灌注桩施工监理控制要点

1、灌注桩施工监理控制要点前言：笔者总结某大型电力工程灌注桩施工监理的经验，从施工监控内容及要求、监理监控方式及要求、监理质量控制重点等方面，分析和阐述了监理对灌注桩施工质量的控制措施。一施工监控内容及要求1 事前控制要点1.1 审查承建单位及其分包单位的资质、组织机构、质保体系、安保体系、各种管理制度是否健全、特殊工种人员资质证书、上岗证书是否符合要求。1.2 审查主要材料生产厂家资质，不符合要求的厂家生产的材料严禁进入现场。1.3 检查承建单位在施工中使用的施工机械完好状态，砼搅拌站和钢筋加工场地所具备的条件。1.4 审查承建单位的施工组织设计、施工方案、作业指导书、重点审核方案的技术可操作性

2、，经济上的合理性、可行性。1.5 审核承建单位提交的单位工程开工申请报告，检查施工准备情况，施工场地条件，图纸交付情况、定位放线情况、设备材料供应和订货情况、加工配置情况、地材资源情况、资金到位情况等开工条件。1.6 审核专业施工进度网络图是否和一级网络图相一致，对其可实施性提出意见。1.7 参加设计技术交底会和施工图会审，对施工图设计中存在的问题提出监理意见。1.8 审查和检查承建单位实验室及其工作人员的资质、审查砼搅拌场、钢筋加工场的加工能力、质量管理体系以及材料和试品采样送检制度及成品保护措施、施工工艺、计量制度等。1.9 做好施工现场的清障工作，要求承建单位提出清理方案。1.10 对原

3、材料、加工件的质量进行检查和验收，实行对原材料及砼浇筑见证取样制度，对于不合格材料不准用于桩基工程，并指令限期运出施工现场。1.11 检查在本工程中使用的计量器具、检测仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、盒尺等）是否经过检定和检验并登记备案，经检查合格后方准使用。1.12 审核承建单位安全施工措施和安全管理制度，重点是对分包单位和临时工的管理是否到位，健全安全管理体系是否落实，各级安全职责是否明确，设备器具、材料是否备齐。1.13 定位控制：用井字型法控制各钻孔位置，辅助桩应设在不易被毁坏和埋设的地方，否则应设双重桩，并应严格测设精度。1.14 检查进场人员的三级安全教育情况。2 事中控制要

4、点2.1 审查承建单位提交的合同范围内的各单位工程“质量验评项目划分表”和质量验收计划。2.2 组织重要工序交接检查，坚持施工质量三级管理制度和四级验收制度，项目监理机构负责四级验收。2.3 对于所有隐蔽工程在进行隐蔽前进行检验并签证，对于隐蔽后难于检查和出现质量问题难于返工或返工影响很大的重要过程和部位，对重点项目监理将进行旁站监理，未经验收不得覆盖封闭。2.4 编制各单位工程建筑施工质量见证清单，分别列出W、H、S等见证方式的质量监控点，按确定的W、H、S点进行见证和记录，实行现场跟踪检查监督，做好工序交接和见证，对停工待检点H，坚持上道工序未经检验确认，不准进行下道工序。2.5 对承建单

5、位在施工中出现的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理三种，严格按提出、受理、处理、验收四个程序，实现闭环管理，对不合格项进行跟踪检查并落实。2.6 按规定的程序确认设计变更，对承建单位提出的工程洽商、材料代用等工程变更要严格审查和控制，及时答复不拖延，对重大工程变更或变更费用较大者要严格审查程序，须经业主单位批准。2.7 审核承建单位申报的实物工程量完成情况，将信息反馈于技经专业监理工程师，进行投资控制。2.8 进行现场巡检，定期或不定期进行安全大检查，月底进行考核，做好安全文明施工管理工作，提出改进措施并检查督促实施；对不安全状况及时通知有关单位进行整改；当出现危及人身安全时，监理有权要求施

