钢悬挑卸料平台安装计算方案设计

1、1编制依据 22. 工程概况 23施工安排 24. 主要施工方法 25. 平台的设计及荷载取值 36. 钢平台计算 47. 卸料平台的搭设、验收和使用规定118. 各项管理措施 139. 环境、职业健康安全控制措施 141编制依据1.1钢结构设计规(GB50017-2003)1.2建筑施工高处作业安全技术规(JGJ80- 91)1.3钢筋焊接及验收规(JGJ18-2003。1.4建设施工现场安全防护设施技术规程(省地方标准DB42-2009)1.5简明施工计算手册1.6实用五金手册2. 工程概况结构形式为框剪结构，层数 33层，建筑高度95.65m。3. 施工安排3.1本工程2009年05月正

2、式开工，2010年4月结构封顶，2010 年11月底工程竣工。3.2主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。在主体结构施 工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。4. 主要施工方法4.1施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷二道防锈 漆。4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进 行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣 紧，扣件的拧紧力矩为65N m。4.3铺设脚手板，脚手板厚度为 50mm。上面用© 12钢筋压牢。 或用M8螺栓与次梁相连。4.4安装栏杆，栏杆高度为1200m m。栏杆侧设安全密目网。4.5安装平台吊索，吊索钢丝

3、绳采用© 20钢丝绳，计4根。分别 布置在料台平面© 450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于 6只。4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡 时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利 用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。4.7先将2根© 20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根© 20的钢丝绳分别锚 固在第二层结构板面的预留钢筋环上。钢平台外口应略高于口150mm。4.8接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收， 方可松卸起重吊钩，上

4、下操作。4.9悬挂限载标牌。5. 平台的设计及荷载取值：5.1平台设计1）钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外 悬挑长度为6.5-2=4.5m。2）次梁采用I12.6工字钢，长Li=2.5m。3）竹跳板厚50mm,并与次梁固定牢固。4）卡环采用© 25的圆钢焊接，焊缝高度不小于10mm,宽度不小 于8mm,长度大于6d。允许拉应力32000N。5）钢丝绳采用© 20钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。6）钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7）平台3面作高度为1200mm的围护。用© 48X 3.5钢管与I14 焊接，挂安全密目网。5

5、.2荷载以及相关数据取值：限载m1=800kg，化为均布线荷载为g1=0.711 kN/m,竹跳板自重 g2=0.35X 1=0.35kN/m, I12.6 工字钢自重 g3=0.142kN/m, I14 工字钢 自重g4=0.169kN/m，栏杆自重g5=0.171kN/m。施工活载按2kN/m2考 虑。永久荷载系数G 1.2 ；可变荷载系数Q 1.4I14工字钢相关数据：截面惯性矩lx=712cm4，截面抵抗矩Wx=102 cm3。I12.6工字钢相关数据：截面惯性矩lx=488cm4，截面抵抗矩Wx=77 cm3。5.3钢平台简图：根据省地方标准建设施工现场安全防护设施技术规程悬挑钢 平

6、台规定钢丝绳与平台夹角不得小于45度。固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5,端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台结构外挑长度的2/3则外端卡环设置在距离工字钢端部 200m m。端卡环设置在距离工字钢端部1200mmas9%i20 DOJ 500>WDO y1000 J1000 >1000 y116钢平台计算：6.1次梁计算：1) 次梁选用I12.6工字钢制作共设5道间距为1m2) 恒载计算：g 合=(g1+ g2+ g3)x 1.2=1.4436kN/m3)活载计算：Pi=2kN/m2 X 1 x 1.4=2.8 kN/m

7、4） 抗弯强度验算1 2M 次 m ax（均）ql8抗弯强度单向受弯P i) Li23.316 kN mMx截面塑性发展系数查钢结构设计规表Mx 3.316 106 ; Wx 77 103 ;钢材屈服强度 f8.4.2-2 x 1.05 ；2215N /mmMxxWc3.316 1(f1.05 77 1032 41.014M/mm f 可型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次 梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳 定性验算。6.2主梁计算1）计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩M 均 maxRPg I1'1'III 1【iIX(i

