各工种设备安全操作规程

1、各工种设备的安全操作规程普通工安全技术操作规程一、挖掘土方，两人操作间距保持 2 3米，并由上而下逐层挖 掘，禁止采用掏洞的操作方法。二、开挖沟梢、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设 置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5 米。三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、梦筐等应完好牢固，起吊时 垂直下方不得有人。四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得 一次拆到顶。五、使用蛀式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝 缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯 机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。六、用手推车装运物料，应注意平稳，

2、掌握重心，不得猛跑和撒 把溜放。前后车距在平地不得小于 2米，下坡不得少于10米。七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取， 禁止一码拆到底或在 下面掏取。整石专和半百专应分开传送。八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢, 开车厢板应站在侧面。电工安全技术操作规程一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有 关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。五、电气设

3、备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于 3米。在潮 湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用 绿/黄双色多股铜芯线。八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一 闸、一漏、一箱”电焊工安全技术操作规程一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证 书，方可持证上岗作业。二、电焊机必须接地或接零良好，具电源的装拆应由电工进行。三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时 应戴手套侧向操作。四、雷雨天，应停止露天焊接。五、氧气瓶

4、、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。六、氧气瓶、乙快瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈 震动，并防止爆晒。七、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。八、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜C九、工作完毕，应将氧气瓶、乙快瓶气阀关好，或切断焊机电源, 检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。机械维修工安全技术操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错 开。三、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。四、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理， 剔铲工件时应防止铁屑

5、溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不 准戴手套在大锤甩转方向向上不准有人。五、用台钳夹工件，应加紧加牢，所夹工件不得超钳口最大行程 的三分之二。六、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。七、修理机械，应选择平台监视地点停放，支撑牢固和楔紧；使 用千斤顶时，必须用支架垫稳。八、不准再发动者的车辆下面操作。九、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站 立。十、检修有毒、易燃、易爆物的容器或者设备，应先严格清洗， 经检查合格，并打开空气通风，方可操作。在容器内操作，必须通风 良好，外面应有人监护。十一、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的 标志示 警，非检修人员，一

6、律不得发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮 箱或用手指赵正对孔。十二、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况， 应立即停车。手电钻1 、手电钻的电源线不得有破损漏电，使用时应带绝缘手套。2 、操作时先启动后接触工具。钻薄工具要垫平垫实，钻斜孔要 防止滑钻。3 、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。千斤顶1 、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2 、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险赛对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的 75%各种常用设备安全操作规程园盘锯安全操作规程一、工作场所应具备齐全可靠的消防

7、器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通。三、必须按规定佩戴劳保防护用品，禁止戴手套操作。四、锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上，锯片应保持对正轴心。五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。六、被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作， 手臂不得跨越锯 片操作。八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要 待料出锯片面15cm以上，不得用手硬拉。九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以

8、免弹 射伤人。十、禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。直流电焊机操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2 .工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物。电焊机应 放在清洁、干燥、通风处所。3 .电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不 应超过30m最长也不应超过50nl电焊钳必须绝缘良好，地线要用 专用并接好。4 .焊接中应经常检查其温升，如超过 60c应停机降温。5 .换向器应擦净不许有污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的 表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大重针头状黄色环火或绿白火花应即停

9、焊处理。6 .工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电 源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。对焊机操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2 .工作前应检查施焊现场附近不得有易爆、易燃物。对焊机应 放在清洁、干燥、通风处所。3 .工作前通过注油器注油润滑动夹角导轨及各活动部分。4 .焊接前检查焊机初次回路各联接处螺母有无松动，如有松动,应立即旋紧。5 .检查二只油雾器并添加透平油，通过调节油雾器针形阀芯使 出油量符合要求。6 .工作中，通过分水滤气器和储气筒下面的放水孔及时放出分 水滤

10、气器和储气筒中的积存水份。7 .焊机地线要专用并接好。8 .焊接工作结束后，必须把水、电、气关闭。9 .工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。二、开机前应检查离合器械、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。四、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物 伸进滚筒内。五、检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。六、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。砂浆搅拌机安全操作规程

11、一、作业前，检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。二、启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后方 可进行加水搅拌业。三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清 出，然后再进行检查排除故障。五、砂浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。六、操作人员不得站立在卧式砂浆机搅拌筒防护罩上倒料。七、作业后应及时清洗机身内外，切断电源，箱门上锁。内部振动器（振动棒）操作规程1 .振动器（振动棒）须由经过考试并取得“操作证”的人员操 作。操作人员应了解振动棒的构造、性能、操作规程及维修保养规程。 按规定穿戴防

