天然气管道施工组织设计

1、燃气管道施工方案一、工程大体：1 .工程简况：本高压管道是乌什县中兴天然气有限企业天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气,输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采纳材质为 L360,管道外径及壁厚为 中168 x 6mm。管道外防腐采纳挤由聚乙烯 3层复合构造增强防 腐，防腐层在工厂内预制成型。管道到采纳牺牲阳极法进行阴极保护。2 .质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优秀率390%以上。3 .安全目标:根绝重要安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程” 。4 .工期目标：燃气管道安装施工于 2017年6月10日至2017年10月30日所有

2、结束。5 .实物量统计：燃气管网实物量:钢管名称规格数目(m)无缝钢管168*66000套管 273*4192900弯头 168*675个6 .工程特色：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。管道焊口数目多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行查验二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特色，施工准备工作很重要，技术标准的装备、 施工机具进场前的全面检查、施工用资料的提早备货、施工次序的优化和施工方法，以 保证一经动工即可投入正常施工中间。、技术准备3.1 技术准备熟习和审察图纸，参加设计交底，同时获得各项技术资料及相关图集，制定 施工技术举措，组织技术交底。认识管道的整体部署，对每个

3、管道的规格、材质、连结形式、防腐等应做到 胸中有数。采纳施工及查收规范：工业金属管道工程施工及查收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及查收规范；GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及查收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量查验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量查验评定标准GB50185-93钢构造、管道涂装技术规程YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-2002 ;施工图纸及相关技术文件上的技术、质量要求；1.2 2劳动力装备：依据企业对压力管道的工作量、制定工期、施工进度计划、劳动生产率组织 施工人员进场。机装

4、项目经理部按计划组织劳动力进场，知足工程进展所需的数目，特别是 保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。从事技术工种作业人员必然经过相应专业培训，并拥有上岗证件，保证持证 上岗。特别对电焊工、气焊工、电工等特别技术工种人员需增强培训，保证其技 术素质。劳动力计划：劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其余管理共计人数623112154. 3主要施工用工、机、量具及资料计划:序号名称规格单位数目备注1瀛弧焊机YC-300TWSPVVTA台3圆满2沟通电焊机B X 1-300台33配电箱400A台14烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个38空压机台19内

5、圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及 咨料倒霉14汽车10t台班60资料倒霉15电金216m*4米300施工用16电缆50 m2 *4米200施工用17线盘只1018氧乙烘工具付819氧气瓶只2520乙烘瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器T 粉 4kg具223角尺把624钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法4.1 管道施工程序以下:4.2 管道资料查收1）对所到管子、管件及附件必然拥有出厂合格证。2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标 准进行外观查验，不合格不得使用。3）对管道及

6、各样附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂痕的管子及附件不得使用。4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂办理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必然进行内涂。5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按必然比率（依据介质不一样样选择）进行抽查。1.3 3管道安装要求：1）管子对口时应在距接口处中心 200mm处丈量平直度，当管子公称直径 DN< 100mm 时，赞成误差a为1mm;当管子公称直径DN> 100mm时，赞成误差a为2mm,但全长赞成误差均为10mm.2）管道连结时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜、错口或不一样样心等缺点。3）在燃气管道中，C

7、OG管道与N2管道水平净距不小于150mm , N2管道与H2管道 间距不小于250mm。4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采纳有效举措，防备铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5 法兰安装：1）法兰、阀门等管道连结件的设置应便于检修，其实不得紧贴管道支撑架等地点。2）法兰连策应与管道齐心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其误差不可以大于法兰外径的1.5/1000 ,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。3）法兰连策应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超出一个 ，紧固

8、后的螺栓与螺母宜齐平。4）法兰与管道安装赞成误差：项目赞成误差（mm）法兰面与管子中心垂直度DNC1000.5100WDNW 3001DN>30024.6 阀门安装：阀门安装前，应按设计查对其型号，并按介质流向确立其方向。对煤气管道上的阀 门应逐一进行强度及严实性试验，不合格者不得使用。4.7 垫片安装：垫片安装依据其介质的不一样样，采纳的垫片也不一样样，各介质垫片的采纳以下:4.8 管道吊装:管道的吊装应依据现场的实质状况来选择吊装方法,股状况下利用汽车吊进行吊4.9 管道焊接4.9.1 管道的焊接要求1）焊工必然要持证上岗。2）管子及管件在对接以前必然要打坡口，坡口加工宜采纳机械方法

9、进行，如用气焊切割，必然将坡口部分打磨平坦后方可进行焊接。焊工发放，关于从恒温箱中拿出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不该超出4小时使用量。4）每名焊工都装备开盖式焊条保温桶o 5）焊条型号规格：手工电弧焊采纳 CHE427焊条，直径 2.5 一3.2,瀛弧焊丝采纳CHG S5,直径为 2.5mm。6）焊条的烘焙要求：焊条种类烘焙在烘箱或烤箱中储蓄温度（C）时间（h）温度（C）时间（d）碱性焊条3003501-280W 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内表面面要用手工或机械的方法进行清 理，清理范围要大于或等于10mm,并且内壁应齐平，内壁错边量不宜超出壁 厚的10% ,且不大于2

10、mm。8）不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的地点，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不该小于50 mm。9)瀛弧焊丝应依据管子牌号和输送介质参数选择，鸨极一般采纳含二氧化iti1.5%的it鸨棒，也可采纳纯鸨棒，瀛气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采纳机械方法或等离子切割或手工锂等方法。焊前应将坡口及双侧20mm宽度范围内的油污除去洁净4.9 . 2管道焊接查验 (1)管道的焊缝应进行外观检查，外观查验质量应符合以下规定缺点名查验项目IV裂纹不一样样意表面气孔不一样样思表面夹迫咬边未焊透根部收1不一样样思不一样样思不一样样思不一样样萦:<0.2+0.026 ,且0

