小桥施工技术方案

1、小桥施工技术方案一、工程概况S325线改建工程KSW I合同段拆除新建小桥位于支线 K82+ （中 心桩号）处，设计标准宽度：净 17+2*防撞栏杆，空心板28片，厂内 预制。设计荷载：汽-20，挂-100。二、工期拟定于2003年1月1日开工，2003年4月15日完工。三、工艺流程立模浇筑台帽预制梁板安装防撞护栏及桥面铺装四、施工方法拟采用全幅施工，在其右侧铺设施工便道，并埋设圆管保证水流顺 畅。1、施工便道在小桥右侧设施工便道，顶面宽度不小于6米，用砖渣和老路面破除物覆盖及外运土方分层压实，并设有一定的拱度，防止路面积水，保 证正常通车。在底部埋置内径 1m的圆管，保证水流顺畅。在周围设置

2、 标志、护栏、警告装置及其它工程安全设施。经常性的维修加固，洒水 养护。小桥完成后，均应拆除，恢复原状，并经监理工程师检查认可。2、旧桥拆除采用人工配合挖掘机拆除，砼结构用爆破方法，拆除至新桥施工不 受影响的范围，废料用自卸汽车运出场地。3、开挖基坑和排水开挖基坑大小应满足基础施工的要求，根据土质和土的湿度情况， 基顶可比设计平面尺寸各边增宽 50 cm，坑壁坡度按砂类土定为1:1 人工配合机械开挖，基底避免超挖，超挖或松动部分，应全部清除掉， 挖至基底标高后不得长时间暴露、扰动或侵泡，而削弱其承载能力。拟 采取保留10 20 cm，在基础浇筑前人工挖清，迅速检验，随即再进 行基础施工。 若基

3、底湿软，采取经监理工程师批准的方法予以加固处理。 基坑经监理工程师检查认可后，方能进行基础浇筑。地下水位较高时， 开挖基坑可能出水，拟采用井点降水，保证基坑的稳定性。4 、 钢筋制作与安装（1）工地所进钢筋的力学性能必须符合国家标准的规定，并具有出厂 质量合格证书，并经检测中心检验合格后方可使用。（ 2 ） 钢筋加工。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、 鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。用 I 级钢筋制作的 箍筋其末端做弯钩，弯钩长度不小于 5d ，钢筋需搭接时，尽量采 用双面焊接，搭接长度不小于 5d ，若采用绑扎搭接时，搭接长度 不小于 30d.（3）钢筋制作安装完成后，

4、经自检和驻地监理认可后， 方可浇筑砼。5 、 模板制作及安装（ 1 ） 采用标准化组合钢模板。组合钢模板的拼装应符合规范要求，各 种螺栓连接件应符合国家规定标准。（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固 定。（ 3 ） 模板安装完毕后，应对其表面位置、顶面高程、节点联系及纵 横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有 超过允偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4）模板在安装过程中，设置防倾覆设施。6 、 基础砼浇筑浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后 方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有 缝隙，应填塞严密，模板内面

5、应刷脱模剂，浇筑砼前，应检查砼的均匀 性和塌落度。（1） 砼拌制。采用机械拌和，拌和机型号采用强制式电动350L 型，采用现场拌和，翻斗车运输入仓，以防发生离析现象。（2） 认真检查材料称量衡器，材料称量配合比要准确无误。根据现场 砂石骨料的含水率适当调整好配合比。（ 3 ） 拌制砼所使用的各项材料质量应经过严格检验， 合格后方可使用。（ 4 ） 拌和机在正式拌和前应加水进行空运转，积水倒净，拌和第一盘 砼时，应适当增加砂和水泥用量或减少石子用量。（5）采用“二次投料法”施工工艺，加料的方式按石子 砂- 水泥 石子的顺序投料入斗，与翻斗投料入机的同时，加入全部拌和用 水，拌和时间为 2 3 分

6、钟。（6）砼坍落度采用 23cm, 严格控制水灰比 ,不得随意加水 ,确保砼强 度。（7）砼入仓振捣。 浇筑过程中 ,应注意防止砼撞击钢筋 ,造成灰浆、 骨料 分离情况，视落差情况，设置漏斗、串筒。振捣器采用插入式振 捣棒，振捣工序应专人专职，按层次顺序进行。振捣器距离模板 不应小于振捣器作用半径的一半，以防振动模板发生变形移位。（8）搞好现场测试，按合同、规范和设计要求频率进现场测试。试件 制作取样要有代表性，在监理指导下进行。（ 9 ） 按照冬季施工规范进行施工。室外日平均气温连续5 天温度低于5 度时，要按砼冬季施工要求。搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制砼的配合比和坍落度。

