辅助二采区底部联巷采区变电所及通道作业规程定稿

1、三门峡龙王庄煤业有限责任公司掘进作业规程工作面名称：辅助II采区变电所通道及变电所施工单位：开拓一队编 制 人：陆羽 施工队长：孙彦轩编制日期：2011年4月5日辅助II采区变电所通道及变电所掘进作业规程 会 审 签 字编 制 人： 年 月 日施工队长： 年 月 日生 产 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日机 电 科： 年 月 日安 检 科： 年 月 日通 风 队： 年 月 日地测副总： 年 月 日机电副总经理： 年 月 日安全副总经理： 年 月 日总工程师： 年 月 日辅助II采区变电所通道及变电所掘进作业规程会 审 意 见1、巷道平面布置示意图需修改，主要巷道标注不清。2、断面支护图

2、需补充支护材料文字说明内容。3、前探梁临时支护图根据巷道断面分两种情况说明及附图。4、炮眼布置图内容中，炮眼布置及相关参数不合理，应调整参数。5、供电设备整定值计算有误，需重新计算更正。6、排水章节中叙述的多级离心排水泵相关参数有误，需要更正。7、每次爆破前，必须通知开三队在辅助II采区泵房通道、泵房及辅助辅助II采区进风下山底部车场内的所有人员撤离到辅助II采区进风下山警戒线以外地点，警戒位置每个点必须严格坚持“去二回一制度”。爆破警戒示意图中辅助II采区进风下山缺少与爆破地点的警戒距离，需重新画图。8、运输安全技术措施中缺少斜巷运输方面的安全内容。9、瓦斯传感器TI、T2断电范围错误，应重

3、新修订。10、补充装药时的警戒要求。11、变电所通道坡度较大，施工时，底板可进行调整，轨道铺设坡度不得大于7。12、矸车由变电所内向联巷推出时，必须在变电所通道口设置专人警戒，严防车速较快发生意外伤人事故。辅助II采区变电所通道及变电所掘进作业规程会审意见落实情况对作业规程中叙述的多级离心排水泵相关参数已修改到位。瓦斯传感器TI、T2断电范围已在正文第22页及附图中重新修订到位。装药时的警戒要求已另附页码补充到位。第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系（一）巷道名称：辅助II采区变电所通道及变电所。（二）巷道位置及相邻关系辅助II采区变电所通道及变电所东侧、北侧、南侧为未开采的实

4、体岩石，西侧为相邻的辅助II采区进风下山及辅助II采区皮带下山。辅助II采区变电所通道自开口施工至辅助II采区变电所开口，辅助II采区变电所自开口施工至辅助II采区泵房开口位置。辅助II采区变电所通道及变电所为解决辅助II采区排水系统的供电设备提供安置场所。（一）辅助II采区变电所通道设计长度19.9m，坡度+30，方位角为394445，辅助II采区开采完毕（二）辅助II采区变电所设计长度34.5m，方位角为3094445，服务年限：辅助II采区开采完毕IIIIII第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置巷道相对地面无村庄，无重要建筑物和其他设施，地表主要地形以丘陵、山地和冲沟为主，

5、地面标高+630+635m。 第二节 煤（岩）层赋存特征本掘进巷道主要沿山西组二2煤顶板砂岩掘进，但根据邻近实际揭露的辅助II采区底部联巷及辅助II采区进风下山底部车场情况来看，该区地质条件较为复杂，掘进期间可能揭露二1煤顶板砂岩，岩性组合为粉砂岩、细砂岩及泥岩互层。第三节 水文地质概况该巷道掘进层位为山西组二1煤顶板砂岩含水层，距下伏奥陶系灰岩层约65米，二1煤顶板砂岩含水层，厚9.7552.28m，平均厚27.28 m，由砂锅窑砂岩及二1、二3煤层顶板砂岩组成，分布较稳定，厚度变化小，岩性致密坚硬，裂隙不甚发育。是矿井顶板直接充水含水层，富水性弱，仅局部地段有淋水现象。奥陶系灰岩富水性不均

6、一，在断层及底板破碎带发育时，二者会发生水力联系。预计正常掘进时出水量较小，局部地段受构造影响，岩石较破碎，透水性强，出水量可能要增大，预计正常出水量1m3/h，最大出水量5m3/h。辅助II采区变电所通道自辅助II采区底部联巷变电所通道开口处，以方位角394445，坡度+30上山施工19.9m到达辅助II采区变电所；辅助II采区变电所自开口以方位角3094445施工34.5m到达辅助II采区泵房位置。辅助II采区变电所通道：辅助II采区变电所：开口处加固在辅助II采区底部联巷与辅助II采区变电所通道交叉处、辅助II采区变电所两肩窝分别打锚索进行加固。锚索长6.5m，锚索托盘用12#矿用工字钢

