深基坑工程监理实施细则

1、深基坑（明挖）工程监理实施细则编制： 审核：批准：西安铁一院/欧博迈亚联合体工程咨询监理有限责任公司沪昆客专长昆湖南段三标监理站二0 一 0年*月*日1、编制依据 32、工程概况 33、监理工作范围及重点34、深基坑施工工艺 35、明挖施工工艺 66、施工质量检查标准 97、监理工作控制目标及控制要点 12&深基坑支护工程的监测 159、深基坑支护常见问题处理 1810、安全保证措施 2011、环境保护绿化、及水土保持措施 211编制依据1.1已编制批准的监理大纲、监理规划；1.2与本专业工程相关的验收标准、设计及技术资料；1.3建设单位的其他有关标准化管理体系文件与专业管理规疋；1.

2、4批准的施工组织设计、专项施工方案；1.5铁路建设工程监理规范TB10402-2007 ；1.6客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005 )；1.7客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号)；1.8铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-20092. 工程概况本段里程范围为DK167+155DK259+915 ,全长92.00km ,正 线共设特大桥19235m/16 座，大桥 5098.5m/22 座，中桥 404.8/4 座，桥梁总计24.738km/42座，桥梁长度占线路总长的 26.7% ;涵 洞*m/*座。桥梁工程占线路比例较大，基坑开挖工

3、程量大，设计 承台共计个，涉水及设计需深挖基坑个。设计基坑开挖防护办法有，钢板桩围堰法、放坡开挖、喷锚支护、 排桩支护等。3. 监理工作范围及重点沪昆客专长昆湖南段三标监理站DK167+155DK259+915范 围内所有深基坑（明挖）工程。监理工作的重点为：基坑开挖工艺、 基坑防护、基坑排水降水、混凝土原材料、深基坑的形变观测、配合 比设计和施工的检验，施工安全生产的监管。4. 深基坑施工工艺4.1开挖工艺1）开挖采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分 两步挖土。第一阶开挖深度为H/2米，第二阶开挖深度为H/2米。采 用接力开挖法，分两步开挖，1台挖掘机由地面（原地面相对标高定

4、为±0）挖至-H/2米，直接装汽车运走；另一台挖掘机由-H/2挖至-H 米，将土挖甩至上边挖掘机工作面内，装汽车运走。2）分层开挖深度为H/2米，但不应大于4m，如基坑开挖深度大 于8m，应分三层进行开挖。3）挖土过程中测量工程师配合测定标高，当挖土快接近槽底时， 用水准仪在槽底测设3X3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。4）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边 坡坡度是否正确无误。5）挖土之前做好坑外排水，坑底明沟集排水6）机械开挖至基坑底设计标高以上 20cm，人工清底找平至设计 标咼，地基钎探自检合格后，尽快通知监理等部门共同对基底进行验 槽，办理验槽手

5、续。4.2排水方案排水采取基坑外排水和基坑内集排水。 基坑外在离坡顶1.0米外 自然地坪处设置500 X500的排水沟，每隔15米设一集水井，直径为 1500mm，井底比沟底深1000mm，并配置水泵，不让地面水流入基 坑内。在基坑底距坡角150mm处设200疋00排水沟，在承台对角 设两个集水井。这样，自然降水及部分土层内存水通过排水沟排至集 水井，由潜水泵排至城市排水管网。4.3 围护方案基坑四周做30cm高50cm宽土围堰，上设1.2米高的临时围栏， 并用密目网圭寸闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。4.4不稳定边坡及防护桩垂直开挖后防护方案对开挖后土质情况不良，边坡不稳定；沿

6、防护桩垂直开挖后，防 护桩间土质不稳定的基坑，采取挂网喷射混凝土进行加固。挂网材料采用土工格栅（30KN/m ）。挂网时自上而下，土工格栅 悬挂在边坡上，由人工用尼龙绳在边坡下部进行牵引，从坡上由人工缓慢放下，放网速度不宜过快，并且要及时调整土工格栅网的位置。 土工格栅悬挂后，先将土工格栅拉直压紧使其贴紧边坡，采用U型钢钉固定，U型钉由钢筋加工而成，固定于边坡上，在土工格栅搭接部位U型钉适当加密，同时还要求土工格栅与坡面孔隙间距不小 于3cm，故用U型钉固定格栅时，要求在其下与坡面之间垫放厚度 为3cm的小混凝土块，并用扎丝固定。4.5喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射作业前必须对机械设备、风、水管