8、ocldCOQe00匸/心2361.7691.18亠lc9.7B9 J么厶厶一1.771-Z-r 一79w35新孕5.0912.94S - 一厶1,76S迭2.948牛4花63/#_,0HeP5|g 合 L!5.305 kN1z 1 ,、1P 6(gL)g 2L222Q(g 4 g 5)1 .2P 2 P 3 P 41 1(P1L1)2.226 kN2 20 .408 kN / m弯矩方程:根据简明计算施工手册表2-9MX1RaX1MX2RA x2Px2aMcPaba bMx1 . qx l x2计算主梁最不利荷载处:M P2aM P3bM P4cM P5dM P6eP2abL 1.5P3ab

9、L 1.5P4abL 1.5P5abL 1.5P6abL 1.52.36kN m5.305kN m5.894kN m4.126kN m0由得Mq如L 1.5L 1.5L 1.52 20.861 kN m算得a点受力后Ra、Rb支座反力P bRa a4.716kNRb a 0.589kNa b由算得a点受力b、c、d点的弯矩M a b 1.769kN mM a c 1.18kN mMa d0.591kN m同上求出b点受力时用算出a弯矩，用算出c、d弯矩Ra b3.537kN Rb b 1.768kNM b a1.769kN mM b c3.538kN mMb d1.77kN m同上求出c点受力

10、时用算出a、b弯矩,用算出d弯矩Ra c2.358kN Rb c 2.947kNM c a1.179kN mMc b3.537kN mMc d2.948kN m同上求出d点受力时用算出a、b、c弯矩,Ra d1.179kNRb d 4.126kNM d a0.59kN mMd b1.769kN mMd c2.948kN me点受力时Ra、Rb支座反力Ra e0 Rb e 2.226kN主梁自重以及栏杆重量产生的 Ra、Rb支座反力Ra qql jg g5 L50.918kN RBq2 2由得C点受q力时的弯矩M q c2qxl x X为c点到R的距离1MqCg4g51.2 2.5 4.5 2.

11、51.02kN m通过弯矩图可以看出C点所收弯矩最大M 均max M a c M b c Mp4c Md c M Q c 14.58kN m2）抗弯强度验算M 均max 14.58kN m抗弯强度单向受弯Mx f1W截面塑性发展系数查钢结构设计规表8.4.2-2 x 1.05 ；Mx M 主 max 14.58 106 ； Wx 102 103 ；钢材屈服强度 f 215N/mm2MxxW<614.58 1031.05 102 10136N / mm2 f 可Ra处所受剪应力QRa合A A312.708 10221.5 1025.91 N/mm f型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板

12、密铺在次梁上与次 梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。6.3钢丝绳的拉力和强度验算 为安全计，悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验 算，钢丝绳按下式计算所受拉力：qi2 sin a1）钢丝绳的拉力q g 合+P1+Q =4.652kN/mT 勺 4.652 4.513.283kN2 sin 522 sin 522）钢丝绳强度验算FgFg 钢丝绳的允许拉力（kN ）Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）换算系数K钢丝绳的安全系数钢丝绳选用6X 19-20,换算系数查表取0.85，安全系数查表取K=10，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破 断

13、拉力取Fg 211.5kN。Fg0.85 211.5、卄口旳+Fg -17.98kN T满足要求K106.4吊环焊缝强度验算：f按焊缝有效截面（helw ）计算，垂直于焊缝长度方向的应力。f 按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力。he角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于 0.7hf，hf为较小焊 脚尺寸。lw 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。ffw 角焊缝的强度设计值。f正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构 ff 1.22，对直接承受动力荷载的结构f 1.0。1) 卡环焊缝强度验算1.4匚字策0"匕二I q1029 I ICO