7、投料前，应先用热水 冲洗搅拌机， 搅拌时间应较常温时延长 50% 。砼拌合物的出机温 度不宜低于 10 度，入模温度不得低于 5 度。在拌和水中加入一 定量的早强防冻复合外加剂，用量严格按照使用说明掺入。10 ）砼养护。根据实际气侯和施工条件，决定采用蓄热法养护。具体 做法为：当砼浇筑完成后，立即用塑料薄膜铺贴在砼表面上，薄 膜周边用砂土压住封严，塑料薄膜上加盖草袋并覆土保温。待达 到要求强度后，结束养护。7 、 桥墩台等砌体施工（1） 石料的选择应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风 化，无裂纹。（2） 砌筑砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆中所用水 泥、砂、水等材料的质量标准

8、宜符合砼工程相应材料的质量标准。（3）砂浆的配合比通过试验确定，砂浆配制采用质量比，砂浆应具 有良好的和易性，应随拌随用，保持适宜的稠度。（4）砌筑墙体的第一层砌石时，应先将基底表面清洗干净，再座浆 砌筑。砌体应分层砌筑，砂浆饱满密实，灰缝均匀，缝宽控制在 20 30mm 。石块间的较大空隙应先填砂浆，后用碎石块嵌实。（5）浆砌块石时，石块应平砌，每层石料高度应大致一致，外圈定 位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，上下层竖缝错开 距离不小于 80mm 。（6）浆砌片石时，片石应分层砌筑，宜以 23 层砌块组成一工作 层，每一工作层的水平缝应大致找平。 各工作层竖缝应相互错开， 不得贯通。

9、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸 较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。（7）当预计连续 10 天内的平均气温低于 5 度时，或当日气温低于 -3 度时，应按冬季施工的规定执行。砂和石料在砌筑前应清除冰 霜，砂中不得含有冰块或冻结团块，并在水泥砂浆中掺入氯盐等 早强防冻剂，其掺量通过试验确定，每日砌筑后，在砌体表面覆 盖草袋等保温材料。8 、 空心板预制（1） 木模板制作。木模在木材加工厂制作，木模与砼接触的表面应平 整、光滑，木模的接缝应采取措施，防止漏浆，转角处应加嵌条 或做成斜角。模板形状、尺寸应满足桥板尺寸要求，准确无误， 不漏浆，有足够的强度、刚度等，注意侧模中间预留

10、的预拱度。（2） 模板安装。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的 模板应待钢筋安装完毕后安设，安装侧模板时，应考虑防止模板 移位和凸出。（ 3 ） 充气胶囊芯模在使用前应经过检查，不得漏气。使用中应有专 人检查钢丝头应弯向内侧。每次使用后，将其表面水泥浆清洗干 净，涂刷隔离剂，妥善保管。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其 充气压力应保持稳定，放气时间应经试验确定。浇筑砼时，应防 止胶囊上浮和偏位，可采用定位箍筋与外模联系加以固定，并对 称平衡地进行浇筑。（4） 钢筋制作及安装。参见第 4 项钢筋制与安装。另外，由于桥板钢筋数量较多，型式复杂，尺寸要求精度较高，加工时应特别注 意分类堆放，不

11、得混杂，且应立牌以资识别。钢筋弯钩、搭接长 度、搭接面积，应严格按照规范要求施工。（ 5 ） 砼浇筑。参见基础砼浇筑一节的一般规定。另外，注意：由于 底层钢筋较密，不便振捣棒插入，在放入气囊芯膜前，可先将底 层砼用平板振捣器振捣密实，再放入气囊充气， 然后连续浇筑砼， 所用振捣棒须采用高频强力振捣棒振捣。振捣时注意观测气囊位 置、气压，以防偏离和变形，确保砼质量。（6） 砼浇筑完成后，立即覆盖以塑料薄膜及草袋进行保温养护。待 砼强度达到 时，将气囊放气抽出，浇筑 25cm 的封头砼，然后 拆除模板， 仍将塑料薄膜和草袋覆盖于桥板上继续进行保温养护， 周边用砂土压住封严，以免透风漏气。（7） 在

12、预制空心板时，要注意预留泄水孔，预制全部空心板时均应 注意预留锚栓孔。在砼板强度达到设计强度 75% 以上时，才能吊 装移动。9、空心板安装（1） 待空心板强度及墩台砼强度达到设计强度 75% 以上时，即可进行 空心板安装工作，吊装位置在距板端 65cm 处。（ 2 ） 安装前仔细检查预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计 规定。在支座安装时，认真检查墩台支承面的平整度，橡胶支座 必须有合格证书。校核支座中心位置，不得偏移，板底面和台顶 面应清洁平整，不能沾有油污。（ 3 ） 桥板吊运安装时， 必须遵守有关安全操作技术规程， 吊运工具、 设备的使用技术要求，应参照起重吊装的有关规定。如果安装