7、路和电线等进行全面检查 及试运转。喷射混凝土之前，应将边坡拍打结实，以确保喷射混凝土 与边坡之间的良好粘结。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混 凝土喷射的厚度，可采用在边坡上插入钢筋头，用红油漆标记。喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下，按地形条件 和风向从左至右，或从右至左依次进行，喷射长度不宜大于6m。喷射时，水灰比宜为0.40.5，砂率宜为45%60%，灰骨比宜为1:4 1:5，坍落度宜为813cm，并应掺入速凝剂，满足初凝时间不大于 5min，终凝时间不大于10min的要求。喷射要求：喷嘴宜垂直坡面，上下左右偏角士 10 °其间距宜为0.61.8m。 喷嘴应连续、

8、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。喷射混凝土的厚度应控制在 58cm，并应保证喷射在边坡上 的混凝土无滑移下坠现象。喷射混凝土完成后，及时用塑料薄膜覆盖，并在塑料薄膜上覆 盖棉篷布进行保温养生，保温养生直至基坑回填或保持14d。喷射过程中应及时检查喷层厚度。当表面有松动、开裂、下坠、 滑移等现象时，应及时清除重喷。4.6.钢板桩支护的工艺及监理要点钢板桩施工的目的和选型根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝- 4m-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动， 起到 支护边坡的作用。设计要点如下：一、可采用拉森式（U）型钢板桩，桩长满足设计和现场地质的 要求；二、

9、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑每隔56m设一根48管锚，锚杆长度812m与其 水平成15。夹角，前端固定于围檩上；六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前 确保有足够的强度。基坑稳定性换算施工单位要根据a）支护入土深度；b）基坑深度；c）土体平均密度；d）地面荷载；e）钢板桩长度；f）软土内聚力；h）软土内：8oi）角支 撑钢梁直径，长度；j）锚杆抗拔力钢板桩抗弯强度等条件进行基坑 稳定性检算，计算结果必须符合相关安全规范和技术规范的要求，

10、 否则要调整参数重新设计和检算。土层锚杆施工463.1 打入钢管沿基坑护坡周边每隔56M打一根48钢管，钢管尖端及前部 开有若干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成15。夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。压力灌浆。压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。 作用是：、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；、防止钢拉杆腐蚀；、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。土层锚杆灌浆材料及其配合比材料名称灌浆425#普通硅酸盐水泥水砂（粒径v0.5mm早强减水剂第一次灌浆10.40.30.035第二次灌浆10

11、.40.035463钢板桩施工463.1材料选择：符合设计要求，设计无要求的可 采用拉森式 （U型）钢板桩。463.2钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直 度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊 接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板 桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要 折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩 需进行矫正。钢板桩吊运及堆

12、放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜 过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、 钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应 考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放， 堆放的高度不宜超过2M。463.4、施工工艺流程匚 基线确定一定桩位一钢板桩施打 一围檩、拉杆、角撑一土建施工一拔桩一*回填4.645、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后 施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确 对准桩位

13、，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风 化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作, 直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误 差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按 钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难 度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线 用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高， 故采用后一 方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度

14、， 接头位 置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。464、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用 槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上， 拉杆的用 材及规格要符合要求，焊接于钢管锚杆上。465、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边街 头公园及B1B4栋的位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较 大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤 密法或填入法，所用材料

15、为中砂4.6 . 6成品保护466.1开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防 止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度，以防雨水 浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。5.明挖施工工艺5.1基坑基坑采用挖掘机开挖，若坑壁松散易坍塌应用适当的钢管或木排架支护，若坑内有水应用大功率水泵连续抽水保持坑内无明显积水。 对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井的位置，每边放宽 0.81.2m。在基坑顶面四周适当距离设截水沟，以避免地表水沿边 坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底。截水沟应设纵坡，使水尽快排出， 避免沟中积水渗入土层，影

16、响坑壁稳定。坑顶边缘应留有护道，避免 在此范围内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。明挖扩大基础施工工艺流程图N整平立模灌注基础砼垂直坑壁坑缘顶面的护道还应适当增宽，荷载距坑缘距离应满足 不使土体坍塌为限。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在 设计高程上保持一定厚度（约30cm ），由人工开挖。基坑安排在枯 水或少雨季节施工，基坑开挖不宜间断，并连续进行基础灌注混凝土 施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。基底清理完 毕后，应及时用动力触探法检测地基承载力，承载力必须符合设计要 求才能浇筑基础砼。若测得基底承载力不足，应及时报监理和设计组

