菲达环保旋转电极式电除尘器技术经济性介绍修改

1、菲达环保FEIDA ENVIRO浙江菲达环保科技股份有限公司Zhejiang Feida Environmental Science & Technology Co.,Ltd.旋转电极式电除尘器技术介绍国家重大技术装备国产化基地目 录1 概述11.1 日益严格的排放标准11.2 常规电除尘器存在的技术瓶颈12 旋转电极式电除尘器22.1 国内外研究现状22.2 工作原理32.3 旋转电极式电除尘器的特点42.4 旋转电极式电除尘器的使用场合42.5 菲达旋转电极式电除尘器的研究现状52.5.1 技术的掌握情况52.5.2 技术的验证情况62.6 菲达旋转电极式电除尘的技术创新点73 旋

2、转电极式电除尘器的技术经济性分析83.1 技术特点比较83.2 经济性比较84 菲达环保旋转电极式电除尘器工业应用114.1北方联合电力包头第一热电厂#1炉300MW机组配套电除尘器改造114.1.1 电除尘器原状114.1.2 原电除尘器主要技术参数及煤、飞灰成分分析114.1.3 改造方案124.1.4 改造后电除尘器主要技术参数124.1.5 运行情况134.2 北方联合电力达拉特发电厂#5炉330MW机组配套电除尘器改造134.2.1 电除尘器原状134.2.2 原电除尘器主要技术参数及煤、灰成分分析134.2.3 改造方案14改造后电除尘器主要技术参数154.2.5 运行情况154.

3、3 菲达环保旋转电极式电除尘器业绩表15旋转电极式电除尘器技术介绍1 概述1.1 日益严格的排放标准随着人们环保意识的不断增强以及国家对环境保护事业的日益重视，大气污染物排放标准也日益提高，目前各行业中使用的电除尘器有很多已达不到要求而面临更新和改造。以消耗全国煤炭总产量25%、工业烟尘排放占全国35%的火力发电行业为例，如果严格执行50mg/Nm3的粉尘排放标准，许多老电厂电除尘器需要更新或改造，近几年来，部分新建燃煤电厂采用多电场电除尘器，或者采用袋式除尘器或电袋复合除尘器来满足排放要求。国家火电厂大气污染物排放标准拟将粉尘排放标准由50mg/Nm3降低到30mg/Nm3，重点地区拟降低至

4、20mg/Nm3。为达到更严格的粉尘排放值，电除尘器必须具备更多的电场数、更大的比集尘面积，在一定程度上丧失了经济性。而袋式或电袋复合除尘器则存在压力损失大、应用时间短、滤袋使用寿命短、在使用不当时易发生破袋、废弃滤袋无法达到资源化利用等无法解决的问题。此外，在将现有电除尘器改造为袋式除尘器或电袋复合除尘器时还可能需更换引风机及相关设备，从而又增加了改造成本。因此，寻找适合于中国国情的高效除尘设备已迫在眉睫。1.2 常规电除尘器存在的技术瓶颈电除尘器已经有100多年的发展历史，因其具有处理烟气量大、除尘效率高、适应范围广、设备阻力低、使用简单可靠、运行维护费用低且无二次污染等优点，早已成为工业

5、烟尘治理领域尤其是电力行业的首选产品，但高比电阻粉尘所导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，这也是目前常规电除尘器面临的主要技术瓶颈。1）对高比电阻粉尘除尘效率低 高比电阻粉尘容易引起反电晕，使电除尘器收尘性能大幅下降。燃煤电厂普遍存在锅炉燃用煤种复杂多变，常规电除尘器对一些除尘性能差的煤种，除尘效率低；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰的比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降等情况。2）二次扬尘引起粉尘排放浓度增加常规电除尘器通过振打清灰方式来清理集尘极上的粉尘，在清灰过程中，有一部分已被收集到的粉尘会重新返回到气流，最终逸出电除尘器，致使粉尘排放增加。有案例研

