浅析桥梁桥面破坏的原因及对策

1、浅析桥梁桥面破坏的原因及对策摘要：随着国民经济的飞速发展 ,交通运输量大幅度增 长 ,行车密度及车辆载重越来越大 , 公路桥梁的负担日趋严 重,桥梁的安全度会有所下降 ,以致影响车辆运营的安全。本 文作者分析了目前桥面破坏的主要原因，并提出了施工中应 采取的措施。关键词：桥面 病害 原因防治Abstract: With the rapid development of the national economy, the traffic volume greatly increases, as well as the traffic density and vehicle load, which

2、 cause the increasingly heavy of bridge load,the reduction of safety of bridge, affect the safety of vehicle operations. The author analyzes the main causes for bridge floor destruction and proposes the measures to be taken in the construction.Key words: bridge floor; disease; cause; prevention中图分类号

3、： K928.78 文献标识码： A 文章编号： 2095-2104(2012随着我国社会经济的蓬勃发展和交通量的日益增长,车辆大型化以及重载超载车的比例不断增加,人们对道路、 桥梁通行的安全性、舒适性以及耐久性都提出了更高的要求。然 而，目前在已经通车的城市道路上，桥面破坏非常突出，在 道路桥梁使用过程中，桥面作为至关重要一环，其质量的好 坏直接影响到整座桥梁的质量及使用效果。因此，控制好桥 面的质量，找出桥面破坏的主要原因并制定相应的对策，减 少通车后桥面的返修率，是一个值得研究的课题。一、桥面破坏的主要原因及对策1.1 梁板顶板厚度对桥面的影响1.1.1 梁板顶板厚度不够， 降低了梁板顶

4、面的承载力预 制板梁混凝土施工目前多采用一次性浇注成型的施工工艺。 内模固定不牢、控制内膜上浮的压杠布置不当和混凝土振捣 时因挤压力的作用使内模上浮，造成板梁底面超厚和顶板厚 度不足。梁板顶板局部厚度除两端部分以外在实际检查中又 是很难发现和量测的，尤其是梁板的跨中部分，往往是顶板 最薄的部分，当荷载集中时，梁板顶板无法承受集中荷载而 破坏，进而造成桥面破坏。1.1.2 对策 针对梁板顶板厚度不够的问题，在进行梁板预制或现浇 时，要严格控制混凝土的坍落度与振捣方式、时间，同时设 置足够刚度的压杠，必要时增加芯模定位钢筋，确保芯模不 出现上浮现象。当梁板混凝土达到一定强度时，要对其顶板进行检查，

5、用小锤轻敲看是否存在“空鼓”现象，确定其范 围，然后人工凿除并清除干净后重新浇筑顶板混凝土。1.2 梁板拱度对桥面的影响1.2.1 梁体内所建立的预应力使梁体拱度偏大 梁板浇注后达到设计规定强度进行预应力张拉，张拉后 梁板产生的预拱度在设计文件中有明确的说明，但实际产生 的拱度一般比设计拱度值大，个别梁板实际拱度会达到设计 拱度的 1.5 以上，这就造成相应部位桥面变薄，降低了桥面 的承载力。 另一方面，由于梁板拱度最大值在梁板跨中部位， 导致桥面在纵向呈现波浪型，增大了车辆荷载的局部冲击 力，对桥面受力产生了不利影响，降低了桥面的使用寿命。1.2.2 混凝土的收缩变形 混凝土在空气中凝结硬化

6、过程中，体积减小的现象，称 作收缩，由于混凝土的收缩虽然有预应力损失，但更多的作 用是使梁产生向上的预拱度。混凝土的收缩一般在两周内完 成全部收缩的 1/4，一个月完成 1/2，三个月达 3/4 左右，两 年后趋于稳定。影响混凝土收缩的因素有：a.水泥用量 b.水泥品种 c.骨料性质 d.养护条件 e.混凝土的制作条件 f. 构件体 积 / 表面积大时收缩小。1.2.3 混凝土的徐变在荷载长期作用下（维持压应力不变） ，混凝土的应变随时间继续增长的现象，称为混凝土的徐变，由于混凝土的徐变可使预应力梁的预拱度值增加0.51 倍。影响混凝土徐 变因素很多。1.2.4 对策严格控制张拉时间和张拉时的

7、混凝土强度，同时控制张 拉应力达到设计控制应力，避免张拉应力过大。对于先张法 预应力梁板，可以根据工期要求采取放张时间推迟的办法， 即在梁板混凝土强度达到设计要求的前提下，可适当的延长 放张时间。对于后张法预应力梁板可采取延长养生期的办法 进行，如果梁板在张拉后两个月之内不能安装的情况下可采 取对梁体顶部进行增加荷载预压，以减小梁体的上拱度。1.3 预制梁板顶板裂缝对桥面的影响1.3.1 预制梁板顶板裂缝影响桥面混凝土质量 预制梁板混凝土顶板经常出现横向裂缝及不规则裂缝， 出现裂缝的主要原因，一是水泥用量过大或温差过大以及养 生不及时等易出现干缩裂缝，二是底座不牢，沉降不均匀出 现横向断裂，三