17、 查验，以确定合理的基底处理方案。5.2基础模板1）用砂浆把基底抹平，砂浆高度不得高于基础底面标高。目的 是便于于其上架立模板。2）用大块组合钢模板架立基础模板，模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板横竖缝排列有序，连接紧密，板缝 间用双面密封胶条嵌填，防止漏浆。模板外用双排平行钢管作横竖带 用8号铁丝与钢模板进行捆扎牢固，并在模板底脚及加固钢管结点处 用方木支撑于坑壁不易位移的石块上或钉入土中深度不小于40cm的钢筋头上。第二级基础模板底脚用木楔固定于预埋于第一级基础砼 内的钢筋头上。模板应加固牢靠，防止跑模。3）要把整修模板作为一道重要工序，组合钢模每次使用前，模 板应认真修

18、理平整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，不光处要用水 泥袋纸等物把模板铮光，再用擦布蘸脱模剂并拧干，均匀涂于模板上， 眼不见油珠为宜，上紧“U”型卡，方能灌注砼。5.3混凝土灌注1）模板均操作完成，并经自检和监理检查后，即可开始浇注基础 砼。砼采用砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣棒振捣。砼拌制的原 材料如水泥、砂、碎石、外加剂同一构筑物必须选用同一型号、同一 厂家、同一产地的材料，施工时应严格控制施工配合比，确保同一构 筑物一致，增强整体效果。2）砼应水平分层进行灌捣，厚度宜为3040cm，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面应即整理成水 平面，严格禁止斜面接缝。3）在第二级基础上是桥涵台无筋

19、砼应在承 台顶面按台身的周边（略小于15cm）预埋16mm以上（光圆钢筋两端 需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其他铁件，埋入与露出长 度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的 20 倍，使承台砼与其上部构造砼良好粘结形成整体。4）为方便桥涵上一级基础和桥涵台模板的加固，应在基础砼上沿上一级基础和桥涵台模板外侧40cm左右均匀埋入短钢筋头。6施工质量检验标准6.1基坑主控项目：基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设 计要求。基坑开挖方式和支护形式必须符合施工工艺设计要求。基 底地质条件和承载力必须满足设计要求。基坑回填填料应符合设计 要求，夯实应符合规定。般项目：

20、基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号地质类型允许偏差(mm)检验方法1土±50测量检杳2石+50, -200测量检杳6.2模板及支架主控项目：模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设 计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝 土的接触面必须涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应 清理干净。般项目：模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定:序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52M靠尺和塞尺不小于3处3高程i20测量4相邻两板表面冋低差2尺量6.3钢筋主控项目：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能

21、（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行 国家有关标准的规定和设计要求。 钢筋的加工应符合设计要求。焊接 接头应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家有关 标准和规程的要求；双面搭接接头焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊 缝应饱满，无咬边、烧伤、毛刺。钢筋的安装品种、级别、规格和数 量必须符合设计要求。一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，且焊 接接头在同一截面（指在钢筋直径的 35倍范围且不小于500mm以 内）内不得大于50%，一根钢筋在同一截面范围内不得超过一个接头。 钢筋

22、加工与钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±0尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距尺量，两端、中间各1处2同一排钢筋中受力钢筋间距±>03分布钢筋间距±>0尺量连续3处4钢筋保护层c冯5+10,-5尺量，两端、中间25<c<35+5,-2厚度Cc <25+3,-1各2处注：d为钢筋直径，单位：mm6.4混凝土主控项目：混凝土拌制用的水泥、砂、碎石、外加剂均应按批抽 样检验合格后，

23、方可用于工程；混凝土配合比应根据原材料性能、混 凝土的技术条件进行设计，并通过试拌调整后确定。混凝土等级和弹 性模量必须符合设计要求。混凝土试件应在混凝土浇注地点随机抽样 制作，抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）每拌制100盘且 不超过100 m 3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；3） 每次取样应至少留置一组。混凝土浇筑完毕后，应洒水覆盖养护，并 应符合：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养 护。2）混凝土浇水养护时间不得少于7d。3）浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌

24、合用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密并保持塑料布内有凝 结水。5）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。6）当日平均气温低于5 C时，不得浇水。7）混凝土表面不便浇 水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。一般项目：混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结 果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。混凝土拌合物的坍 落度应符合设计配合比要求。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。7. 监理工作控制目标及控制要点7.1深基坑工程基本控制目标1）安全可靠性：确保基坑工程的安全和周围环境的安

25、全。2）经济合理性：基坑工程在支护结构安全可靠的前提下，要从 工期、材料、设备、人工以及环境保护等多方面综合研究保证其经济 合理性。3）施工便利性和工期保证性：在安全可靠经济合理的前提下， 最大限度地满足便利施工和缩短工期的要求。7.2基坑降水监理控制目标1）防止基坑四周及基底的渗水，保证坑底干燥，便于施工开 挖。2 ）增加基坑四周及坑底的稳定性，防止四周或坑底的土层颗 粒流失，防止流砂产生。3 ）减少土体含水量，有效提高土体物理力学性能指标，增加被动区土抗力，减少主动区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定性和强度保证，减少支护体系的变形4）提高土体固结程度，增加地基土抗剪强度。降低地下水位，减

26、少土体含水量，提高土体固结程度，减少土中孔隙水压力，增加土中有效应力，相应的土体抗剪强度得到增强。5）降低下部承压水水头，减少承压水头对基坑底板的顶托力，防止基坑突涌。7.3 土方开挖与回填监理控制目标1）基坑土方开挖按照先浅后深的原则进行，且分段分层开挖。开挖标高符合设计要求，避免出现超挖现象。2 ）减少土方开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少基坑四周土体位移量和差异位移量，保证基坑安全。3） 土方回填质量符合设计及规范要求，回填土的密实度符合工程道路施工及验收技术规程的要求。7.4 土方开挖控制要点1）基坑土方开挖应在满足国家有关规定，通过基坑开挖施工关键节点的验收，基坑开挖前，围护结构

27、及支撑应达到设计强度，开 挖过程中严格遵循“时空效应”掌握好“分层、分步、对称、平衡、限 时”五个要点，按照“竖向分层、纵向分段、开槽支撑、先撑后挖”的施工原则，加强施工监测，实施信息化施工2) 土方开挖过程中，对影响范围内的周边环境加强监控量测,尤其是深层土体位移、地下水位、地表沉降等项目加密观测频率，及 时分析反馈监测结果，指导各项施工参数的优化调整，确定最终的施 工参数；要密切注意监测围护结构变位和支撑轴力变化，若发现围护 结构变位和支撑轴力异常时，应立即采取有效措施补救 .3) 土方开挖应有专人指挥，土方开挖过程中应注意对围护结构地下连续墙、围护结构内支撑体系和降水管井的保护， 避免基

28、坑土 方开挖施工破坏其他各施工成品。4) 开挖过程中要经常检查井点降水的效果，在基坑开挖前地 下水位能降至设计深度最好，如不能，则降水深度应超前，保证土体 在开挖前应35m已排水固结。土方开挖过程中若检查发现地下水 位较高，不能满足土方开挖要求，应暂停开挖，持续降水至满足要求 后再进行开挖施工。5) 土方开挖过程中应控制好标高，在开挖至每层钢支撑以下 30cm处即应停止继续挖深，应及时架设钢支撑并在施加预应力后方 可进行下一层土的开挖。在挖最后一层土时要注意严禁超挖， 当机械 挖土至坑底标高以上2030cm处，一律改用人工挖土，以不扰动坑 底原状土，如有超挖不准用坑土回填，用砂或筑垫层补平。6

29、) 在土方开挖过程中应严格按照分层分段的方式进行施工,因本工程基坑较小（30m X50m）,若不能做到放坡开挖，则每层的开挖深度应严格控制，每两道支撑之间可根据土方厚度分两层或三层开 挖，坚决杜绝直上直下一次开挖至下道支撑的现象。7.5 土方回填控制要点1）严格控制回填材料，填土材料可使用粘性土或亚粘土，填 土中不得含有石块、碎石、灰渣及有机物。2 ）回填土前应将表面积水、杂物清理干净，且回填的土要求 取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，若含水量偏大应 翻松晾干或加干土拌匀；如含水量低，可洒水湿润，并增加碾压遍数， 确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。3）回填过程中，严