6、究表明，在高效电除尘器出口粉尘中，约有20%的粉尘量是由清灰过程中的二次扬尘造成的。因此，寻找常规电除尘器技术瓶颈的突破点，对提高电除尘器除尘效率、满足粉尘排放要求及继续保持和增强电除尘器的技术优势是极其必要的。为此，菲达环保充分考虑国内燃煤电厂现状，在吸收国外先进技术基础上，结合公司近30年的除尘装备研发和工程经验，开发出了具有自主知识产权的电除尘新技术：旋转电极式电除尘技术。2 旋转电极式电除尘器 旋转电极式电除尘技术是2000年欧盟委员会推荐的烧结机除尘的最佳可行技术（BAT）之一，是中国环保产业协会确定的“十二五”期间重点开发和推广的电除尘新技术之一。菲达环保从2004年3月着手调研旋

7、转电极式电除尘技术，并于2008年6月开始该技术的自主研发， 2009年完成研究及相关试验，已掌握其核心技术，并获多项国家专利，具有自主知识产权。2011年3月菲达旋转电极式电除尘器通过了浙江省科学技术成果鉴定。鉴定意见为“该产品通过在企业技术实验室试验，确定了关键技术参数；采用旋转阳极板及转刷清灰，克服了常规电除尘器产生的反电晕和二次扬尘，有利于进一步降低烟尘排放浓度；对阳极板同步传动方式、转刷组件结构等进行了创新设计，提高了设备的可靠性。产品具有除尘效率高、运行平稳、维护方便等特点，在结构上有创新，技术性能达到国际同类产品先进水平。产品已应用于包一热电厂#1炉300MW机组，并经南京电力设

8、备质量性能检测中心的检测，所测指标达到国家现行相关标准要求。产品投运至今，用户反映良好，社会经济效益明显。”菲达环保申请的大型燃煤电站配套旋转电极式电除尘器产业化项目已获国家发改委批准，列入2011国家战略性新兴产业计划。同时列入2011年国家鼓励发展的重大技术装备目录。2.1 国内外研究现状1）国外研究现状从1979年日本日立公司研制出首台旋转电极式电除尘器至今，旋转电极式电除尘器已经有了30多年应用历史。到目前为止，该设备约有60多台套的销售业绩（主要用于日本本土），主要应用于燃煤锅炉、烧结机、水泥窑、玻璃熔窑、流化床催化裂解等。其应用表明：旋转电极式电除尘器是一种能够长期稳定维持高除尘效

9、率的一种除尘设备。经过多年的实践，该技术在日本已经成熟。2）国内研究现状 国内已有多套旋转电极式电除尘器的应用，300MW机组以上已有3套。菲达环保旋转电极式电除尘器先后在包头第一热电厂#1炉300MW机组及达拉特发电厂#5炉330MW机组上进行了应用，效果良好，运行稳定可靠，现已签订国电吴忠热电厂2×300MW机组和华润盘锦热电厂2×350MW机组旋转电极式电除尘器新建合同。2.2 工作原理旋转电极式电除尘器是一种高效电除尘设备，其收尘机理与常规电除尘器相同，由前级固定电极电场（常规电场）和后级旋转电极电场组成。旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷。附着于

10、回转阳极板上的粉尘在尚未达到形成反电晕的厚度时，就被布置在非电场区的旋转清灰刷彻底清除，因此不会产生反电晕现象并最大限度地减少了二次扬尘，同时降低对煤种变化的敏感性，增加粉尘驱进速度，其值可达固定电极电场的2.5倍，大幅提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度。结构简图如图1所示。图1 旋转电极式电除尘器结构简图2.3 旋转电极式电除尘器的特点1）保持阳极板永久清洁，避免反电晕，有效解决高比电阻粉尘收尘难的问题；2）最大限度地减少二次扬尘，显著降低电除尘器出口粉尘浓度；3）减少煤、飞灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加电除尘器对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、粘性粉尘，应用范围比常规电除尘器更

11、广；4）可使电除尘器小型化，占地少，并节省运行功耗，一个移动电场相当于两个固定电场的作用；5）特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成旋转电极电场，不需另占场地；6）与布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低，对烟气温度和烟气性质不敏感，并且有着较好的性价比；7）在保证相同性能的前提下，与常规电除尘器相比，一次投资略高、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个生命周期看，旋转电极式电除尘器具有较好的经济性。2.4 旋转电极式电除尘器的使用场合1）应用于新建工程旋转电极式电除尘器既能弥补常规电除尘器对高比电阻粉尘、高粘性粉尘粉收尘难、清灰难，可产生二次飞扬，又能弥补袋式除尘设备压力

