索雷工业现场修复烘缸轴头拉伤的案例

1、索雷工业现场修复烘缸轴头拉伤的案例关键词：烘缸轴头拉伤，索雷工业，新技术，现场修复，碳纳米聚合物材料 烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为10003000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。 在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。烘缸主要

2、部分主要包括：热泵、供汽系统、冷凝水回收系统、闪蒸罐、压差控制系统、压力控制系统、闪蒸罐、不凝气体的排除系统、热水泵、手动控制程序、暖机-断纸-开机程序等系统。烘缸轴头上轴承的配合安装通常有三种方式：（1）烘缸轴头为锥度轴，直接装配轴承；（2）采用退卸套方式与轴承配合；（3）采用紧定套方式与轴承配合。但是轴承无论采取何种形式安装，在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现拉伤磨损现象，导致设备无法运转。烘缸轴头拉伤传统修复工艺及修复方法传统的修复方法是加工非标套的方式修复，这种修复方法的费用比较低，但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题，甚至是点接触配合，无法保证有效的面配合，因此使用

3、寿命非常短，可能对烘缸轴头本身造成更严重的磨损。针对烘缸轴头磨损的现象传统方法也可以采用补焊机加工或者现场刷镀的工艺处理，但是补焊机加工工艺不仅容易造成轴头热应力，且对于大型烘缸拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失。现场刷镀工艺受到很多的限制因素，如操作空间，轴头单边磨损量等，对于单边磨损量大于0.3mm，其刷镀效果极差，且现场刷镀的维修费用也相当高。索雷碳纳米聚合物材料新技术修复烘缸轴头拉伤基于上述所述，烘缸轴头拉伤磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷碳纳米新技术来源于美国，一直服务于军方和航

4、空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。索雷技术优点1、索雷技术可以根据烘缸轴头拉伤磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，如：模具修复、部件对应关系修复等，大多数情况下可实现现场修复；2、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度；3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥；4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可

5、以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷进行修复；5、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5-1/10；6、对修复厚度没有要求，不会产生应力；7、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工；8、产品不断升级。索雷碳纳米聚合物材料现场修复烘缸轴头拉伤磨损案例展示1、 锥度配合烘缸轴头拉伤磨损修复4600纸机，39号烘缸轴颈240mm、1:12锥，轴承23148cck/c4w33。纸机在运行中轴承损坏导致轴承内圈与轴出现磨损2-3mm，而无法开机运行影响生产。2、烘缸轴头拉伤磨损模具修复索雷工业与马来西亚在国内的一家造纸企业达成战略合作关系，并实现了1760纸机烘缸轴磨损的现场修复，此次烘缸轴磨损严重，单边磨损量约为30mm。利用索雷工业碳纳米聚合物材料实现现场24小时修复完成，并取得了良好的效