7、切割而成，每个锚索托盘长度300mm，锚索外漏长度为150mm（三）、临时支护1、临时支护材料、规格和要求锚网喷临时支护采用前探梁，前探梁为3根管径2寸、长度3.5m的无缝钢管，管壁厚度不小于4.5mm；吊环采用钢板（宽80mm、厚4mm）焊制成长400mm的可上下调节的长方体吊环（吊环内径为60mm），上焊M20螺母加工而成，每根前探梁分别穿入两个在同一条直线上（与巷道中心线平行）固定在顶板锚杆上的吊环内，吊环间排距为相邻两根锚杆的间、排距800mm；背木使用木板或半圆木，规格为长宽厚=1200200100mm。工作面正常掘进时，需多准备两根前探梁和一个吊环备用。2、前探梁支护使用操作程序每

8、次放炮后先敲帮问顶，然后及时前移前探梁，前探梁顶端要顶住正头迎面墙，按要求把钢筋网铺在梁上用12#铁丝临时绑扎好，若前探梁不能接顶时，必须用木板及木楔接顶楔紧背实，然后方可打注顶部锚杆。临时支护最大控顶距1800mm，永久支护距迎头不得超过300mm。3、锚网喷+U型钢临时支护采用连锁式U型钢专用前探梁设备支护：使用时用U型钢专用卡钳式悬梁器配合每节0.7m的前探梁横梁双排布置在U型钢梁两肩窝处，卡钳式悬梁器及前探梁短节销子要连接到位，前探梁短节固定牢靠。临时支护到工作面最大控顶距为700mm，锚网喷+U型钢支护到工作面的距离不得超过300mm。4、每次爆破后先敲帮问顶，然后拆掉最后一节前探梁

9、，及时将拆掉的前探梁短节移至正头，并连接固定到位，前探梁顶端要顶住正头迎面墙，按要求把钢筋网铺在梁上用12#铁丝临时绑扎好，然后方可打注顶部锚杆。辅助II采区变电所通道及变电所表3-1 辅助II采区变电所通道及变电所断面支护材料每米用量四、锚索安装工艺（一）打锚索眼采用MQT130型锚杆机配合1m长的B19中空六角接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为了保证孔深准确，必须在最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置。锚索孔深度打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。五、巷道工程质量标准第四章 施工工艺第二节 凿岩方式第六节 设备及工具配备TG300(60-300N.M)第一节 通风施工过程中采用压入

10、式通风方式，风筒采用抗静电、阻燃的600mm的胶质风筒，每节长10m。一、风量计算及风机选型(一)漏风系数P=11（L100）P100 =11（340100）1=1.04式中：P100百米风筒漏风率，取1L根据实际掘进巷道送风长度，取340mP漏风系数(二)掘进工作面需风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100kq=1001.70.15=25.5m3/min式中：Q1掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/minq掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，取0.15m3/mink瓦斯涌出不均衡系数（K1.41.7，取1.7）100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值4、按风速计算最低

11、风速计算：岩巷掘进工作面所需最低风量：Q岩qS净=95.6=50.4m3/min 式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9 S净掘进巷道的最小净断面积，取5.6m2依据上述计算,掘进工作面实际需风量取二、局部通风机安装地点和要求(一)局部通风机安装在辅助II采区进风下山变坡点以下420m处的新鲜风流中（一用一备）。(二)风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，吊挂在顶板上时风机下沿距底板不小于1.6m，放在风机托架上时距底板不小于300mm。辅助II采区进风下山辅助II采区底部联巷辅助II采区轨道下山辅助压风来自地面压风机房，采用DN150mm钢管DN100mm钢管DN80mm钢管D

12、N50mm钢管沿路按标准接至工作面，由分风器配合19mm风绳供风，每隔100m设一三通阀门。工作面最小风压为0.4MPa。压风系统：地面压风机房副井+70m轨道石门+70m轨道大巷辅助采区车场辅助采区轨道下山辅助采区底部联巷工作面正头。根据提供的地质资料，辅助采区轨道下山及底部联巷正常情况下为低瓦斯区域，特殊地段揭露断层和煤层时，应加强通风管理和瓦斯管理工作。防尘水源来自地面消防水池，防尘供水与生产压水为一趟管路，供水管路接自+79m轨道大巷DN100mm钢管供水管，分别用DN80mm钢管、DN50mm钢管沿路按标准接至工作面，由分水器配合10mm风绳供水，每100m设一个三通阀门，防尘供水压