30、格控制两侧回填高差不得大于 1m，已填土 应挖台阶，其宽度不小于1m,高度不大于0.5m，并控制回填速率。 回填机具不得碰撞顶板结构及外防水保护层，结构两侧及顶部 500mm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。4）回填施工应遵循均匀对称的原则，并分层压实，每层厚度 不大于250mm，机械压实每层厚度不大于 300mm，回填总厚度超 过500mm方可使用机械回填碾压。结构外侧及顶板上应首先回填不 小于50cm的粘性土（不透水）。5 ）雨季来临，基坑回填时应集中力量，分段施工，拉、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工在雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做2%横坡。雨中不得填筑非

31、透水性土壤。8. 深基坑支护工程的监测深基坑支护工程的监测工作应根据设计要求和场地情况事先制定方案。监测方案应具备下列基本内容：1）监测项目及其监测方法与精度要求；2） 各监测项目的实施细则，包括仪器设备、观测周 期、工序管理和记录制度等；3） 信息反馈体系。监测内容包括下列三个方面：1）变形监测；2）应力、应变监测;3）地下水动态监测。各种监测的具体对象、方法见下表。各种监测技术均应符合有关专业规范、规程的规定项目对象方法变形地面、边坡、坑底土体， 支护结构（桩、锚、内支 撑、连续墙等），建（构） 筑物（房屋、构筑物、地 下设施等）目测巡检，对倾斜、开裂、鼓凸等迹 象进行丈量、记录、绘制图形

32、或摄影； 精密水准、导线测量水平和垂直位 移，经纬仪投影测量倾斜； 埋设测斜管、分层沉降仪测量深层 土体变形。应力、应变支护结构中的受力构件、土体预埋应力传感器，钢筋应力计，电阻应变片等测量元件地下水动态地下水位、水压、抽（排）水量、含砂量设置地下水位观测仪；埋设孔隙水压力计；对抽水流量、含砂量定期观测、记录在建筑密集的城区开挖深基坑，其四邻建筑物的变形的观测是 必不可少的。基坑影响范围随其开挖深度的增加而增大， 一般从基坑 边缘3050M范围内的建（构）筑物应是监测的主要考虑目标。 至于 监测对象，则须视建（构）筑物的重要性及其可能受影响的程度恰当 确定。监测要求如下：1）观测内容包括沉降、

33、水平位移与倾斜 2）因变 形产生裂缝时监测裂缝的变化 3）降水及开挖阶段应重点进行观测对 土体和支护结构的沉降观测可按以下要求进行： 在基坑周边按一定间距布置观测点，数量不少于6个，采用 精密水准仪按有关规范要求进行观测。 观测基准点要求稳固，应设在开挖和降水影响范围以外，数 量不得少于2个。 观测精度分二等、三等两种。二等水准闭合差应少于±）.5（mm）（n为观测点数），三等水准测量的闭合差应少于士 1.0（mm）。 工程由特殊要求时，应按相应要求进行观测。 沉降观测资料整理：每次观测要求记录各个观测点的高程， 本次沉降量，累计沉降量，沉降速率等.根据各阶段观测成果绘制沉 降（S（

34、-时间（T（关系曲线图，沉降（S（-水平位移（L）-距离（L（ 关系展开曲线图。深层土体内部的位移可利用钻孔测斜仪进行观测。具体作法是先设置所需数量的钻孔将专用柔性测斜管垂直埋设于上层中，定期量测不同深度处的土体位移，绘制不同时间不同标高（深度）处的位移曲 线。支护桩的水平位移可通过埋设于桩体内的测斜管进行观测，观测点间距为0.51.0m。并应进行相应资料整理。土体应力与孔隙水压 力应按下列要求监测：1土压力可通过埋设压力盒或直接使用应力铲进行测试，以土压 力为纵坐标，时间为横坐标绘制土压力变化曲线。2.孔隙水压力可用钻孔法或压入法埋设孔隙压力计进行测试。3观测成果以压力与时间，压力与荷载关系