12、损失大、运行费用高、换袋成本高、难处理高温高湿烟气的缺陷。目前国外新建工程应用此技术的装机总容量已超过9000MW，技术涵盖150MW-1000MW机组，在冶金、垃圾焚烧等行业也有几十套成功应用实例。其工程应用情况表明，旋转电极式电除尘器能够可靠、稳定、高效地运行，最低排放浓度可达10mg/Nm3以下。对于电站，大部分新建工程采用旋转电极式电除尘器都能达到30mg/Nm3或者更低的粉尘排放浓度。但从投资成本考虑，旋转电极式电除尘器更适用于新建的大、中型或超大型燃煤机组配套使用。l 广泛应用于钢铁工业烧结机工艺除尘，有色工业铅、锌、铝冶炼、焙烧等困难烟高温烟尘、高粘度烟尘高标准排放要求下的气体净

13、化；l 广泛应用于水泥厂窑炉高标准排放要求下的气体净化。2）应用于电除尘器的提效改造在电除尘器提效改造时，一般只需将末电场改造成旋转电极电场，其余电场均予以保留。改造工作量较小，只需对原设备进行必要的检查和消缺，且在大多数场合不需要额外的场地。其改造不必像采用常规电除尘技术进行提效改造那样要么加高，则需更换原来的内部件，要么纵向和横向扩容，则需占用较大场地；也不必像采用布袋或电袋除尘器提效改造那样需对原引风机等设备作改造，且运行费用昂贵。具体而言，在以下情况下，移动电极电除尘器充分体现出其技术优势和良好的性价比：l 高比电阻、低K2O、Na2O粉尘的收集；l 超细粉尘的收集；l 粘性粉尘的收集

14、；l 燃煤多变的电厂或锅炉。l 其它常规电除尘难以收集的粉尘；2.5 菲达旋转电极式电除尘器的研究现状菲达环保在公司的国家工程实验室内建立了可处理烟气量为25000m3/h的热态旋转电极式电除尘器中试装置和电场有效高度15m、电场有效长度4m的旋转电极电场1:1结构可靠性实体试验验证装置。在此基础上进行了大量试验和验证，全面掌握了核心技术，成功攻克了设备的可靠性、零部件的使用寿命、选型设计的准确性等多项技术难点，并对阳极板同步传动方式、清灰刷组件结构等进行了创新设计，提高了设备的可靠性。产品具有除尘效率高、运行平稳、维护方便等特点，技术性能达到国际同类产品先进水平。 技术的掌握情况.1 已经掌

15、握旋转电极式电除尘器核心技术，具备旋转电极式电除尘器设计、制造及安装能力。.2 拥有自主知识产权，申报的1项国家发明专利已初审合格，于2009年10月公布，3项国家实用新型专利已授权。.3 建立了旋转电极式电除尘器工业应用的保障措施 对主动轴、链条、链轮、清灰刷、旋转阳极板等关键零部件的设计、材料选取、热处理、加工工艺等做了充分分析和研究，拥有可行的技术手段保证设备的可靠性和零部件的使用寿命。同时，保证旋转电极电场入口烟气含尘浓度应1g/Nm3，以降低旋转电极电场内件的磨损。.4 对旋转电极式电除尘器的技术经济性进行了分析，结果表明在达到相同除尘效率的前提下，我公司自主研发的旋转电极式电除尘器

16、具有较好的性价比： 1）成本价远低于同类进口产品的价格； 2）旋转电极式电除尘器每年的运行成本与常规电除尘器基本相当，约为电袋复合除尘器和袋式除尘器的一半。 技术的验证情况.1 旋转电极式电除尘器1：1实体模拟试验装置该试验装置参照实际工业性应用中电场有效高度15m、电场有效长度4m的旋转电极电场1：1布置设计。旋转阳极板转速可调，最大转速可达正常实际工作转速3倍以上。如图2所示。通过实体模拟试验，检验设计的合理性及关键零部件（主动轴、链轮、链条、清灰刷、旋转阳极板）的可靠性和使用寿命，同时掌握一些工艺过程及数据，为旋转电极式电除尘器的设计、安装、调试、运行维护积累经验，为其工业化应用提供依据

