穿越卵石层、岩层的钻孔灌注桩施工

1、穿越卵石层、岩层的钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩穿越卵石层、 岩层时，钻孔机械采用冲击钻成孔。1. 施工工艺1. 1 设置护筒冲击钻成孔护筒采用 3mm 厚钢护筒，护筒内径比钻头直径 大300mm,直径大于1m的护筒在顶端焊加强圆环， 在筒身外壁 竖向焊加肋筋，护筒埋设采用人工埋设。护筒高出自然地面 30cm，护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。1.2 泥浆制备 护壁泥浆采用优质粘土，粘土自然风干后，用手不易掰开捏 碎，干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角，用刀切开时，切面光 滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，能搓成细 长泥条。调制泥浆时，先把粘土加水浸透，人工拌制，冲击钻进 时，直接投

2、放粘土，用钻锥冲击制成泥浆，泥浆根据不同的地质 情况采用不同性能的指标。对松散层部位，可加入 0.1%的 CMC（羟基纤维素）或Na2CO3 （纯碱），以提高泥浆的粘度等性能指 标。1. 3安装冲击钻机 冲击钻机就位，检查钻机、冲击钻头、掏碴筒、转向装置和打捞装置等设备，冲击钻头的重量按冲孔直径每 100mm取100 140kg。1.4 冲击钻进1.4.1 冲击锤中心对准护筒中心， 开始时低锤密击， 锤高 0.5m 左右，及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，孔壁挤压密实，孔 深达到护筒底下 34m深后，加快速度，将锤高提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定和控制泥浆比重。142遇岩层表面不

3、平或倾斜时，抛入 2030cm厚块石，使 孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常 冲击1.4.3在砾卵石、岩层正常钻进中，泥浆比重 1.3左右，当遇 到坚硬层时，泥浆比重可降到 1.2左右，减少粘锤阻力。在冲击 钻进阶段保持孔内水位高过护筒底口 0.5m 以上，同时孔内水位 大于地下水位 1m 以上。1. 5清除沉碴开孔阶段， 孔深不足 3 4m 时，先不掏碴， 尽量使钻碴挤入 孔壁。正常每钻进0.51.0m掏碴一次，在卵石层进尺5cm左右 时，及时掏碴，减少钻头重复破碎现象。每次掏碴后及时向孔内 补充泥浆或粘土，保持孔内水位稳定。1. 6 移走钻机当钻孔达到设计深度后，移走

4、钻机到下一孔位。1. 7 测定孔壁 钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。钻孔达到设计深度并 清孔后，利用声波孔位测定仪对孔位、孔径、孔形、竖直度进行 检查， 检查结果必须满足设计要求及规范规定。 并在浇筑前检查 泥浆沉淀厚度，填写检查证，报监理审批。1. 8 钢筋笼加工及放入孔中 钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计规定。钢筋加工采取 分段现场预制， 现场吊拼连接的施工方法。 钢筋与钢筋的连接采 用挤压接头方法连接。钢筋成型采用“箍筋成型法”施工。即先在箍筋圈上标出主 筋位置， 然后在工作台上放好主筋长度范围内的全部箍筋圈， 将 两根主筋伸入箍筋圈内，焊成骨架。钢筋连接时在同一截面内的钢筋接头数量

5、不多于主筋总根 数的 50%，两个接头间的距离满足规范要求。钢筋笼骨架加工中严格保证钢筋的间距，主筋顺直，与受力线一致。钢筋笼在起吊安装中采取加固措施。 并在钢筋笼四周焊接定 位钢筋的办法形成保护层，就位后，上部与护筒连接，防止浮笼 或掉笼。1. 9 插入导管 水下灌注混凝土采用导管法灌注。粗骨料选用碎石，最大直径不大于40mm采用直径300mm导管灌注，导管分节安装，法兰连接，适当配节，中间设置止水垫，使用前先进行水密、承压 和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。1. 10 第二次处理孔底沉碴清孔使用出渣筒清除井底沉淀物 . 清孔时保持 钻孔内的水 位高出地下水位1.52.0m以防止坍孔。在浇筑

6、混凝土前，用 空压机风管对孔底进行二次扰动清孔， 减少泥浆的沉淀物。 孔底 泥浆沉淀量厚度不大于设计规定。1. 11 水下灌注混凝土，拔出导管 首批灌注混凝土的数量以超过计算满足导管初次埋深（大于 等于 1 米）和填充导管底部间隙的需要。 灌注水下混凝土连续进 行，孔中的水位保持稳定， 并保持混凝土拌合物要有良好的和易 性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水。在灌注过程中，经 常探测井孔内混凝土面的位置， 及时地调整导管的埋深， 按规范 要求，控制在2m-6m范围内。混凝土面接近骨架时，使导管保 持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减少混凝土的冲击力。混凝土 进入钢筋骨架一定深度后， 适当提升导管，

7、 使钢筋骨架在导管下 口有一定埋深， 在灌注过程中， 将井孔内溢出的泥浆引流至适当 地点处理， 防止污染农田及河流， 灌注的桩顶标高要比设计高出 1.0m。1. 12 冲击钻施工工艺注意事项1.12.1 控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多 减少冲程，放松过少则不能有效冲击。1.12.2 钻进过程中，保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。1.12.3 控制冲程高度，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡 钻事故。1.12.4 经常检查钢丝磨损情况情况、卡扣松紧程度、转向装 置是否灵活，避免突然掉钻。1.12.5 每次掏碴后或因其他原因停钻后，再次开钻时，由低 冲程逐渐加大到正常冲程。1.12.6

8、 在卵石层钻进选用带侧刃的大刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高，钻进时适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少流失量。2冲击钻成孔灌注桩常遇的问题、原因及处理方法常遇的问题原因处理方法钻孔偏斜1 钻进过程中遇到探头 石回填碎石，将钻机稍移向探头石一 侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头 石钻进。2.钻进过程中遇到基岩遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分 转动，加快冲击频率，进入基岩后米 用咼冲程钻进。冲击钻头被 卡，提不起来1 钻孔不圆，钻头被狭 窄部位卡住。孔不圆，钻头向下有活动余地，可使 钻头向下活动并转至孔径较大方向 提起钻头。2.冲击钻头在孔内遇到 大的探头石钻头上下活动，脱离卡位。

9、3.石块落在钻头与孔壁 之间钻头上下活动，让石块落下。4.未及时补焊钻头，钻 孔直径逐渐变小，钻头 入孔冲击被卡。及时修补冲击钻头基岩孔径变小，严 格控制钻头直径，并在孔径变小处反 复冲刮孔壁，以增大孔径。5.上部孔壁坍落物卡住 钻头。用打捞活套或打捞钩助提。钻头脱落大绳在转向装置联结处 磨断等情况下脱落。用打捞活套打捞，用打捞钩打捞，用 冲抓锥来抓取。孔壁坍塌1.冲击钻头或掏碴筒倾 倒撞击孔壁。探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回 填到坍孔密实后再重新冲孔。2.泥浆比重偏低，起不 到护壁作用。按不同地层土质米用不同的泥浆比 重。3.遇流砂、软淤泥、破 碎地层或松砂层钻进时 进尺太快。严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁 稳定后，米用低速重新钻进。3.施工机械与设备施工中，根据地质情况及钻孔灌注桩桩径等选用相应的冲击钻机。C30钻机，钻孔最大直径1200mm，钻孔最大深度180m4.劳动力组织安排钻孔灌注桩施工采用专业班组，流水施工，