12、护用品。2 .在使用振动棒前、应检查电动机的绝缘情况，用 500V摇表检 查，如电阻值小于0.5MQ,则应进行干燥处理。3 .检查电动机、振动棒，软轴和导线的外表及连接部分有无破 损和潮湿，电动机接地是否良好。4 .机械各部分检查无问题后、装接软轴、装接时，将软管接头， 软轴插头等插入电动机前端的机头座内，并联接锁紧。然后，接通电 源，若电动机转动，而软轴不动、则是电动机旋转方向不对，应变更 电源中任何两相接线位置。5 .检查振动棒是否正常振动，否则将棒体摇晃或使棒头轻磕地 面，待发出正常响声时，再行振动。6 .振动时，要使振动棒自然沉入混凝土中、不能用力，硬插或 斜推，不能碰撞钢筋、模板，否

13、则易振裂棒壳。振动时，上下缓慢抽 动，每次最好尾部留露1/3 1/4。7 .振捣时，软轴管的弯曲半径不宜小于 500mm折曲也不能多 于两弯，否则易损坏软轴。8 .振动器在使用中，如发现温度过高，须停机降温。冬季施工, 因润滑脂凝结，不易启动时，可用缓慢加热，不能剧烈加热。9 .工作中，最好将动力线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，造 成触电事故。10 .工作完毕，须将电动机软管、振动棒等擦刷干净，并按要求 认真填写有关记录。表面振动器（平板式振动器）操作规程1 .平板式振动器对人员的要求，电气安全操作的要求，见振动 棒操作规程。2 .平板式振动器在试振时，不可在干硬的地面上作长时间空运 转，以免

14、损坏振动器。3 .在操作中进行移动时，须使电动机导线保持足够长度和松驰 度，以免拉断导线，导线最好架空悬吊。4 .当在同一构件上使用几台平板振动器同时工作时，则各外振 动器的频率应尽可能保持一致，以免产生相互干扰等现象。5 .振动器外表面应保持清洁，不要使水泥浆粘结在电动机外壳 上，以免妨碍电动机散热。6 .工作中，必须经常检查电动机底座，机壳，振动板是否完好, 各自联接是否可靠7 .工作以后，要清理机体和振动板，最后在振动板下涂一薄层 机油，以防下次工作时混凝土粘结。同时，认真填写有关记录。铲车操作规程本岗位员工在操作过程中按以下规程进行操作：一.检查车辆1 .检查燃油、冷却水及润滑油情况。

15、2 .检查行车、驻车制动可靠性。3 .检查空载时铲斗系统运行情况。4 .检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。1 .起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后 起步。2 .制动气压表读数须达到规定值方可起步。3 .起步时不得突然加速，应平稳起步。三.行驶1 .行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2 .在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须 是正向行驶。3 .改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4 .运载物料时，应保持动臂下钱点离地面 400mmz上，不得将铲斗 提升到最高位置运送物料。四.装卸作业1 .发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负

16、荷作业，当水温、油温超过90 C时方可作业，否则会损坏发动机。2 .禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3 .不准边行驶边起升铲斗。4 .铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5 .铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进 行挖掘作业。6 .驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离 车。7 .起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取 支撑措施，并保证牢固可靠。8 .禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9 .在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰

17、到上方的障碍物。椅高压输电线路下面作 业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全 距离。10 .在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要 缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。11 .驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预 防为主”的思想意识， 严禁酒后驾驶。挖掘机安全操作规程一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机 构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下 坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土

18、。三、挖掘机行走和作业场地若地面松软，应垫以枕木或垫板。沼 泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、 突然转弯。五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗 放在地上，然后再起动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；轮式挖掘机应支好 支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止 土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟梢边保持一定的安 全距离，防止机器滑入沟梢。七、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越 过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆

19、装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。九、挖土与回转达操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得 落斗铲土。向挖土面回转时，应防止挖土斗碰撞挖土面。回转时，注 意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟梢侧面或其它物体。十、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开 始回转。禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖 装以外的任何工作。十一、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出 伤人。十二、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个 专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在 后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制

20、动位置并加保险固定。每行 走5001000m寸行走机构进行检查和润滑。十三、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地 面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背 向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲 斗刀片轻切土里。沥青混凝土摊铺机安全操作规程1.摊铺机操作人员必须经过专门培训，熟悉摊铺机的结构、性能和维修保养规程，具有熟练的操作技能。经有关部门考试合格后，持证上岗。2 .本摊铺机是专门用于摊铺机沥青混凝土和二灰碎石混凝土等， 不能用于摊铺其它材料。3 .工作前摊铺机操作人员应充分了解施工作业环境。4 .登机前，应确认摊铺机前方、两侧和底部没有人员或障碍物。5 .登机和离机时，应小心使用攀登设施、脚踏板和扶手。严禁随意 攀爬或跳离机器。6 .操作前，应检