17、。 该试验装置从2009年8月4日连续运转至今，工作正常。图2 旋转电极式电除尘器1：1实体模拟试验装置.2 电除尘技术研究综合实验室该实验室为国家工程实验室，是亚洲最大、试验功能最多的热态工况下的电除尘器试验平台，布置图如图3所示。2345611、加料系统 2、燃油热风炉 3、聚合器 4、双室四电场电除尘器 5、旋转电极电场 6、布袋除尘器 图3 实验室总体布置图燃油热风炉在送、引风机的配合下，产生温度为60至200可调，气量为 25000m3/h的热空气，在进口烟道设小储灰库、通过调频螺旋给料机加灰，从而模拟实际工况。实验装置为双室四电场电除尘器，第四电场右室采用“旋转电极电场”，通过设置

18、双室，比较同一电场左右两室的实验值。通过模拟工况下的试验研究，为旋转电极式电除尘器工业应用奠定了可靠的基础。2.6 菲达旋转电极式电除尘的技术创新点1）可有效克服高比电阻粉尘的反电晕，最大限度地减少二次扬尘，有效提高电除尘器的除尘效率； 2）同极间距可根据工况特点进行针对性选取； 3）采用带可移动密封装置的、中心距连续可调的清灰刷组件；4）从动轴组件设计采用自由悬挂结构来实现传动链条自动张紧和热膨胀补偿；5）实现配对链条同步性自动补偿；6）以F型结构的外壳体、阴极系统及振打为基础进行总体结构布置。3 旋转电极式电除尘器的技术经济性分析在烟尘排放为30mg/Nm3下，以新建一套300MW配套除尘

19、设备为例，处理烟气量按2,100,000m3/h计，对旋转电极式电除尘器、常规电除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘器进行经济性分析。旋转电极式电除尘器采用3个固定电极电场加1个旋转电极电场的配置型式；常规电除尘器为双室5电场；电袋除尘器中电除尘为2个电场，除尘效率90%，其袋区的过滤速度为1.2m/min，滤袋为PPS、进口纤维、550g/m2、PTFE表面处理。袋式除尘器的过滤速度为1m/min，滤袋为PPS、进口纤维、550g/m2、PTFE表面处理。旋转电极式电除尘器、常规电除尘器及电袋复合除尘器均采用节能运行方式。3.1 技术特点比较三类除尘设备的技术特点比较如表1所示。表1 技术特点比

20、较项 目旋转电极式电除尘器常规电除尘器电袋复合除尘器袋式除尘器除尘效率煤种变化，排放都可达标对设计煤种可以保证排放达标 煤种变化，排放都可达标煤种变化，排放都可达标平均阻力损失200300Pa200300Pa<800Pa<1200Pa最终阻力损失200300Pa200300Pa<1200Pa<1500Pa安全性对烟气温度影响及烟气成分不敏感对烟气温度影响及烟气成分不敏感高温烟气虽可外排，但滤袋受到影响高温烟气通过旁通烟道外排，滤袋不受影响检修停炉检修停炉检修不能在线分室检修能在线分室检修3.2 经济性比较除尘设备的费用包括设备费用、年运行费用（电耗费用+维修费用），设备

21、费用与年运行费用之和为除尘设备总费用。应以整个生命周期内除尘设备的总费用作经济性比较。1） 电耗费用比较电费按0.35元/kWh，运行时间按7000h/年计。旋转电极式电除尘器、常规电除尘器的电耗主要为引风机及高压整流设备的功耗，袋式除尘器的电力消耗主要为空压机及冷冻干燥机的功耗，其电耗费用比较如表2所示。表2 电耗费用比较项 目旋转电极式电除尘器常规电除尘器电袋复合除尘器袋式除尘器阻力导致引风机的功率消耗（kW）175175560840空压机功率消耗（kW）0040110冷冻干燥机功率消耗（kW）00820电除尘器运行功率消耗（kW）382450850功率消耗合计（kW）5576256939