11、 0.5mm每50mm焊缝长度内允许直径w0.3 5 ,且w2mm的气孔两个孔间距江6倍孔径深W 0.1 5长 0.3,且v 10mm < 0.05 5 ,且 0.5mm 连续长度w 100mm ,且焊 缝双侧咬边总长w10%焊缝全长不加垫单面焊赞成值w0.15 5 ,且w 1.5mm ,缺馅总k在6 8焊缝k度内不超出 5W 0.2+0.02 8 :且 w 1mm每50mm焊缝长度内允 许直径w 0.4 5 ,且w3mm的气孔两个孔间距江6倍孔径深W 0.2 5长0.5/，且v 20mm< 0.2 8 ,且w 2.0mm , 每100焊缝内缺点总长25mmW 0.2+0.04 8

12、： 且w 2mm质量分级长度不限角焊缝厚度不够we不样样思1mm,每100mm焊缝长度内缺点总长度w 25mm2mm,每100mm焊缝长度内缺点总长度w 25mm对称差值 w 1+0.1aw 2+0.15a42+0.2a余高 < 1+0.1b ,且最大为 3 mm< 1+0.2b ,且最大为 5 mm(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤查验。碳素钢焊缝的射线探伤查验应符合现行国家标准钢融化焊对接接头射线照相和质量分级G B 3323的规定。4. 10管道试压4.10.1管道系统试验前的准备1)管道系统施工完成，并符合设计要求。2)焊接和热办理工作结束，焊缝查验报告合

13、格。焊缝未经涂漆和保温。3)试验用采纳U型管压力表，依据公式计算液位差进行试压。天然气管道施工组织设计4）拥有圆满的、并经赞成的试验方案5）试验前应将不可以参加试验的管道附件加以间隔，对管道需加置暂时盲板的部 位应有显然标志和记录。4. 10.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严实性试验压力1空气4.6Mpa4.0Mpa天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。第一进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上涨，先升到试验压力的50%,进行检查如无泄露及异样现象，连续按试验压力的 10%,逐级升压，直至强 度试验压力。每级试验压力稳

14、压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标志，放压后进行修 理。除去缺点后，再升压至试验压力。4.11管道吹扫：4.11.1 一般要求：1）管道吹扫要求在试压合格后进行。打扫时要注意安全，做好防备举措。采纳一般压 缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人地区，并且在危险范围内拉上戒备绳并 派专人监护，以防备人员进入发生危险。2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座能否坚固，必需时加设暂时支架。3）每条管线应进行独自吹扫，吹扫的次序应先主管、后支管再疏排水管，挨次进行。4. 11.2管道吹扫：吹扫空气的压力不得超出设计工作压力，

15、流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘时,可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内洁净的其余作业。4.12 管道接口管道试压后与外线连结时，各接点地点采纳全瀛焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。4.13 质管道的防腐：所有管道采纳喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级;五、质量保证举措：5. 1质量管理系统:5. 2质量保证举措软件资料的控制:5.3质量控制管理：1 .3.1资料的控制：资料从进货 1表记'发放 再发放 节余资料回收进行全过程控制，保证所有资料的正确使用和可追

16、忆性。所有资料必然拥有合格证。焊接从焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接作业指导书* 现场焊 接控制_ 焊后办理一" 焊接查断一 焊口返修进行全过程控制，并保证每一过程的可追忆性。5 . 4质量预防举措：为了保证管道安装质量，防备质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防 举措。针对工程特色，按期对工人进行质量意识的教育，提升工人的质量意识，根绝质量通病的发生。5.4.2 技术人员充足做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。5.4.3 对资料的使用严格按资料流转程序进行，防备错用。施工技术人员仔细巡逻施工状况，实时发现问题，上道工序施工完成后必然经质检员、监理确认合格后

17、方可进行下道程序进行施工。5.5焊薪资格确实认：焊工应拥有焊工证上岗，其持证所包括的项目切归并知足本工程管道安装的要求。六、成品保护：1）管道运至现场时，禁止乱堆乱放，防备管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。2）阀门进入现场，第一应按其规格进行摆放。阀门两头要用封盖封好。吊装波形赔偿 器时，不可以把支撑件焊在波节上，也不可以把吊索绑扎到波节上。3）安装波形赔偿器时，不可以将二次线遇到波形赔偿器上，免得破坏设备。4）管道焊接时，应将赔偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到赔偿器上。 七、安全文明举措：1 .建立安全组织系统，实行安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全 工作全面负责。项

18、目部设专职安全员。2 .工程动工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提升员工的警惕性 和增加防火知识。进场施工人员必然严格恪守厂规、厂纪。动火、接电必然起初按规定 报批，并制定详细的举措方案，依据宝钢规定的程序赞成方可作业。未经赞成，禁止私 自作业。3 .动工前应做好安全交底工作，每日班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现 场必然穿着好劳防用品。4 .禁止动火制度，仔细自觉的履行各样防火规定和制度，仔细落实各级人员的防火责任 制。现场不得任意动火，动火须办动火证，对动火地区应设专人进行监护，并装备足够 的灭火器械，操作工应持证上岗，禁止违章作业。5 .起重指挥应由技术娴熟、懂得起重机械性能并获得上岗证的人员担当，指挥时应站在 可以顾及到全面的地点，所发信号应起初一致，并做到正确、宏亮和清楚。6 .现场施工用电要严格按相关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和优秀的绝缘。电气控制箱必然有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必然接地或接零。7 .高空作业2m以上（含2m）必然使用安全带。8 .高空作业禁止缺乏登攀条件，缺乏登攀保护举措。9 .上、下传达工具采纳绳子进行，禁止任意扔掷。10高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护