海南糖厂页史记

1、、蔗场装备海南土糖生产和 1968 年前的机制糖厂， 蔗场卸蔗搬蔗均为 人工作业，用人多，劳动强度大，效率低。 1968 年后，除个 别 200 吨/ 日小糖厂外， 各机制糖厂均安装吊车和卸蔗台， 实 现蔗场作业机械化，大大减轻了劳动强度，用季节工人数大 幅减少。 此后建设的机制糖厂， 蔗场全部按机械化标准设计。 蔗场主要装备有桥式吊车、旋转式吊车、链板式卸蔗台和输 蔗槽等。二、甘蔗提汁装备海南土糖生产历史悠久，土糖生产的提汁装备 , 最先用木 辊，后发展为石辊，用畜力（牛）拖动 , 压榨甘蔗取汁，并 由一头牛改为两头牛或三头牛拖动，当时采用的石辊多用花 岗岩石锤制而成，石质细密坚硬，抗力强，

2、石辊直径一般是 2尺 4寸到 3 尺 2寸，主动辊直径要比被动辊稍大，辊子嵌 入用硬木制成的齿， （每辊一般有 1822 齿）。日本侵琼期间，日商在崖县藤桥和澄迈白莲等地建造的半 机械化小型赤砂糖厂和红糖粉厂，提汁装备采用品字三辊式 压榨机，用柴油机带动压榨机转动。机制糖厂甘蔗提汁技术装备主要有：输送带，蔗刀机、撒 解机和压榨机列等。1950 年代建的 350 吨/ 日机制糖厂 , 甘蔗提汁设备主要用 5 座 350×620 和 450×800两种压榨机列，用二台蒸汽机带 动，并配有二台拖刀式蔗刀机，进行甘蔗预处理。1968 年建的 200 吨/ 日老城糖厂，采用渗出法提汁

3、技术， 设有渗出槽，用三辊式压榨机脱水。 1970 年建的 200 吨/ 日 的临高糖厂则采用磨压法提汁。70年代初至 80 年代中期，新建的 500 吨/日糖厂，提汁设 备全部用 5 座 450×800三辊式压榨机，甘蔗预处理配有二 台拖刀式蔗刀机，压榨机的原动机有的配汽轮机，有的用整 流子电动机。 50 和 60 年代建设，用蒸汽机为压榨机动力的 350 吨/ 日糖厂（如茶根、 龙塘、龙波、加积、长坡、 八一等）， 陆续改用电动机动力，并配减速箱传动。80 年代中后期，糖厂经过扩建和技术改造 , 逐步淘汰 350 × 62压0榨机；新建和扩建的 1000吨/日以上糖厂，

4、 开始 采用 5 座 710×1370和 610×1200三辊式压榨机列，压榨 机动力大多改为直流电动机，压榨机油压蓄能装置也由重块 式改为气囊式； 甘蔗破碎设备大部分由顺转改为逆转， 第二、第三部蔗刀机改为撕解机，甘蔗破碎度有所提高。加积、江南、大风等糖厂则采用新型恒比压榨机。三、蔗汁澄清加热和蒸发装备解放前，海南土糖作坊，澄清装备非常简单，压榨储汁缸 的蔗汁用人工提取或用竹筒泵抽送入除撇泡桶撇泡后，就直 接置入锅内熬煮。生产赤砂糖的半机械化小糖厂，在储汁缸 内预加石灰后，置入钢制的开口箱（也有用水泥和砖砌成的 开口箱）内进行间歇式沉淀。箱内配有加热管直接加热，清 汁送入

5、明火蒸发罐蒸发（一般为三效蒸发） ，浓缩后送去煮 糖。机制赤砂糖厂，蔗汁澄清、蒸发技术装备主要有：甘蔗混 合汁箱、第一次加热器、石灰池、过磷酸钙溶解池、第二次 加热器、开口箱沉淀池、压滤机、清汁箱和蒸发罐等。海南 1970 年前建设的机制白砂糖厂， 澄清装备采用间歇式 沉淀池，过磷酸钙溶解池，石灰发灰池固定式硫磺炉和板框 压滤机等。 1970 年后建设的糖厂 ,则采用连续沉淀池、中和 管道反应器和糖浆管道反应器及旋转式硫磺炉，并使用工业 磷酸代替过磷酸钙，用塑料桶代替水泥池，既节省地方、操 作方便，又减轻劳动强度，还能计量；并用石灰消和器代替人工发灰池，改善石灰乳质量。过滤设备使用真空吸滤机代