22、70电耗费用合计（万元/年）137153170238注：电除尘器的运行功耗与电控设备的型式、本体结构、工况条件及运行管理等密不可分，节能运行条件下电除尘器的运行功耗众说纷纭。表中电除尘器运行功耗，作者是通过相关调研并咨询有关专家后得出的。2） 设备费用与年运行费用比较旋转电极式电除尘器设计寿命按30年计，其易损件包括：旋转阳极板、极线、轴承、阴打锤头、瓷套、瓷轴、链条、清灰刷等，易损件每10年的更换费用按旋转电极式电除尘器18%计。电除尘器设计寿命按30年计，其易损件包括：极板、极线、轴承、锤头、瓷套、瓷轴等寿命按10年计（极板的实际寿命一般远大于10年），易损件每10年的更换费用按电除尘器设

23、备费用15%计。电袋复合除尘器滤袋寿命按4年，笼骨、脉冲阀寿命按8年计。袋式除尘器中的滤袋寿命按3年，笼骨、脉冲阀寿命按8年计。设备费用与年运行费用比较如表3所示。表3 设备费用及年运行费用比较设备费用项 目旋转电极式电除尘器常规电除尘器电袋复合除尘器袋式除尘器投资成本（万元）2200200019001650年运行费用易损件的更换费用（万元）403000滤袋、笼骨的更换费用（万元）00125200电耗费用（万元）137153170238年运行费用合计（万元）177183295438相差（万元）06118261其设备费用与年运行费用比较结果为：a）设备费用：袋式除尘器电袋复合除尘器常规电场电除尘

24、器旋转电极式电除尘器b）年运行费用：旋转电极式电除尘器常规电场电除尘器电袋复合除尘器袋式除尘器3） 总费用比较三类除尘设备运行1年、10年、20年、30年时和运行30年期间的总费用比较如图4所示。其比较结果为：a）运行1年时：常规电除尘器袋式除尘器电袋复合除尘器旋转电极式电除尘器b）运行10年时：常规电除尘器旋转电极式电除尘器电袋复合除尘器袋式除尘器c）运行20年时：常规电除尘器旋转电极式电除尘器电袋复合除尘器袋式除尘器d）运行30年时：常规电除尘器旋转电极式电除尘器电袋复合除尘器袋式除尘器图4 各除尘设备运行30年期间的总费用4） 小结 旋转电极式电除尘器、常规电除尘器、电袋复合除尘器、袋式

25、除尘器的总费用比例为：当运行1年时： 1 : 0.918 : 0.923: 0.88当运行10年时：1 : 0.97 : 1.22 : 1.52当运行20年时：1 : 0.986 : 1.36: 1.81当运行30年时：1 : 0.997 : 1.43 : 1.97即从整机寿命30年来看，常规电除尘器的经济性最好，旋转电极式电除尘器几乎与其相当，电袋复合除尘器经济性较差，袋式除尘器经济性最差。运行时间越长，常规电除尘器与旋转电极式电除尘器经济性越显著，设备运行15年后旋转电极式电除尘器总费用约为袋式除尘器的60%。 当运行约2年时，旋转电极式电除尘器与袋式除尘器经济性相当，当运行约2.5年时，

26、旋转电极式电除尘器与电袋复合除尘器经济性相当，当运行超过3年后，旋转电极式电除尘器、常规电除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘器的经济性规律维持不变。4 菲达环保旋转电极式电除尘器工业应用4.1北方联合电力包头第一热电厂#1炉300MW机组配套电除尘器改造 电除尘器原状北方联合电力包头第一热电厂#1炉300MW机组锅炉烟气除尘设备为某除尘器厂家生产的双室四电场电除尘器，流通面积为2×288m2，同极间距为400mm。由于近年实际燃用煤种煤质劣化，灰分翻番，使粉尘性质、电除尘器入口烟气量及粉尘浓度发生大幅度变化，加之电控设备运行状态欠佳，除尘效率显著下降，电除尘器出口粉尘浓度较高。原电除尘

27、器的出口粉尘浓度不仅达不到现行标准，还影响后续脱硫设备的正常运行。 原电除尘器主要技术参数及煤、飞灰成分分析原电除尘器主要技术参数如表4所示，煤、飞灰成分分析如表5所示。表4 原电除尘器主要技术参数序号参数名称单位技术参数1每台炉配ESP数量台22进口烟气量m 3/h21946003烟气温度1464流通面积m22*2885电场数量个46电场有效长、宽、高m4×4.5-2×9.6-157总集尘面积m251840m28比集尘面积m2/（m3/s）85.049同极间距mm40010烟气流速m/s1.0611极配型式第一、二电场：480C+BS芒刺线第三、四电场：480C+螺旋线1