35、曲线表示。各项监测的时间间隔应根据施工进程确定。在开挖卸载急剧阶 段，间隔时间不宜超过35天，其余情况可延长57天，运行维护 阶段可为1015天。此外，监测频率尚应根据变形（或其它观测量） 的发展趋势及时调整。当变形超过规定的或预估的标准时， 应加密监 测。如认为有发生事故的征兆，则须 24小时连续监测，并向有关部 门发出警报。9深基坑支护常见问题的处理在地下水位较高的地区开挖深基坑时，土的 含水率被切断，地下 水会不断地渗入到深基坑内。为提供地下工程作业条件，防止与地下 水有关的涌砂、边坡失稳及地面变形、地基承载力下降等造成的危害， 必须对地下水进行处理。9.1地下水处理方法深基坑工程中地下

36、水的处理方法，应根据基坑开挖深度、周遍环 境及场地地质水文条件而选取的 300 M00集水井。9.2降水方案的选择与设计深基坑工程地下水处理方案的选择与设计，应满足以下三项原则：保证深基坑在开挖期间能获得干燥的作业空间保证深基坑边坡的稳定和底板的稳定保证临近深基坑的建（构）筑物及地下管线的正常使用 为达到上述要求，地下水处理设计中，必须包括变形观测设计， 信息施工制度，信息反馈处理程序以及应急应变措施。9.3降水的要求9. 3.1当基坑底面深入到含水层时，将基坑范围内的地下水位降 低到基坑底面以下，保持基坑干燥9. 3.2当基坑底面下有一定厚度的隔水层时，将承压水将低一定 高度，以减少承压水头

37、压力，防止产生突涌。深基坑开挖后，土体与地下水的自然平衡状态回发生巨大的变化，对环境或多或少造成不可避免的影响，基坑自身的稳定程度则回随着暴露时间的延长而降低。因此应做好整个地下工程的计划安排， 尽量缩短工期，减少暴露时间，及早回填。必须重视科学管理、文明 施工，土方开挖及地下结构施工时，不得碰撞损伤支护结构及将排水 设施和观测标志、测量元件等。土方随挖随运，不得随意对置于基坑 周边。施工用了必须放置于坑边的应均匀堆放， 不得超过规定的荷载 值。施工机械的行驶路线和停放位置于坑边应保持一定的安全距离。应做好基坑周边地表水的排泄和地下水的疏导，防止水对坑壁的 冲刷、浸润。雨季可米取一定措施将坡面

38、覆盖。当基坑支护情况恶化 时，应果断地采取加固措施。加固地方法有撑、拉、压、灌、堵、减 等，以增加被动区压力，减少主动区荷载为原则。当支护结构变形过大，明显倾斜时，可再坑底与坑壁之间加设斜 撑。如基坑外缘有足够空间，可设置拉锚，因拉锚不占用坑内空间， 故较坑内支撑有利。如发现边坡土严重变形，坑顶有连续裂缝且变形 有加速趋势，则应视为整体滑移失稳地前兆，应立即采取紧急处理措 施。可用土包或其它材料反压坡脚，同时应尽可能在坡顶削载或削坡， 保持稳定之后再作妥善处理。当坑壁漏水流砂时，可用黏土或水泥土阻塞夯实再加混凝土封 砌。情况严重时应灌注速凝浆液，阻止水土流失。当基坑周边建（构） 筑物严重开裂、

39、倾斜以至成为危房时，应立即补强、加固或拆除，以 确保人身和施工安全。10 .安全保证措施10.1安全保证体系对本项工程建立完善的安全保证体系， 设立专职安全员，确保工 程安全进行。10.2施工机械安全措施1）物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问 题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操 作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。2）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但 对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有

40、权 拒绝执行，并及时向工地负责人反映。10.3既有线旁大型机械安全措施1）使用吊机时，吊机的地基应夯实稳定，支腿应牢固，防止吊 机倾倒，既有线施工时利用列车间隔时间进行支立施工。2）混凝土运输前调查车辆走行路线，检查探沟、基坑位置是否 夯实，防止车辆沉陷。3）既有线两侧施工时，当有火车经过时，所有施工人员及机械 必须停止施工，待火车通过后再施工。4）现场防护人员须站在机械靠既有线一侧，随时观察机械的作 业情况，吊机的摆臂不能侵限，吊装钢筋、模板时需设置揽风绳，防 止摇摆过大。吊机作业，设指挥一人，执行“一哨、一旗、一防护服” 制度。5）每日班前领工员要对现场防护员进行交底，防护员需掌握本 日机械的作业内容，现场作业空间，机械走行路线，避免交