6、 替劳动强度大的板框压滤机，蔗汁的加热采用列管式加热 器。蔗汁蒸发采用标准蒸发甑，一般为五效真空蒸发。 1973 年前 ,抽真空设备使用往复式真空泵配淋洒式冷凝器,1973 年后 ,改进为水喷射式冷凝器。汽凝水的排除，多用差压排水,并配柱式自蒸发器。80 年代后，在蔗汁中和工序，先后将固定式和旋转式硫磺 炉改为固定液态硫磺炉，除长坡糖厂仍保留卧式中和管道反 应器外， 其他糖厂多改为立式中和管道反应器； 那大、利国、龙塘糖厂采用蔗汁上浮器；加积、茶根采用糖浆上浮器，龙塘、茶根、加积采用半自动压滤机过滤蔗汁，均取得到预期四、煮糖、助晶、分蜜和干燥装备土糖作坊用灶煮糖，一条灶一般直线排列有912 口

7、锅，火门和烟囱分别设置在灶的两端。一般使用第一、二两口锅 作为加热除泡用，因此锅口较大，以便多装蔗汁来配合后面 几口较小容积的锅蒸发熬煮之需。打砂盆安装在灶边，打砂 盆为木制圆形的木盆，直径约 45 尺，盆高约 78 寸，盆 底有一方孔，堵以有柄木塞，作放糖用。打砂的工具是一个 长柄的木楦，打砂好后，将木塞拨开，用木楦将糖膏划入木 板制作的成型床成型。小型机制赤砂糖厂，煮糖甑有平板式列管加热体的，也有 加热体是蛇管的，煮糖抽真空采用小型往复式真空泵，配小 冷凝器，气冷助晶箱，用下面传动上面出糖的三足离心机筛 糖，人工出糖，劳动强度大，效率低。50 至 60 年代建设的机制白砂糖厂，采用的是平管

8、板式结 晶罐，手动卸糖。 1970 年后新建的 500 吨 /日糖厂，均按设 计标准选用 4台 7m3吊鼓式斜管板加热体结晶罐， 用油压装 置卸糖。抽真空用水喷射冷凝器，甲糖膏和乙糖膏采用气冷 式助晶机，丙糖膏的助晶则选用水冷式助晶机。1985 1987年新建的 1000 吨/日糖厂，则选用 6台 20m3 的斜管板式结 晶罐，用电动卸糖阀卸糖，抽真空依旧用喷射冷凝器。1970 年前甲、乙、丙糖膏的分蜜均采用上悬式吊蓝离心机， （有上海制造和广州制造 2 种）。 1970 年后，筛丙糖陆续用 连续离心机，离心机的规格有 650、 800和 1000三种。 从 1985 年开始，乙糖膏的分蜜也采

9、用连续离心机。分蜜的附属设备有糖糊混和机，螺旋运糖机和振动式运糖 机，还有胶带运糖机和链斗式运糖机等。糖糊的输送用糖糊 泵，糖蜜的输送 1970 年代前用十字叶泵、齿轮泵； 80 年代 后期，糖蜜的输送基本上改为气送。 糖浆的输送也多用气送。1955 年后 1970 年前建设的糖厂，白砂糖的干燥均采用滚 筒干燥机。 1975 年后建设的糖厂， 均用振动式运糖机和振动 式干燥机，振动式筛选机与胶带运糖机。白砂糖的包装有计 量秤和自动缝包机等。五、动力装备机制糖厂动力装备主要有锅炉和发电机组等。小型赤砂糖厂使用的是每小时产汽 1 吨的火管式小锅炉， 燃料多为木柴或用晒干的蔗渣， 用柴油机发电。 60 年代前的 机制白砂糖厂一般用低压( 13kg/cm2 )15t/h 水管双锅筒锅 炉，配蒸汽机发电。后已改用压力为 25kg/ 2产汽量为 20t/h 的次中压水管锅炉，配套 2台背压式 500kw.h 汽轮机发电。70 年代建的白砂糖厂， 一般用 25kg/ 2 10 20t/h 次中压 锅炉，配 1500kw.h 或 1000kw.h 汽轮发电机组。 1980 年代新 建的桃园和春江糖厂， 采用 39kg/c 1020t/h 中压锅炉， 配置 3000kw.h 汽轮发