28、2实际出口粉尘浓度mg/Nm3200表5 煤、飞灰成分分析序号名 称符 号单位实际煤种1收到基硫Sar%0.92（伊盟煤）2分析基水分Mad%19.83收到基灰分Aar%15.874二氧化硅SiO2%52.045氧化铝Al2O3%25.096氧化铁Fe2O3%7.217氧化钙CaO%6.268氧化镁MgO%2.159氧化钠Na2O%1.2810氧化钾K2O%1.0511三氧化硫SO3%1.9812氧化钛TiO2%1.4213五氧化二磷P2O5%0.6514飞灰可燃物Cfh%0.444.1.3 改造方案原电除尘器基础、外形尺寸不变的情况下，保留前三个电场，对其进行检修、优化调试；将第四电场改造成

29、旋转电极电场；由于第四电场改造成旋转电极电场，荷载有所增加，对钢支架进行强度校核。 改造后电除尘器主要技术参数改造后电除尘器主要技术参数如表6所示。表6 改造后电除尘器主要技术参数序号参数名称单位技术参数1电除尘器型号2FR288-4 2进口烟气量m 3/h21946003进口含尘浓度g/Nm3354烟气温度1465流通面积m22*2886总集尘面积m2第一、二、三电场38880；第四电场86647同极间距mm第一、二、三电场400；第四电场4608极配型式第一、二、三电场：480C+RSB芒刺线第四电场：旋转阳极板+新“RS”芒刺线9本体阻力pa24510出口粉尘浓度mg/Nm350 运行情

30、况包一旋转电极式电除尘器已于2010年11月1日投运，运行正常，效果良好。2010年12月17日，经国内某权威检测机构测试，电除尘器出口粉尘浓度为38.0mg/Nm3（设计值50 mg/Nm3，改造前出口粉尘浓度200mg/Nm3）。4.2 北方联合电力达拉特发电厂#5炉330MW机组配套电除尘器改造 电除尘器原状北方联合电力达拉特发电厂#5炉330MW机组配套烟气除尘设备为浙江菲达环保科技股份有限公司生产的2F300-4型双室四电场电除尘器，流通面积为2×300m2。由于比集尘面积偏小仅为69.25m2/（m3/s），各室之间气量分配偏差较大，实际燃用煤种与设计煤种存在很大偏差且不

31、断变化，近年来煤质劣化，灰分翻番，严重影响了电除尘器的正常运行和除尘效果，电除尘器出口粉尘浓度较高。不仅达不到现行标准，还影响后续脱硫设备的正常运行。 原电除尘器主要技术参数及煤、灰成分分析原电除尘器主要技术参数如表7所示，煤、飞灰成分分析如表8所示。表7 原电除尘器主要技术参数序号参数名称单位技术参数1每台炉配ESP数量台22进口烟气量m3/h21833003进口粉尘浓度g/Nm315.264烟气温度1325流通面积m22*3006电场数量个47电场有效长、宽、高m4×3.5-2×10-158总集尘面积m242000m29比集尘面积m2/（m3/s）69.2510同极间距

32、mm40011烟气流速m/s1.0112极配型式第一、二电场：480C+RSB整体芒刺线第三、四电场：480C+螺旋线13实际出口粉尘浓度mg/Nm3200表8 煤、灰成分分析序号名 称符 号单位实际煤种1收到基硫Sar%0.492分析基水分Mad%16.453收到基灰分Aar%31.014二氧化硅SiO2%49.525氧化铝Al2O3%25.276氧化铁Fe2O3%7.407氧化钙CaO%6.688氧化镁MgO%3.499氧化钠Na2O%0.8410氧化钾K2O%1.4511三氧化硫SO3%0.8512氧化钛TiO2%1.7513五氧化二磷P2O5%0.59飞灰可燃物Cfh%0.17 改造方案原电除尘器比集尘面积偏小仅为69.25m2/（m3/s），故在原第一电场前新增一个与原电除尘器电场