泵类设备单机试车方案

1、国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二 00 三年十一月二十日可编辑范本目录一、概述-3二、编制依据-3三、试车需具备的条件-3四、试车目的-4五、试运转前的准备工作-4六、试车需达到的标准-5七、试车步骤 -6（一）离心泵试车步骤-6（二）屏蔽泵试车步骤 -7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）-8（四）水环式真空泵试车步骤 -9可编辑范本（五）深井泵 -10八、安全注意事项-11一、 概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共 27 台，其中属油泵 6 台，潜水泵 1 台，消

2、防泵 4 台，深井泵 1 台，锅炉房泵 8 台，其它用泵 7 台。各设备的机械性能见设备说明书。二、 编制依据1各类传动设备安装使用说明书。2HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。3TJ231（五） -78 机械设备安装工程施工及验收规范。4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。5设备、工艺安装图纸。可编辑范本三、 试车需具备的条件1与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。2主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。3二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。4与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用

3、要求。四、 试车目的1磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量，以保证正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。2检查机器使用性能是否达到设计指标。五、 试运转前的准备工作1设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附属装置，如发现有不良现象，均设法消除。2设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后，经检查合格后，并待灌浆养护期满达到设计强度，基础螺栓紧固完毕，以及各项施工记录经检查签证无误后方可进行试车。3在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、可编辑范本调试完毕，确保灵敏可靠。4泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2 小时以上，合格后进行同轴度检查。5电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。6检

4、查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。7开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。8泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网（一般采用30目的铜丝网），过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。9开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。10 检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。11 开车前先向内灌满水（排出泵内空气，并向机组通入冷却水）。12 开车前，将试车所需的工、机具准备好。13 试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。六、 试车需达到的标准1. 设备运转中， 检查轴承温度， 滑动轴

5、承及往复运动部件的温升不得超过 35，最高温度不超过 65，滚动轴可编辑范本承的温升不得超过40，最高温度不得超过75。2. 真空泵轴承温升不得超过 40；计量泵的调节底座及其它运动各处的温度不超过 65。3. 填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。4. 各润滑点的润滑温度， 密封液及冷却水的温度， 不得超过技术文件的规定。5. 电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定， 如无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。6. 压力和电流符合设计要求， 对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时， 应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。7. 泵的振动值应符合技术

6、文件的规定， 若无规定时， 离心泵的震动值应符合表 1 的规定：表 1泵的转速（ n/min ）375375-750750-1500 1500-30003000-6000机壳外表面或轴承0.180.120.080.060.04的双向振幅8. 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲击声。9. 配气机构动作灵活、准确。10. 冷却水和水封管路应畅通。11. 离心泵的填料函允许有 20-40 滴/ 分的均匀成滴渗漏，机械密封不渗漏； 柱塞计量泵的柱塞填料处， 漏损量每可编辑范本分钟不应超过8-15 滴。12. 运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。七、 试车步骤（一）、离心泵试车步骤I. 开

7、车：1、 关闭水泵排出口阀门，打开入口阀门，如有机械密封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门，使冷却水畅通。、启动电机，打开压力表旋塞， 待泵以正常转速工作时，压力计显示适当的压力， 立即缓慢打开出口阀门， 调节流量，直到达到需要的压力为止。 在开阀门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机过负荷。3、运转中如不正常的现象，无负荷运转 15 分钟以上，在额定负荷下运转 4 小时。II. 停车：1停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。2关闭电机。3关闭吸入管路上的阀门。4关闭压力表。5关闭密封冷却水阀门。可编辑范本（二）、屏蔽泵试车步骤I. 开车：1、开车前先向机组通入冷却水，打开电

8、机排气阀，保证电机内腔充满水。2、打开各仪表开关。3、接通电源，当仪表指示相应压力后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的压力。4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵的振动情况，检查冷却系统过滤器， 热电偶和各仪表的工作情况。5、运转过程中如发现不正常的声响，振动异常等，应立即停车检查。6、机组运转中如无异常现象，无负荷运转15 分钟以上，负荷运转 4 小时。II. 停车：1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。2、切断电源。3、待泵冷却后，再关闭各种冷却水管路阀门。4、将屏蔽泵内的液体放空。（三）、柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）I. 开车：可编辑范本1、开车前打开计量

9、泵的进出口阀门。2、启动电机，泵投入运行。3、旋转调节转盘，调节泵流量，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛， 并应按照从小流量往大流量方向调节，调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。4、调节出口压力至规定压力值。5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。6、泵开车后运行平稳，不得有特殊噪音，否则应停车检查原因，消除故障后，再投入运行。7、运行正常，无负荷试运转15 分钟以上，负荷运转4 小时。，II. 停车：1、切断电源，停止电机运行。2、关闭进、出口管路阀门。（四）水环式真空泵试车步骤I. 开车：1. 在启动泵时，松开联轴节，确认电机旋转方向。2. 在开车前，打开封液系统阀门，向泵

10、内加封液，其数量按泵铭牌内的数量规定执行。3. 在封液进行循环时，要完全打开泵封液循环用阀门。4. 启动泵之前，泵的进出口管路上的阀门要完全打开，并且要从轴功率小，低真空度来启动。可编辑范本5. 泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏，有无过热情况。6. 要检查轴承温升，轴承本身温升不能超过40。7. 运转过程中，要注意声音、振动、压力、电流等。无论那种有异常都要马上检查，排除产生异常的原因。8. 吸入真空度超过 0.096-0.097Mpa 以上时，会因汽化现象而产生噪声，在这种情况下，不宜长时间运转，否则会造成事故。II. 停车：1切断电源，停止电机运行。2关闭泵进、出口管路阀门。3关闭封

11、液系统阀门。（五）、深井泵1运转前应符合下列要求：a) 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。b) 止退机构灵活、可靠。c) 转动装置处灌注润滑油或润滑脂。d) 加水预润滑橡胶轴承。2试运转应符合下流规定：（1）电机与泵转动装置的润滑正常，轴承处的温度大于可编辑范本70。（2）在泵座填料处温升正常时， 轴封泄漏量不应大于下表的规定。设计流量5050-150150-350>350（m3/h ）泵座出口压0.5-1>10.5-1>10.5-1>1>0.5力（ Mpa）0.50.50.50.5泄漏量3040604050655060706080（ mL/mi

12、n）八、安全注意事项1试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行，并对设备连接情况进行细致检查，处理完后方可开车。2试车前设备、管路内不得动火，如必须动火时，要经安全员批准。3试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆下。4试车用的压力表必须经过校验合格，并有未过期的签封。5试车用的水必须用清洁水。6离心泵及屏蔽泵试车，当关闭出口阀门时，水泵工作不得超过 2-3 分钟以上。7试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停车，必须将泵清洁，妥善保管，内部不得锈蚀。8运转中如发现噪音或异常的声响时，立即停车检查原因，可编辑范本消除故障，重新运转。9屏蔽泵运转时，电机内必须充满试车液体，干转时间不得超过 3 秒钟。10 试车回路中的贮水缸，放水时，将缸顶的放空阀打开。水排至附近下水道。11 试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进入现场。12 参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规程。13 严格注意设备及人身安全，高空作业要带好安全带，多层作业要带好安全帽，并准备足够的消防器材，试车现场不得吸烟。14 认真填写试车记录