13、就 位不准，必须吊起重放，不得撬动。在安装过程中，应经常对桥 板砼进行裂缝观测，或发现裂缝超过规定时，应及时分析研究， 采取有效措施。10 、铰缝施工（ 1 ） 按照钢筋制作安装施工规范进行铰缝钢筋的制作，铰缝钢筋应先 互相绑扎后，放入铰缝内， 并与板内箍筋伸出的部分绑扎在一起。（2） 浇筑铰缝砼前先用 #水泥砂浆填底缝 ,待砂浆强度达 50% 后方 可浇注铰缝 .11、 防撞护栏及桥面铺装 防撞护栏施工时应注意各钢件的连接，预埋钢板、螺栓的位置及高 程，以确保栏杆扶手的安装尺寸，且注意砼外表光洁美观。桥面铺装砼浇筑时，应防止砼掉入板端缝隙中，以确保伸缩缝隙的 质量。12、 台背回填土 应在支

14、撑梁和空心板安装完成后，采用人工分层回填夯实，回填土 料宜采用透水性砂土且不得采用含有泥草、腐殖物或冻土块等，每层虚 铺厚度不超过 20cm 汽夯或小型压实机械压实，压实度达到 95% 以上。 应严格控制压实度，以防跳车。五、桥涵施工机具选型350L 水泥砼搅拌机、推土机、挖掘机、吊车、装载机、自卸汽车、 水车、振捣棒、 200KW 发电机、电焊机、钢筋截断机等。六、施工控制要点1 、 所用钢筋、水泥、石料、砂、拌和用水等都应符合施工要求，严把质量关，保证不合格的材料不进入工地；2、浇筑前，应对支架、 模板、钢筋和预埋件进行检查， 板内的杂物， 积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板若有缝隙，应填

15、塞密实，板 内面应涂刷隔离剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度；3 、 拌和过程中随时对混凝土坍落度等指标进行检测，以保证施工质 量；4 、 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑 厚度不大于 30cm ，上下层同时浇筑时，前后浇筑距离保持以上， 混凝土的振捣方法采用机械振捣，对每一振捣部位，必须振动到该 部位混凝土密实为止；5 、 混凝土应连续浇筑，因故间断时，间断时间应小于前层混凝土的 初凝时间，当间断时间超过时，预留施工缝；6 、 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50100mm 的距离；插入下层砼 50100mm ；每 一处振动完毕

16、后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模 板，、钢筋及其他预埋件。七、冬季施工注意事项1 、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设 计强度的 40% 及 5MPa 前不得受冻；2、未采取防冻措施的浆砌砌体在砂浆抗压强度达到70% 前不得受冻；3 、基础地基在施工时和完工后，均不得受冻；4、拌制混凝土或砂浆时，骨料不得带有冻雪或冻结的团块，严格控制砼的配合比和坍落度，搅拌时间应较常温时延长50% ，水灰比不宜大于，在浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；5 、混凝土的养护应视具体情况，选用蒸气加热、暧棚加热或电加热等 方法；6、砌体应干净，无冰霜附着，遇水浸泡后受冻的砌

17、块不得使用，砂浆 应随拌随用，搅拌时间应比常温增加倍；7、为加速混凝土的硬化和降低混凝土的冻结温度，可通过试验考虑掺 入一定量的早强剂；7、 砌体砌筑后， 用保温材料履盖， 气温低于 5 度时，不得洒水养生。八、工程质量保证措施1 、 建立建全项目质量管理体系，实行经理部、项目部、施工队三级 质量管理；2 、 建立岗位责任制，岗位明确到人，责任明确到人，工程质量明确 到人，实行质量与工资、奖金挂钩；3 、 定期召开生产调度会、质量分析会和总结会，进行现场检查，发 现问题及时纠正和解决，消除各种质量隐患；4 、 建立建全工地实验室，严格控制原材料和混合料质量，现场检测 应严格按技术规范和验收标准执行；5 、 开展质量竞赛活动，对工程质量有明显成效的施工人员，给予一 定的奖励。对于有价值的合理化建议和技术革新有明显成效的均给 予一定的奖励；6 、 坚决执行检测中心复核报批程序，原材料和混合料的标准试验全 委托检测中心，有关现场试验资料及时上报，经复核审批后，方可 使用。九、安全、环保及保通措施1 、建立建