6、工单位立即停工并及时向建设单位进行汇报。2.9 协助技经专业监理工程师，对承包合的执行情况进行检查，及时解决合同纠纷和索赔事宜，对难以解决的问题，及时报告总监。2.10 坚持每天现场巡视工作，以便及时了解工程的进展，发现和纠正施工中存在的问题，从而使过程得到有效控制。2.11 进入现场的原材料必须经监理进行见证取样试验，合格经监理审查确认后方可使用在工程中。2.12 检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，并对施工单位质量评定自检工作做出综合评价。3 事后控制要点3.1 对已完成的分项、分部工程按照火电施工质量检验及评定标准进行评定，参与或组织工程的竣工预验收。3.2 工程初验

7、合格后，上报业主，参加由政府质量监督部门和参建单位对工程进行的正式验收。3.3 督促承建单位及时整理施工文件、质量记录，并按档案管理规定进行审查，验证资料的完整性、符合性和正确性，并按规定要求及时移交文件。3.4 协助资料员做好监理资料的收集、整理工作。3.5 做好审查工程竣工结算和竣工决算。二监理监控方式及要求 1 质量见证方式监理将采用旁站、巡视和平行检验等手段对施工质量进行监控。根据电力建设施工质量验收及评定规程土建工程（DL/T5210.1-2005）的要求，由项目监理机构制订并实施质量控制点，包括停工待检点（H点），现场见证点（W点），旁站监督点（S点），使施工全过程的质量始终处于受

8、控状态，并做到今后有据可查和质量追溯性。2 质量见证要求2.1 关于停工待检点（H点）：列为H点的工序项目，要求承建单位停工，待监理工程师验收签证后方可进入下道工序施工，H点为：A“验评标准”上列为四级验收的项目且性质系“重要”者，或是列为质量监督部门验收项目。B由质量监督部门或中心站制订的重要项目和关键项目。C隐蔽工程验收项目。2.2 关于现场见证点（W点）：列为四级验收项目，必须由监理工程师到现场进行见证，但不要求施工单位停工待检的工序。2.3 关于旁站点（S点）：对于隐蔽工程或重要工序，工艺复杂且容易产生质量和安全问题的，难于检查或出现问题后难于返工影响很大的工序，承建单位通知项目监理人

9、员实行工序过程的旁站跟踪监理。三监理质量控制重点：1 水下混凝土1.1水泥标号不低于施工规范要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。1.2 粗集料应为卵石或级配良好的碎石。粗集料最大粒径不超过40mm，且不得大于导管直径的1/8 及钢筋最小净距的1/4。混凝土用砂应为中粗砂，含砂率宜为40%50%。缓凝外加剂，只有得到监理工程师的批准，才准使用。在使用中应注意由于外加剂的不稳定性对砼初凝时间的影响。1.3 坍落度宜为180220mm。水泥用量不应少于360kg/m3，水灰比宜为0.50.6。1.4 所有使用的原材料均应有出厂合格证和现场取样复试报告并经监理检查确认合格后方可使用。2 泥浆2.

10、1 泥浆制备：应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆池设置应分三级（储浆、沉淀、制浆），其池容积应大于桩体积的1.5倍。2.2泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，监理人员应控制用土和检测相对密度、含砂率。泥浆相对密度监理人员应多次观察、测试，清孔前应保持在1.11.3之间，不符合要求施工方调整，含砂率<5%；清孔后，相对密度在1.11.2之间，含砂率<4%。3 钻孔3.1 本工程采用潜水和旋挖两种钻机成孔。3.2 钻机安置位置应准确、稳固，为保证钻孔垂直度在钻机上应设置导向装置。钻进速度应根据地质情况适度控制进尺，起落钻头时不准碰动护筒。3.3 钻孔过程监督：在每次钻孔前重新复核

11、该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。4 围孔4.1 施工单位应采用钻孔泥浆，始终支持孔壁。4.2 钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0 米1.5 米。4.3 胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成保持钻孔的稳定，泥浆的性能指标应符合规范要求。4.4 护筒设置：护筒直径应比钻头直径大约100mm，其筒底应埋入地下不少于2米（粘土中），筒外围用粘土填实防止渗水，护筒顶面高度应满足泥浆面的高度要求。护筒定位偏差不得大于50mm，筒上部开12个渣浆孔。护筒的埋深

