝土强度达到2.5MPa后（12h）可拆除模板，模板拆除时先拧掉两段模板之间的螺栓，再松掉两侧模板之间的对拉螺栓。拆模时要注意防止碰掉边角混凝土，同时注意防止拆模时使模板变形、损坏。模板边拆除边处理表面的气泡等缺陷，后面跟着全面滚涂养护剂。分隔缝钢板采用三脚吊架用倒链将断缝处中间5mm隔板取出。模板

24、拆除完毕，移开后再将防撞墙底部抄平的砂浆采用砂轮机割除。凿出接地端子及泄水孔。6.5、接触网支柱基础在梁体施工时预埋了 M39/M42锚栓，钢板2以及需与梁体钢筋一同绑扎 的钢筋，接触网支柱基础中预埋的锚栓外露基础面 190mm螺纹长度190+5mm 配三个螺母，两个垫圈。接触网基础施工分2个部分，一个是接触网支柱基础中心两侧 3m范围内 对桥面进行局部加高140mm其次是接触网立柱基础施工。、工艺流程、测量放线测量组测放出轨道中心线，由现场技术员据此引出桥面加厚部分及接触 网立柱接触位置，注意复核与梁缘的位置关系，确保无误。、预埋钢筋验收1、箱梁预制时已将接触网基础钢筋预埋，施工前要对预埋钢

25、筋进行验收, 验收标准如下：钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距± 5尺量两端、中间 各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙± 20柱、梁± 103分布钢筋间距± 20尺量连续3处4箍筋间距± 105弯起点位置(加工偏差20 mm在包括内)30尺量6钢筋保护层厚度cO 30mm+ 10, 0尺量两端、中间2、保护层控制-5各2处主筋的保护层厚度为35mm 为了保证保护层厚度，确保主筋受力要求,我们采用同等级混凝土垫块。按照每平方米4个设置，错开布设3、预埋钢板安装由于梁体施工时对预埋钢板 2和锚栓已经定位预

26、埋，接触网立柱基础施工时只需要预埋定位钢板1,上有10/8个锚栓孔和2个直径为200mm的预留 孔，预埋钢板 1 定位装置采用预埋钢板 1+可调式脚架组成。预埋钢板 1 采用 厚度10mm勺钢板加工而成。可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进 行加固，四个支撑脚使用可调节的底托（用来调节架子的整体高度） ，同时主 架上安放两根工字钢作为定位板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置（用来 精调螺栓组勺平面位置） 。架设完成后由测量人员对预埋螺栓勺位置、高程、间距等进行复核，如 有偏差则通过脚架上勺调整装置对定位板进行细微勺调节。复核无误后将螺 栓组与钢筋笼进行连接焊接，然后固定脚架与钢筋笼，做好灌

27、注混凝土准备。、混凝土浇筑 混凝土浇筑时严禁由罐车直接倾倒至模板内，防止因冲力过大导致模板 变形或移位。应放慢混凝土浇筑速度或由人工转运至模板内。混凝土应保证 振捣密实，尤其是边角等位置应加强振捣。、养护及拆模混凝土暴露面采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖，防止表面水分蒸发。 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用袜子搓压表面至少二遍，使 之混凝土表面平整。浇筑完毕后对混凝土进行两布一膜覆盖洒水养护。混凝 土凝固后应对基础上外露勺螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保 护。混凝土强度达到2.5MPa后（12h）可拆除模板。6.6 、电缆槽盖板施工电缆槽盖板为预制结构，本工区使用盖板型号为

28、C型、D型、E型。电缆 槽盖板统一预制。在桥面防水层、保护层施工完毕后，电缆槽盖板用汽车运 输到桥位，汽车吊配合安装，盖板安装从梁跨中部向两端进行。为了便于电缆的检修，设计了活动盖板，布置间距为 10 m左右。同时在 通信、电力预埋钢管处设置活动盖板。在检查电缆槽盖板时，应检查盖板是否受力均匀，必要时应用砂浆找平。6.7 、人行道栏杆 本管段只有人行道栏杆及遮板，栏杆包括钢栏杆和混凝土遮板。人行道 栏杆遮板为预制件，根据需要通过预留钢筋和桥面竖墙 A 预留钢筋绑扎在一 起后现浇竖墙混凝土，与桥梁连成整体安装于桥面。1由于人行道遮板的重心均在桥面外，应注意横向伸出钢筋与竖墙 A预留 钢筋绑扎牢固

