研发大楼及写字楼工程基础筏板施工方案

1、基 础 筏 板 施 工 方 案编 制：审 核：批 准： 2010年10月1日目 录一、 工程概况.1二、 筏板施工部署.1（一）现场平面布置.1（二）劳动力及设备组织.1（三）施工流水段的划分.3三、 主要施工方法和技术措施.4（一）底板钢筋工程.4（二）模板工程.6（三）筏板混凝土工程.10四、 大体积混凝土热工计算及抗裂计算.18（一）热工计算.18（二）抗裂计算.21五、质量保证措施.24六、 安全保证措施.24一、工程概况 西安微电子技术研究所太白南路研发大楼及写字楼工程，总建筑面积61536.53m2。位于*。工程基础为承台式筏板基础，承台断面厚度超过1000，属大体积砼。承台砼强度

2、等级为C40，抗渗等级P8。共需混凝土4100m3 。基础筏板厚600mm，地梁宽×高：800mm×1200mm。该工程基础底板由后浇带分为三部分，后浇带宽0.8m。（间平面图）底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。由于底板平面形状复杂，超厚、钢筋密、坑井多，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。二、筏板施工部署（一）现场平面布置在基础筏板施工时在场地布置两台（1 号、2 号）塔吊，以解决筏板施工部分材料的运输。由于现场场地狭窄，筏板钢筋加工场地布置在主楼旁地下车库垫层上（地下车库待主楼封顶后施工）加工，并采用分区域、分部位进

3、行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。（二）劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与筏板板施工阶段，针对筏板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合筏板抗裂缝的施工设计将混凝土采取分三段的施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。筏板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。底板施工劳动力投入表表2-1序号工 种人 数备 注1钢筋工60视桩头处理速度而定2架子工203木 工304混凝土工205抹灰工206配合工人10底板施

4、工前期投入机械设备表表2-2序号机械名称型号单位数量备注1混凝土输送泵60m3/h台2一台备用2汽车泵辆13混凝土输送车6m3辆确保连续浇筑4振动棒ö50根2010根备用5振动棒ö30根4钢筋密集节点处6塔吊台27钢筋切断机2台8钢筋弯曲机2台9钢筋调直机1台10直螺纹连接机械2台11运输车辆2台（三）施工流水段的划分由于筏板中设有后浇带，研发大楼及写字楼筏板被后浇带分为三部分，后浇带宽0.8m。根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，分区、分段进行。施工顺序：西东，南北。（见下图）三、 主要施工方法和技术措施（1）技术准备1）钢筋工长应充分领会设计要求，严格执行国家标准和

5、施工规范进行筏板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，钢筋工长要对劳务队管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及集水坑位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。（2）材料准备钢筋在现场加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。 （1）筏板钢筋对接主要采用直螺纹和绑扎搭接连接。（2）筏板主筋直径为32、25、22。研发大楼及写字楼主楼1.9m、1.8厚承台上下各2层钢筋，与承台连接的筏板厚0.6上下各2层钢筋；在整个筏板钢筋施工中，要

6、注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。本工程筏板钢筋当直径22mm时采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置） 摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺底板底层二层横向筋铺底板底层二层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋铺底板上层二层纵向筋拆除架子、调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋

7、、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。厚度为1.9m、1.8m承台和0.6m的筏板，底筋保护层为40mm，顶筋保护层20mm。工程桩钢筋锚入承台600mm。承台及筏板钢筋利用32钢筋做成马镫筋进行支撑。钢筋支撑纵横1.5m 间距布置。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。（2）筏板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起

8、重量。（5）筏板钢筋保护层为40mm，用7cm×7cm×4cm 的C40、P8混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m的梅花状间距均匀布置。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入筏板基础锚固长度参见图集，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土时发生位置偏差。1. 概况本工程根据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。承台筏板外侧采用砌保护砖墙作为模板。筏板外墙设有300mm 高的导墙，砖墙支撑采用48 钢管，支撑于护坡上，保证砖胎模刚度。2. 导墙模板安装及支撑。根据设计

9、要求，2.3m 厚底板外墙设置300mm 高的导墙，0.45m厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm，有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图3-1、图3-2。图3-1图3-23. 钢板止水带的安装设计考虑到本工程地下水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽200mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚 3mm，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平

10、面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。4. 本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图3-4。图3-45. 模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。6. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。7. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图3-5和图3-6图3-5图3-68. 模板安装质量控制（1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m 范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2

11、mm 以内，以防影响后序的防水工程。（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。（三）筏板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度为1.9m、1.8、0.6m，混凝土量

12、为4100m3，属于大体积混凝土，设计强度等级为C40、P8 抗渗混凝土。砼配合比的水泥用量应控制在300M3左右，砂率应控制在0.4左右，坍落度应控制在180±20之间，严禁现场随意加水增加坍落度。2. 混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和泵车相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3. 底板混凝土浇筑分为三段进行。二、三段采用混凝土泵车进行浇注；一段由于场地狭小泵车不能进入，所以采用混凝土输送泵和布料机，输送泵就位时四角用木料支垫，保持平稳，钢管沿护坡边延伸到一段，再利用90°弯头直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固

13、定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。4. 浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（3）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。5.

