化产各工段开工方案

1、化产车间各工段开工方案冷鼓工段开工方案一、试压吹除1、各静止设备管道用水试压，压力为生产时的1.25倍。2、煤气管线首先进行人工吹扫。3、用罗茨风机吹除煤气进出口。4、用蒸汽吹扫蒸汽管线。5、用水冲洗水管道。6、用空压机吹除剩余管道。二、各工艺设备管线检查1、各螺栓及连接处是否紧固。2、各放空管是否完备好用。3、各下液管是否完备好用。4、各管线按流程检查是否还有缺陷。5、各仪表是否安装到位并调试。6、各取样管是否安装并好用。7、各电器是否接通，绝缘是否良好。8、各电器开关按钮位置在何处，是否灵敏。9、各支撑是否牢固可靠。10、各垫板是否垫牢靠。11、各电压表电流表是否灵敏好用。三、罗茨鼓风机试

2、车1、联系鼓风机厂家来人。2、联系电器、仪表、机修人员到位。3、检查各管路否配齐。4、检查各电器是否安装完毕，绝缘是否良好。5、检查各仪表是否安装完毕，是否灵敏。6、检查各处螺栓及连接点是否紧固。7、检查联轴器安装是否有偏差。8、检查主、副油箱油位是否在油标两线之间，如不到位，补加或加N68防锈汽轮机油（提计划一桶200公斤）。 9、 彻底清扫鼓风机内、外的粉尘。10、将进出管道中的阀门全部打开，并打开进路阀。11、用手或辅助工具沿旋转方向转动盘车35圈，检查有无异常或卡阻现象。12、开鼓风机冷却水管进出口阀通水。13、在无负荷状态下点动按钮，核实旋转方向。如反转由电工调整接线。14、无负荷运

3、转半小时，停车检查，电工检查电机运行情况，钳工检查螺栓是否松动。风机是否过热，操作工检查润滑等情况。15、 检查一切正常后，重新启动风机试车八小时。16、 试车合格后，三班操作工反复开停车，直至熟练操作。17、 试车时通过进出口阀门分别吹扫进出口煤气管线。四、各水泵试车 1、首先检查各紧固件松动现象，拧紧地脚螺栓。2、清扫干净进出口管道，尤其是进口管道不得有异物。3、 检查水泵与电机的轴线是否重合，用平尺检查两个联轴器外园误差不得超过0.1毫米。4、 检查进出口阀门是否灵活好用。5、 检查仪表是否灵敏准确。6、 检查电器是否完好，绝缘是否合格，确认开关按钮。7、卸下联轴器柱销，空载试电机约一小

4、时，并检查电机转动方向。8、装上联轴器柱销，用手盘车35圈，确认无卡阻现象。9、引水或灌足引水排气，将泵进口充满液体。10、全开进口阀门。11、关闭出口阀。12、启动电机，观察泵运行是否正确。13、启动电机的同时缓开出口阀，调流量或压力在允许范围内。14、检查运行时的泄漏情况及电机，轴承升温情况(70。)15、一切正常即可停车。16、停车顺序为：关出口停电机关进口。五、一次水冲洗运行1、清扫一次水水池。2、往清水池注满水。3、清水泵试车合格。4、开动清水泵，往系统送水。5、首先冲洗地下管道；再冲洗冲洗初冷器三段；然后冲洗回水，逐段排放，直至水清为止。六、蒸汽管道试压吹除1、缓开蒸汽阀门，通蒸汽

5、将管道预热。2、注意蒸汽管道膨胀情况。3、分段放出冷凝水并吹除管道。4、逐步开大进气阀门试压到蒸汽最压力。5、试压吹除结束，缓慢放掉蒸汽和冷凝水。七、循环水试运行1、 清扫干净循环水池。2、 往循环水池注满水。3、 循环水泵试车合格。4、 开动循环水泵往系统送水。5、 先冲洗循环水上水管道。6、 再冲洗初冷器一段、二段。7、 再冲洗回水管道，在凉水塔前放掉，直至水变清为止。8、 回水送凉水架，观察喷洒情况如不均匀，让厂方调整。9、 冲洗完毕，将水排净，重新灌满清水。10、循环水池按要求加药进行水质处理。11、加药循环水送往初冷器一段、二段，进行挂膜等处理。八、高、低压氨水试运转1、 将氨水槽加

6、满水。2、 联系炼焦车间送高、低压氨水。（原始开车用清水）3、 开启高压氨水泵送高压氨水；开启低压氨水泵送低压氨水。（高压氨水和低压氨水也可分别是车）4、 通知炼焦车间检查喷洒情况。5、 回水变清后清洗机械化焦油氨水澄清槽、氨水中间槽、焦油中间槽。6、 直到水变清为止、把水全部放掉。7、 提前三天往初冷器管间送蒸汽同时开循环水进行冷却，冷凝水打入焦油船供开工时作循环氨水使用。九、电捕焦油器试车1、空试前的检查与准备(1) 打开人门，试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足，实验完毕后关闭间断冲洗阀门。(2) 检查防爆装置是否符合要求（防爆片要求为工业纯铝，厚度0.2MM）(3) 检查

7、供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否良好可靠，本体接地电阻不大于2欧。(4) 用2500的摇表检查点除焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不大于800M欧。(5) 检查器内有无遗留工具和杂物，合上入孔盖。(6) 缓慢打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温，使绝缘箱内温度在控制指标范围内，2小时后准备空载试验。2、空载试验接通电源，调节开关，使二次电压逐步升高。在20KV以下升压可快些。20KV以上是升压速度应慢些，并每档稳压5分钟。最后iuz最高电压（45KV左右获二次电流满载）下稳定10分钟，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格。在空实验过程中，如发生闪络、击穿现象，应停止送电，切断电源，并