8、是吊装或堆码，受力支点不当出现裂缝；这 些裂缝如果不经过适当处理，在使用过程中就会造成梁顶板 承载降低，进而造成破坏。1.3.2 对策在预制梁板时严格控制混凝土的浇筑质量及养生质量。 对于芯模的拆除时间应严格控制，以防止芯模拆除过早而造 成顶板塌陷。对于顶板已产生裂缝的梁板可采取注浆处理， 对于超规裂缝范围全部凿除混凝土后再进行顶板浇筑的补 救措施，并在浇筑桥面时对此处进行横向加密钢筋的加强补 救措施。1.4 桥面混凝土与梁板顶面结合对桥面的影响桥面混凝土与梁板顶面结合不良 主要是浇筑桥面混凝土前，梁板顶散灰土等杂质清扫不 够，分两幅施工时养生水溶混凝土白色粉尘二次污染。预制 梁顶面粗糙度不够

9、，浇筑混凝土前没有对接触面撒水湿润等 因素造成。1.4.2 对策 要保证桥面混凝土与梁板顶面混凝土结合为一体；在预 制梁体式其顶面进行刷毛处理， 刷毛深度露出石子 3 5mm，刷毛后及时清扫干净；梁与梁之间如设计了铰缝混凝 土，浇筑混凝土时高度低于梁顶 3 5cm 做成槽口，浇筑桥 面混凝土后每条槽口形成“小梁” ，加强桥面混凝土与梁的 结合；桥面钢筋绑扎前保证预制梁板、桥面板表面粗糙，清 洗干净，对预制梁板顶遗漏的水泥砂浆和松弱层进行彻底的 凿除，必要时用气泵或高压水冲洗，并在浇筑前对梁板顶均 匀的洒水湿润，但不得有明水、积水。当桥面太宽分两幅施工时，先浇筑横坡较低的一幅，避 免养生水对另一

10、幅的二次污染。另一幅浇筑混凝土前对粉尘 杂物还必须进行一次清除，特别对接缝处更应细致的处理干净。1.5 桥面铺装混凝土对桥面的影响 在大量公路桥面破坏修复实践中发现，很多是由于桥面 混凝土铺装层引起的，有的被压裂，有大面积表皮脱层皮， 混凝土强度低，钢筋网偏下等现象。通过对破坏情况分析有 主要以下原因：桥面混凝土强度低而被破坏 桥面混凝土坍落度大，振捣时表层浮浆较厚或桥面有积 水就直接摊铺混凝土使浮水上到表层降低了混凝土强度；冬 季施工保温措施差混凝土受冻；钢筋网一般设计在混凝土铺 装中层，施工时由于各种原因造成钢筋紧挨底部，钢筋在桥 面混凝土中受力作用减小；桥面厚度偏小，混凝土振捣不实 或养

11、生不好降低了混凝土标号。1.5.2 保证桥面混凝土与沥青混凝土有较好结合面 混凝土初凝时拉毛或压毛是桥面混凝土传统的制毛工 艺，表层平整美观大方，但表层存有不密实的浮浆与沥青混 凝土结合不十分理想。在长期超载的车轮碾压下，桥面混凝 土浮浆便 “未老先衰” 被破坏， 从而引起沥青混凝土的破坏。1.5.3 对策(1) 确保桥面混凝土有足够的整体强度。混凝土拌合料 要级配合理，具有良好地和易性， 现场施工时严格控制坍 落度，夏季施工可配置坍落度 5 7cm。桥面如有积水用麻 布沾水清除后再摊铺混凝土，用人工拉平板振动器振捣与振动梁振捣，然后用滚杠、刮杠人工抹面压实找平。及时进行遮盖洒水养生，大风或高

12、温时对平整后的混凝土及时用塑料 布覆盖，防止水分蒸发过快造成混凝土裂纹并降低混凝土强 度。(2) 严格控制桥面混凝土冬季施工。桥面混凝土一般厚 度 10cm 以下，且暴露在高空， 极易受冻，特别是昼夜温差 较大的初冬更应引起高度重视。混凝土在初凝时一旦受冻， 将成为豆腐渣而不能使用。(3) 保证桥面钢筋的正确位置，特别强调桥面钢筋网与 梁顶必须有一定的保护层。浇筑混凝土采用吊车提升或泵送 为宜。禁止混凝土运输车直接碾压钢筋，必要时搭设简易车 道。(4) 桥面铺装分幅施工时，应对纵横项工作缝进行防渗 水处理。连续梁设计时考虑了负弯矩的桥面开裂，设置了二 布六涂防渗水措施， 而分幅施工的桥面工作缝

13、的渗水也不 可忽视。(5) 刷毛工艺用普通的钢丝刷人工操作，重点是掌握刷 毛时间，过早不均匀，容易刷掉石子沾刷子不易操作，如果 晚了刷不动。一般掌握在初凝后亦不沾刷子最好，必要时集 中人力大突击战。刷毛按二遍最好，第一编纵向刷，第二遍 横向刷，深度已露出石子 1 2mm 即可，刷后及时用扫帚把沫清扫出桥面范围1.6 桥面铺装早期破损与防水层的关系 桥面铺装早期破损与防水层材料选择不当及施工质量 有关。过厚的防水层和粘结性差的防水层，在重载交通的反 复作用下使沥青混凝土铺装层产生推移、松散，导致桥面铺 装破损。防止桥面铺装早期破损的关键：一是解决沥青混凝 土铺装层透水问题，二是防止由于防水层施工在沥青混凝土 桥面铺装层和水泥混凝土桥面之间形成薄弱夹层或无粘结 层。因此，在重载交通下