13、力不得少于3MPa。巷道内安设两道净化水幕，并挂牌管理，第一道距工作面3050m，第二道距工作面70100m。净化水幕使用圆盘水幕，用长100mm的四寸钢管加工制成，上面均匀焊接78个喷头，喷头数量必须满足全断面雾化要求。水幕固定吊挂高度距巷顶不超过150mm；水幕喷头要朝向风流方向，角度3045度。防尘系统：地面消防水池副井底+70m轨道石门+70m轨道大巷辅助采区车场辅助采区轨道下山上车场辅助采区轨道下山辅助采区底部联巷工作面正头。工作面，防火水源与生产压水为同一趟管路。二、每个机电硐室和一组配电点至少配备一个消防沙箱和消防锨2把，沙箱内不小于0.2 m3的细沙；每个机电硐室、每组配电点、

14、调度绞车、耙矸机、局部通风机、开关附近等有机电设备的地点10m范围内至少配备不少于8kg干粉灭火器2个。三、工作面50m范围内必须备有50mm消防用胶管，长度不少于50m，并备有与水管连接器件和水枪（用钢管制作）。一、供电负荷统计表5-1 辅助采区变电所通道及变电所工作面供电负荷统计表序号设备名称型 号数量（台）电机 功率（kw）总功率（kw）额定电压（V）备注辅助采区变电所通道及变电所掘进工作面动力负荷： kw，风机11kw。1耙矸机660掘进工作面使用2喷浆机PC-5T17.57.5掘进工作面使用3照明综保ZBZ-4.0144掘进工作面使用4风机FBDNO5.6/21111111掘进工作面

15、使用二、馈电的整定辅助采区变电所通道及变电所掘进工作面配电点馈电开关的需用容量辅助采区变电所通道及变电所掘进工作面馈电开关容量应满足：Sn实际S，根据辅助采区变电所通道及变电所掘进工作面实际情况和设备选型情况，馈电开关选择如下：Kr=0.286+0.714Ps/PN =0.286+0.71417/39.5 =0.593S= KrPN /cos =0.59339.5/0.6 =39.04kw式中：Kr掘进工作面设备用电需用系数：Kr=0.286+0.714Ps/PN Ps本供电系统中一次启动用电设备最大功率，功率为17kw cos平均功率因数，取cos=0.6 PN 本供电系统中所有用电设备的总

16、功率，取PN =39.5kw S本供电系统中电力负荷总的负载功率，kw根据计算负荷，选用KBZ-400型馈电开关一台，满足供电要求。三、工作面供电设备统计明细表表5-2 辅助采区变电所通道及变电所供电设备统计明细表开关QBZ-80QBZ-80ZBZ-4.0QBZ-280备注类别耙矸机喷浆机照明综保风机开关整定一、排水巷道掘进期间，根据现场出水量情况，工作面正头用BQG-150/0.2型隔膜风泵（流量40m3/h、扬程为60m）通过2寸软管排水至辅助采区轨道下山底部车场蓄水池内，然后用BQG-150/0.2型隔膜风泵（流量40m3/h、扬程为60m）通过2寸软管或钢管排水至辅助采区轨道下山3#临

17、时水仓内，辅助采区轨道下山3#临时水仓内接两组（一用一备）MD85-453型矿用耐磨多级离心泵（流量:85m/h、扬程:135m、功率55kW），矿用耐磨多级离心泵接至DN150mm永久排水钢管排入轨道大巷水沟内，通过自流流入井底污水仓内。二、水泵的管理（一）每班必须固定水泵工开泵，负责水泵的开启、关闭和注油工作，发现异常或水泵出现问题，必须立即通知电钳工处理。（二）专职泵工除清除水仓内的淤泥工作外，不得从事其它无关的工作，严禁水泵工随意离岗，必须做到手对手交接班。工种出勤人数0点班8点班4点班合计跟班队长1113班长1113打眼工3339插钎工1113耙矸机司机1113推车工3339电钳工1113验收员1113合计12121236循环方式、组织措施、日进尺的计算采用8小时一个作业循环，工作面同时配备34台凿岩机工作，出矸与打眼锚网支护平行作业，1