29、，避免安装过程中失稳情况发生。2 设置接触网基础或下锚拉线基础位置时， 人行道遮板的连接钢筋应与支 柱钢筋绑扎后，在灌注接触网支柱基础或下锚拉线基础混凝土。3 栏杆安装前检查预埋法兰钢板是否变形， 如变形务必进行调整。 栏杆立 柱与相应遮板上预留螺栓对接后，用螺母拧紧固定，待一孔或相邻几孔安装 完成后，逐孔调整线性，栏杆立柱轴线要基本在同一平面上。4栏杆立柱安装固定好后，先安装底层和中间层的©34 X 3.2连接钢管，再安装顶层© 60X 4钢管扶手。栏杆伸缩缝在一端采用手工氩弧焊接将套入耐 候钢管与外部耐候钢管的端口满焊，打磨抛光，与主管表面一致，另一端则 不焊接，呈自由

30、收缩状态。5 为保证栏杆钢板和预埋螺栓连接牢固，在螺栓外露部分增加开口销钉。6.8 、防水铺装高聚物改性沥青防水卷材铺设1 、基面处理（1）防水层施工前应先对基层面进行验收，基层面应平整（一米长靠尺 测量，空隙不大于3mm空隙只允许平缓变化，每米布得超过一处）、无尖锐 异物、不起沙、不起皮及无凹凸不平现象。（2）不符合（ 1 ）时，可用凿除方法处理或用水泥沙浆找平，用水泥沙 浆找平时混凝土基层面应清洁、湿润。局部找平时应在水泥沙浆中添加胶粘 剂。(3) 桥面基层应无浮渣、浮灰、油污、无蜂窝麻面。(4) 采用高聚物改性沥青基层处理剂时，基层要干燥。2 、防水卷材铺设( 1)高聚物改性沥青基层处理

31、剂每平米用量不少于 0.4Kg(2) 采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔 铺贴卷材 .( 3)在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀， 不漏底面， 不堆积；当基层处理剂干燥不沾手时，方可进行卷材的铺贴。(4) 防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于 100mm在已涂刷基层处 理机并干燥的基层表面，流出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便 按此基线进行卷材铺贴施工。( 5)卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯， 烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层 溶化后，即可向前滚铺。为确保卷材和基层及粘结，卷材热熔铺贴过程

32、中， 应边铺边滚压排气粘合。( 6)卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿 卷材。( 7)卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴 牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。( 8)卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后有自然溢出的熔融沥青。 采用刮板抹平密封收口。( 9)防水层铺设施工环境温度不宜低于零下 20 度。( 10)防水层铺贴完成后 30 分钟，即可浇筑保护层。( 11)制作防水层时不得因流溅或其他原因而污染梁体。( 12)防水卷材应在桥面铺设至挡渣墙根部 .3 、保护层施工（1）纤维混凝土应米用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和 纤维同时倒

33、入搅拌机中，搅拌时间应不少于 3分钟，应拌合均匀.（2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器 捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到 20秒左右，并无可见空洞为止。（3）混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面 是不得过量加水，抹面次数不宜过多。（4）桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断 缝，断缝宽约10mm深约20mm当保护层混凝土强度达到设计强度的 50%M 上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满、填充断缝是不得污染保护层及 梁体。（5）混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。 自

34、然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混 凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，自然养护不少于14d。电缆槽内防水层施工工艺流程根据设计结构、技术标准和工地实际情况，防护墙内侧防水层和保护层 在轨道工程完工后进行施工，防护墙外层电缆槽内防水层施工工艺如下：施工准备不合格桥面打磨1、电缆槽内防水层施工补基座）施工完成后对桥 防油污及 2%排水坡度进行检防护墙、竖墙（含接触网支柱基座、下4修补 一"面基层混凝土和墙体交角混凝土平整度、清洁 查验收，不符合设计及验标要求时，进行修补打磨除尘，符合要求后刮涂聚修补洁度酯覆盖保护氨酯防水涂层。聚氨酯防水涂层人工涂刷，均匀涂刷

