楼板产生裂缝的原因以及防治措施

1、楼板产生裂缝的原因以及防治措施“原因分析一、常见原因1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂 缝；3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋， 减小混凝土对钢筋的握裹力；6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时 间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；8、混凝土浇筑过程中有加水现象；9、终凝前未进行二次抹面或不到位；10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。二、其他可能原因1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥

2、安定性不符合 要求；2、水灰比过大；3、混凝土浇筑前发生离析现象；4、混凝土保护层控制不当； 5、后浇带处未设置独立支 撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。“预防措施”1、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外， 还必须有足够的刚度和稳定性。将顶板支撑立杆上部自由端 长度控制在400mmz内；对于层高超过 5米的模板支撑体系 必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳 定性。2、现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得进 行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减 轻冲击；3、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；4、冬

3、季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻 临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；5、顶板木模应采用水性脱模剂；6、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片 之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二 层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根 线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列， 以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上 管并行时，沿管方向应增加 小4150宽500mm的钢筋网片， 做到在应力集中部位有双层布筋；7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进 行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护；8、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，

4、严禁随意加水；9、在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；10、加强搅拌站管理，确保原材质量合格、水灰比适宜;11、加强混凝土进场坍落度检测，对不符合要求的混凝 土给予退场，严禁使用；12、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负 弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳 筋底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，且 每平方米不得少于2只；13、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇 筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不 得拆除。”处理措施针对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力 裂缝，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材 料进行封

5、闭，施工工艺基本相同，下面以水泥基渗透结晶型 防水材料为例说明具体施工技术措施。处理原则：表面封闭,三、渗透结晶材料性能特点1、双重的防水性能该材料产生的渗透结晶，除了能深 入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土结构基 面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。2、长久的自我修复性能该材料不含有任何容易老化的 有机化合物，具防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基 面融为一体。所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样 长，永不老化，并且渗透结晶物在多年以后还能被激活，不 断生长由新的渗透结晶物，强化混凝土内部结构，堵塞混凝 土内部渗水通道，来弥补由于其他原因而产生的结构不稳定 开裂带来的渗漏，使

6、之与混凝土结构同时存在，具有持久的 防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度性能。3、抗渗原理该材料与水作用后，材料中含有的活性化 学物质通过载体向混凝土内部形成结晶体，堵塞毛孔道，从 而使混凝土致密、防水。向混凝土内部渗透，最深可达300mm 除起密实作用外，还吸水膨胀如同“弹性体”对小于 的裂 缝可起到自我修复自我愈合的功能，可长期耐受高水压。四、施工方法及要求1、施工前准备人员：根据施工面积和工期需要，施工必须由具备专业 施工水准，质量和安全意识高的人员施工。备料：施工工具、 水源等均须准备到位。本产品在涂刮施工时所需的工具，需 要油漆铲刀、电动搅拌机、抹灰铁板、刮刀、34寸油漆刷、手提喷雾器

7、、水桶、拌料板和拌料桶等。2、灰浆调配 调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水，用搅拌器搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。拌料后长时间不用发硬的灰浆不 能再用。3、施工步骤基层清理-材料配制-横向刮涂第一遍- 纵向刮涂第二遍-终凝后喷水养护基面清理基层应清理干 净、无尘土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表面需用水浸透， 但不能有明水。样板施工根据现场实际情况，选择中等裂缝 程度的一整块楼板，按照工艺要求进行试刷，施工完成3天后进行蓄水试验，取得符合要求

8、的效果后方可进行大面积涂 刷。大面积涂刷施工首先是调配浆料。浆料调配不宜过多， 每次调配一般不超过 10公斤，按3份料加入1份水搅拌至 粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚 度控制在左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成 分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有 明水；涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层 已经初凝，即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的 搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细 密度。待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空豉、起粉 等不良施工处，若有需及时修补。养护：渗透结晶型防水材 料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护 23 天;五、施工注意事项1、当处于夏季高温时，施工时宜在早、晚间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响施工质量。2、不得在下雨天涂刷施工；3、施工后12小时内防止雨淋、暴晒等；4、施工质量检查：加强对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。“处 理措施处理原则：压力灌浆、填堵、加固1、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混 用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即 返工重新浇筑。2、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大