14、 温度控制施工中主要采取以下措施：（1）尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；（2）为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；（3）保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定；（4）如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；（5）砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。6. 筏板混凝土的浇筑（1）混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处

15、置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。（2）混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。a-分层线； b-新浇灌的混凝土； c-浇灌方向 大体积混凝土浇筑分层示意图（3）混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。（4） 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为2

16、0s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。（5） 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。（6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。（7）混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。

17、见下图。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。7. 混凝土表面的处理（1）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。（2）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。（3）当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。8. 混凝土养护（1）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混

18、凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。（2）大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温。（3）大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测三次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d7d每4h测一次，后一周每6h8h测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1/d3/d

19、范围内。（4）测温过程中发现混凝土内外温差超过25，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。（5）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于15。9. 季节性施工要求（1）混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。（2）在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。（3）大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，

20、应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过30。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。10. 大体积砼的测温砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。（1）测温方法采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。（2）测温点的布置测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距30005000，特别是承台边缘与筏板交接处。 （3）测温钢管的预埋在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度

21、。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详见下图。 （4）测温制度测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，47d每4h 测温一次。后一周每6h8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25或与大气温度接近25，或砼温度下降

22、太快（接近2.0），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15以内时，方可拆除保温材料及设施。11. 季节性施工要求（1）混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。（2）在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。（3）大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模

23、温度，混凝土浇筑温度不应超过30。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。四、大体积混凝土热工计算及抗裂计算（一）热工计算本工程承台最厚达1800，其配合比如下：C40、水泥（P.O 42.5R）:砂（中砂）:卵石（531.5mm）:碎石（525mm）:粉煤灰（级）:矿渣粉（S95）:外加剂（TSH-1）:水（饮用水）=310:683:557:557:80:65:14.1:160（Kg/m3）,矿渣粉采用西安德龙S95，浇筑温度暂按250C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式，其计算如下：最大绝热温升Th=（mcK×F）QC×式中Th砼最大绝热温升（0C） mc

24、-砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3） F-砼中活性掺合料用量（kg/m3） K-掺合料折减系数。粉煤灰0.250.30 Q-水泥28d水化热（KJ/kg） C-砼比热，取0.97KJ/（kg.k） -砼密实，取2400（Kg/m3） Th = (3100.3×80)×375/(0.97×2400) = 53.80C 砼中心计算温度T1（t）= TjTh×（t） 式中T1（t） t龄期砼中心计算温度（0C） Tj砼浇筑温度（0C） （t） t龄期降温系数 T1（3）=2553.8×0.5 (浇筑厚度1800) =51.90C 砼表层（表层下

25、50100mm处）温度a.保温材料厚度 =0.5hx(T2Tq)kb/(TmaxT2) 式中保温材料厚度(m) x所选保温材料导热系数w/(m.k) T2砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 砼导热系数，取2.33w/(m.k) Tmax计算得砼最高温度（0C） 计算时可取T2Tq=15200C TmaxT2=20250C Kb传热系数修正值，取1.32.0 x =0.035（塑料、棉毡） =0.5×1.8×0.035×20×2/2.33×20 =0.027m =27mm b.砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q 式中：砼表

26、面保温层的传热系数w/(m2.k) i各保温材料厚度（m） i各保温材料导热系数w/(m.k) q空气层的传热系数，取23w/(m2.k) = 1/0.027/0.035+1/23 = 1.227w/(m2.k) c.砼虚厚度 h=K×/ 式中h砼虚厚度（m） K折减系数，取2/3 砼导热系数，取2.33w/(m.k) h=2/3×2.33/1.227 =1.266m d.砼计算厚度 H=h+2h 式中：H-砼计算厚度（m） h-砼实际厚度（m） H=1.8+2×1.266 =4.33 m e.砼表层温度 T2（t）=Tq+4·h（H- h）T1（t）-

27、 Tq/H2 式中T2（t）砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 按200C h砼虚厚度（m） H砼计算厚度（m） T1（t）砼中心温度（0C） T2（3）=204×1.266(4.33-1.266)51.9-20/4.32 =46.770C 砼内平均温度 Tm（t）=T1（t）T2（t）/2 Tm(3)=51.946.77/2 =49.340C（二）抗裂计算1各龄期混凝土收缩变形式中： -龄期t时砼的收缩变形值； -标准状态下最终收缩值，3.24×10-4 e-常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正

28、系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.061.01.091.251.41.01.02.02 各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（×10-5）1.943.825.647.419.1310.7912.412各龄期砼收缩当量温差y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值；：混凝土线膨胀系数取1×10-5/；各龄期收缩当量温差龄期（d）36912151821Ty(t)-1.94 -3.82 -5.64 -7.41 -9.13 -10.8 -12.4 3各龄期混凝土最大综合温度Tj：砼浇筑温度，取25T（t）:龄期t的绝热温升Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差Tq：砼浇筑后达到稳定时的温度，取25混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821T21.51 26.56 26.79 25.63 24.09 22.48 20.87 4混凝土各龄期弹性模量E0:砼最终弹性模量（Mpa），C40取定E0=3.25××104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（×104N/mm2）龄期（d）369