35、，不堆积，厚度均匀，厚度不小于2.0mm为保证防水层质量分2次涂刷，每次涂刷厚度为1.0mm左右，前层涂刷表干后进行后层涂刷，防护墙、竖墙根部要进行封边处理，封边长度不小 于80mm阴雨天、霜冻天不能进行露天作业，聚氨酯防水涂层涂刷完后铺设 一层2040目砂。涂刷后12小时内须防止霜冻、雨林及暴晒。气温高于30C 或低于5C时不得施工。配好的涂料在 20分钟内用完，随配随用。聚氨酯防 水涂层完全固化后进行C40聚乙烯腈纤维混凝土施工。2、电缆槽内保护层施工工艺及方法电缆槽内保护层设计为C40聚丙烯腈纤维混凝土，其施工工艺如下。施工准备不合格3、聚丙烯腈纤维混凝土材料防水层复检三* 合格 (1)

36、聚丙烯腈纤维：直径为1015安装断缝度为62mm密度为1.18Kg/cm3 抗拉强度500MPa弹性模厂浇筑瑕0极限腈长率干°%泊桑比小于0.4、 熔点240 C、与水泥基化学相容性良好、无毒、无导电性。(2) 水泥： 低碱42.5普通硅酸盐水泥。(3) 粉煤灰：1级粉煤灰，需水量比不大于 100%(4) 粗骨料：碎石最大粒径为10mm(5) 细骨料：中砂。(6) 外加剂：高强减水剂或超塑化剂，禁止使用掺入氯盐类外加剂。(7) 拌和用水：饮用水或符合 JGJ63-2008要求的地下水。4、聚丙烯腈纤维混凝土配比混凝土施工采用搅拌法，而非喷射法。C40聚丙烯腈纤维混凝土由试验室 根据施

37、工气温等外界因素进行试配，确定。水灰比为0.450.5之间，聚丙烯腈纤维掺量在1Kg/m左右。5、聚丙烯腈纤维混凝土施工(1) 聚丙烯腈纤维混凝土防护层厚度为 4060mm按照2%横坡及3%。纵 坡要求，测量人员在防护墙、竖墙 A上放样，使用红色铅笔或油漆标定出混凝土浇筑顶标高。（2） 由于桥面不连续，梁端及预留孔洞位置使用 10mm厚竹胶板做成的 堵头模板进行封堵，纵向每隔4m沿纵向作一宽约10mn深为40mn断缝，当保 护层混凝强度达到设计强度的50%上时，用聚氨酯防水涂料浆断缝填实、填 满，不得污染保护层和梁体。（3）混凝土在拌和站搅拌，搅拌时间不少于 3mi n，纤维拌和均匀，通过 8

38、m3混凝土罐车运输到施工现场，25吨吊车将装有聚丙烯腈纤维混凝土集料 斗调至桥面保护层施工点入模。（4）采用平板振捣器振捣，振捣时间为 20s，无可见空洞为止。（5）混凝土接近初凝时抹面，抹刀要光滑以免带出纤维，抹面时不能加 水，抹面次数以2次为宜。抹面时要保证2轴卡水坡度。通讯信号槽中的接地 端子露出保护层1 2mm（6）保护层混凝土浇筑完成后，要采取保水养护，冬季施工采取冬季施工措施。自然养护时，混凝土面使用土工布覆盖，洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%寸，自然养护时间不少于28d,相对湿度在 60%以上是，自然养护不少于14d。6.9、桥梁伸缩缝安装工艺和方法本工区3

39、座桥梁均位于直线段，伸缩缝设置范围分桥面全宽设置。具体伸 缩缝一览表及安装断面图如下：伸缩缝一览表图5-8.1直线路段桥梁伸缩安装断面图1 、桥梁伸缩缝施工工艺桥梁伸缩缝直接通过锚固钢筋与桥面挡水台中钢筋网连接，无声屏障地段梁端挡水台内横向钢筋应与防护墙及竖墙钢筋连接。梁端挡水台混凝土和竖 墙、防护墙混凝土一同浇筑。桥梁伸缩缝施工工艺如下：20(1) 根据梁缝和C值(中间温度挡水台间隙)计算出的悬出量不大于 伽，否则更换更大型号伸缩缝。(2) 声屏障地段桥梁防护墙和竖墙 B施工时预留出伸缩缝型钢穿过尺寸, 尺寸根据轨道工程相关要求定，栏杆地段无需预留。(3) 伸缩缝中线与梁缝中线基本重合，锚固