14、： .卡环焊缝验算按斜角交焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于焊缝长度方向时Nwf h fe w当力平行于焊缝方向时fNwh卜fe w在其他力或各种力综合作用下 f和f共同作用下，f2 f2 f；各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：当90时，he hfCOS。当90时，he 0.7hf。为两焊角夹角。把钢丝绳分解为两个力竖向一个力Ny Rb合12.574kN ,水平个力为NRb合tg529.823kN采用双面焊缝，焊脚hf为8mm,焊缝实际长度为140mm,匚为140-10=130mm, ffw 取 170N/mm2Nffwfhe wfNy0.7hf 212.57

15、4 1030.7 8 130 28.636N/mm2 ffwNx0.7hf lw 236.573N/mm2 ffw9.833 100.7 8 130 2经验算焊缝符合受力要求。7、卸料平台的搭设、验收和使用规定7.1、卸料平台的搭设(1) 在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使 用规格和质量不合格的杆配件。(2) 卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规 定程序进行： 施工设计定位预埋梁上25钢筋环； 按施工设计放线、设置卸料平台位置； 定性卸料平台采用塔吊整体吊装； 按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固喉头卡； 设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧装设钢丝绳时，应注

16、意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件 的显著变形。(1) 卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物 品。(2)(2) 工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全 带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、 碰撞、滑跌等不安全的作业。(3) 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆 纵距施工放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时， 应提交技术主管人员解决。7.2、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)、建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2001, 2002年版)、专 项方案对卸料平台进

17、行检查、验收。(1) 结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在 允许的调整围；(2) 钢丝绳连接可靠；(3) 工字钢的挠度不得大于0.15d;(4) 钢丝绳的直径在允许偏差围；(5) 卸料平台满铺竹跳板、安全防护措施应符合上述要求。(6) 卸料平台下列阶段进行检查和验收， 检查合格后，方允许投 入使用或持续使用； 施加荷载前后； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全 隐患的情况时。7.3、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平 台上，以保证其受力均衡

18、；(2) 卸料平台允许堆载为800 kg,不得随意超负荷使用；(3) 卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网 一道，外侧面满挂密目安全立网；(4) 卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六 级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确 认安全后，方可上人操作；（5） 施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程；（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与 预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆；（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全， 避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆

19、 上等不安全处休息；（8）每班工人上平台作业时，应先检查有无影响安全作业的问 题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不 安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后 才能恢复正常作业；（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超 载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过 2小时。&各项管理措施8.1安全防护措施：1）悬挑式钢平台应按相应的规进行设计， 其结构构造应能防止左 右晃动，应编制施工方案。2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受 力计算。4）应

20、设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在 使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用 A3钢制作。5）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式 时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软 垫层，钢平台外口应略高于口。6）钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。7）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收， 方可松卸起重吊钩，上下操作。8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9）操作平台上应显著地标明容许荷载值， 操作人员和材料的总量 严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。8.2安全管理

21、措施：1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操 作人员入。7）搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。9、环境、职业健康安全控制措施9.1、相关环境因素和危险源（1）高处附落搭设及拆除和转运未系安全带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情

22、况不适应高处作业人员安全意识和能力差（2）卸料平台跨塌卸料平台超载钢丝绳磨损严重（3）噪声卸料平台安装和拆除的噪声转运材料的噪声9.2、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。9.3、卸料平台施工管理931、转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理外架工长负责与外架、材料转运工程有关的 环境因素、危险源的宣传、教育、施工过 程中材料转运管理方案的执行，并及时了 解施工现场施工过程中管理方案的实效 性，收集改进意见，随时提出整改意见， 以便随时修订管理方案。协助人技术负责人 安全员负责材料转运施工环境、职业健康

23、安全管理方案并监督其执行，及时了解施 工现场施工过程中管理方案的实效性，惧 改进意见，随时修订管理办法。932、管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音,控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材 料转运施工中，特制定本方案如下：环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因，施工现场提倡宣传文明施工，尽量 减少不必要的人为的大声喧哗。 在施工前，由劳资员组织对全体作业 人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于 6： 00时，午体时间尽量不 施工，晚间作业不超过 23： 00时。施工时，由班组长及工长进行监 督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互 碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时 进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环 境。9