12、应根据水位、土质确定。护筒宜在灌注混凝土时拨除。5 钻孔程序5.1 桩的钻孔和开挖，应在中距5M 内的任何桩的混凝土灌注完成后24 小时，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。5.2 软土及淤泥地段的钻孔，应先挖出淤泥和软土，并回填适当新土，经夯实后再进行钻孔。5.3 钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣杆，判明土层，以便与地质剖面图相校对。如地质情况与设计图纸不相符，以及时通知现场监理。6 清孔6.1钻孔达到图纸规定的深度后，且成孔质量符合要求或监理工程师要求，应立即进行清孔。清孔时，孔内应保持在地下水位或河流水位以上1.52 米，以防止钻孔的任何塌陷。监理人员应经常测试泥浆相对密度

13、和沉渣厚度，清孔合格的泥浆相对密度应为：1.1 1.2，沉渣厚度小于设计或规范值。若沉渣厚度及泥浆比重超标，则必须控制二次清孔指标。6.2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。6.3 沉渣厚度的测定可直接用沉砂测定仪或使用测绳。使用测绳将测绳徐徐下入孔中，一旦感觉锤质变轻，在这一深度范围，上下试触几次，确定沉渣面位置，继续放入测绳，一旦锤质量发生较大减轻或测绳完全松驰，说明深度已到孔底，这样重复测试3次以上，取深度；较小值为孔深，孔深与沉渣面之差即为沉淀厚度。清孔是否合格监理人员对沉渣厚度有充分把握后方可予以肯定。7 钢筋笼7.1 钢筋笼的制作必须按照设计图纸要求，配筋、骨架的绑

14、扎、焊接应符合对于钢筋性能要求中的规定，钢筋笼分节吊装，就地焊接时，分节制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在同一直线上。螺旋箍筋间距不大于20，加强箍应每23m布置一根，有设计要求时应按设计执行。箍筋与主筋应点焊，即不允许绑扎。其焊接也必须保证符合焊接质量标准。钢筋的焊接，特别要注意对点焊“咬筋”和主筋搭接焊不按规范要求“打弯”等问题的质量控制。钢筋笼制作完以后不得变形、扭曲。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。7.2 桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。钢筋骨架上应事先安设钢筋骨架与孔壁净距的混凝

15、土间隔块，钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。7.3 钢筋笼的制作加工、注意分节加工长度，根据实际桩长确定，原则上每根桩的钢筋笼不超过3 节，严禁用钻机下钢筋笼。8 灌注混凝土8.1为防止坍孔和泥浆沉淀厚度超标，从成孔到砼灌注的间隔时间应控制在10 小时以内，特殊情况不应超过16 小时。8.2 灌注混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定的清孔指标要求，应再次清孔。8.3 导管安置：导管直径应符合规范规定。混凝土导管的第一节底管应不小于4

16、m，导管应不漏气、漏水，接头紧密；导管的上部吊装应松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。导管在使用前应进行水密、水压和接头抗拉试验。试水压力为0.61.0MPa，在下导管后至灌注砼之前，应检查压浆管是否已注满水，防止砼灌注时，把压浆头上封闭的橡胶胆冲破。8.4 原则上尽量调整成孔时间，避开在夜间灌注砼。8.5 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。8.6 孔身底面得到监理工程师认可和钢筋骨架安放好后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。且应核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数

17、一般1）。8.7 混凝土灌注过程中，如发生故障应及时进行处理。发生质量问题必须立即上报驻地监理工程师，以及时处理，尽量避免断桩问题的发生。8.8 混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案、工程建设强制性条文情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应禁止使用。第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，一般应在1.53h内（最多不超过4h）完成砼的浇筑工作。导管底部距孔底300500 mm，将隔水栓用铅丝悬挂在管内并测量其高度，然后在漏斗及导管内灌满混凝土剪断铁丝使隔水栓逐然下落，混凝土也冲向底口，将底口封死。随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管（坼管时间应严格限制在15分钟以内），拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保