40、钢筋与梁端挡水台内钢筋网 焊接牢固焊接缝高不小于4 mm,间距为150mm。(4) 布置横穿钢筋并将锚筋等焊接，并用封箱胶带将型腔密贴，安装梁 端挡水台模板，挡水台模板使用钢质模板，采用对撑方式固定。(5) 浇筑挡水台C30混凝土，收面，伸缩缝耐候型钢顶面与挡水台混凝 土顶面齐平。覆盖洒水养护。(6) 待混凝土达到设计强度的80%以上时清理型腔、嵌装防水橡胶条。 嵌装防水橡胶条时，应用专用工具进行嵌装，不能损伤防水橡胶条，防水橡 胶条的嵌装部位必须完成嵌入到型钢的型腔内。7、施工组织及保证措施7.1、组织机构为确保工程施工质量，施工安全，在计划时间内顺利完成本工区桥面附 属工程施工，特建立组织

41、保证体系，并成立工作领导小组，这套体系能够在 工程施工中起到监督保证及督促作用，监督各个工序、各个环节按试验规程 和技术规范操作，做到各项试验检测工作规范有序地进行。监督现场施工安 全是否状态受控，工程进度是否在可控范围，现场文明施工是否达标。并及 时解决现场施工中存在的各种问题和困难。工作领导小组成员如下：组长:副组长：*员:*项目部桥面附属工程施工组织保证体系如下图:7.2、桥面附属工程施工安排（1）施工顺序根据目前施工进度情况，桥面系施工采用先在预制场进行遮板预制（百瑞得公司统一预制），然后在桥面人工进行遮板安装；遮板安装后再进行防护 墙、竖墙现浇及接触网支柱基础施工；电缆槽竖墙、防护墙

42、施工。（2）劳动力组织安排电缆槽盖板由业主统一招标集中预制，遮板预制和安装；电缆槽道竖墙、防护墙、接触网支柱基座施工；7.3 、保证措施、质量保证措施（1）坚持图纸会审制度，在工程开工前由项目总工程师组织有关技术人 员进行设计图纸会审，避免因图纸差错导致施工错误，继而影响工期目标。（2）坚持作业指导书制度，对桥面附属工程施工过程或施工工序，结合 现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作，业程序易懂，操作方法 具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。（3）坚持技术交底制度；施工技术人员在施工之前及时向作业班组做好 详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技责任事故。（4）坚持测量复核制

43、；坚持测量复核 , 避免因施工测量错误，导致窝工、 返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。（5）原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员 之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等 进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可 进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场） 。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账” ，填写正确、真实、 齐全。水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放 期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技

44、术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识， 标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时必须有堆放分 界标识，以免误用。对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。（6）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及 规范要求的质量标准进行。（7）模板高精度制造、高标准验收。模板采用厂制大块钢模，突出整体 性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量 要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、 涂刷脱模剂。（8）混凝土拌制采用强制性搅拌机、电子计量系

45、统、含水率实时监测系 统，夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌合物的温度。 对拌合物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作 度和可泵性。保证混凝土运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混 凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于 15m除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等 加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少4个/m2,绑扎垫块和

46、钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其抗腐蚀 能力和抗压强度不低于构件本体混凝土。混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标； 只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，最大浇筑间隙时间不超过45mi n,不得随意留置施工缝。浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚 1020mm 水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨 料宜比新浇筑混凝土减少 10%。混凝土振捣可采用插

47、入式振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时 不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行, 混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大 气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况, 以防漏浆。混凝土浇筑完后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土 具有暴露面时,暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物（ 篷布、塑料布 ） ,用抹子搓压表面至少两遍,使之平整后再次覆盖,注意覆盖物不要直接接触混凝 土表面,直至混凝土终凝为止。当混凝土强度满足拆模要求时方可拆模。拆模后,迅速采用土工布或薄 膜对混凝土进行后期养护。（9）每完成一个施工段后,质检人员对其进行全面检查验收。发现问题 及时处理