8、将电晕极接地，对电厂进行检查调整后，重新控室，空载合格后待运。3、投运(1) 打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温，达到规定指标。(2) 打开连通管阀及放散阀，先用氮气置换器内空气，后用煤气置换，分析氧含量（水煤气、半水煤气0.6%）后，关闭放散阀及连通管阀，停止置换。通入煤气，接通电源，将电压逐步高到40KV左右（正常操作电压）。(3) 打开设备底部加热蒸汽阀门，压力控制在0.2MPa。(4) 每2小时作一次进口及器内氧含量分析，并应通过“过氧跳闸是警电路”监控，保证氧含量1%，确保人身及设备安全。氧含量自动分析由用户自备。(5) 定期打开设备顶部冲洗装置阀门，冲洗电除焦油器。冲洗时需先关闭煤气进

9、出阀门，然后停止供电，在进行冲洗。冲洗时间1015分钟，间断冲洗阀门关闭5分钟后，方可重新送电，然后打开煤气进出阀门，恢复通气。十、冷鼓工段开工1、 吸气管来的荒煤气首先在大循环前散。2、 放散合格后开三号初冷器（东台）在塔顶放散。3、 关闭塔顶放散，开三号初冷器出口阀，在鼓风机进口总管放散，取样分析合格后送鼓风机。4、 开鼓风机进口阀、出口阀通煤气，在出口放散放空，取样分析合格后送往焦炉，同时开电捕前后等放散。5、 待焦炉放空合格后，开启鼓风机向焦炉送气。6、 开风机前分别开启循环氨水，循环水和低温水。7、 剩余氨水送熄焦水池或排放。脱硫开工方案一、开车前的准备1、各工艺管道、设备的试压试漏

10、已完成。2、检查电气仪表是否正常，所有的阀门开关是否灵活。3、安全防范措施、劳保用品齐全，操作人员分工明确并熟练掌握开停车程序。4、准备脱硫液650700m3 ,碱源（1）氨水浓度13.6Kg/m3，需要100Kg，每天补充300500g.5、 脱硫液、贫液、再生器、熔硫釜系统的空试调节已完成。6、 技术员、安全员、化验仪表工、电工、维修工、班段长、操作工现场到位。二、开车程序1、脱硫塔内通煤气。（1）通蒸汽清扫煤气管道、脱硫塔、液位器；（2）原煤气主管道上的法门盲板的拆除。（3）先打开煤气主管道上的出口阀门，让煤气反向吹赶塔内的蒸汽及管道内的部分蒸汽，然后关闭该阀，打开煤气入口阀门，吹赶脱硫

11、塔前的煤气管道内的蒸汽，让蒸汽、煤气的混合气从脱硫塔放散，然后，按串联工艺把煤气通入，1#、2#脱硫塔，然后关闭煤气主管上的FN1200的直通阀。2、贫液泵的启动，脱硫液的喷洒。（1）按离心泵的操作规程启动贫液泵，脱硫液从贫液槽被泵送到脱硫塔的一、二、三、四段进行喷洒。（2）各段喷洒量的调节，根据各喷洒管入口的流量表调节，一段120m3/h.各段的分配以塔高为准，从低到高分别为一、二、三、四段。3、富液泵的启动，脱硫液的喷洒。（1）按离心泵的操作规程，启动富液泵，从脱硫塔回流的富液被泵从富液槽抽到再生槽进行喷射再生。（2）再生槽各喷射器流量压力的调节，外圈喷射器入口管道压力P0.7MPa，末端

12、压力P0.6MPa。4、熔硫釜的启动，硫磺的提取和存放。（1）硫泡沫槽熔硫釜的空试正常，放空槽内得水。（2）高硫泡沫槽呃逆液位达到30m3，约槽容积1/3，静置26小时后，开蒸汽加热，维持温度8090。（3）当硫泡沫达到60m3时，按离心泵规程启动熔硫釜泵，开熔硫釜加热蒸汽，开始熔硫，做好提取存放硫磺的准备。（4）熔硫釜的操作严格执行作规程，进行加热提取硫磺。三、生产协调化验分析。 1、煤气分析（H2S含量）。2、硫熔液分析（1）碱度；（2）硫容量3、配也成分分析。4、贫、富液中的副反应分析。5、萘、焦油含量分析。6、配脱硫剂量分析的确定。7、硫磺质量分析。8、氨液浓度分析。四、安全注意事项。

13、1、 详细操作见操作规程，即原脱硫操作规程。2、 一切行动听指挥，不得擅自操作，严格执行操作规程。3、 开车过程中，应做好安全监护和设备的检查。4、 开车正常后，应立即做好工艺指标的记录并调试。5、 设备开车出现异常，立即报告停车，查明原因检修后在开车。硫铵工段开工方案一、开工需具备的条件：1、饱和器即附属设备、管道试压合格，无泄漏。2、耐腐蚀泵、离心泵、振动硫化床干燥机调试完毕，空试合格。3、煤气、循环水，蒸汽、地下水管道与外部管网连接完毕，畅通无阻。4、电气、仪表安装调试完毕。5、岗位人员就位并已经培训熟悉操作规程、设备性能。二、开工前的物资准备：1、 93%以上的浓硫酸约50t。2、 相

14、配套化验仪器准备齐全。3、 配套防酸劳保机相应操作工具准备齐全。三、开工操作规程：i. 、检查所有管道、阀门、电器符合要求，确保饱和器、管线无杂物。ii. 、向饱和器内加水，使母液贮槽液位达到1/2处，依次开启喷淋泵、结晶泵、循环泵，循环24小时（试压试漏）。iii. 、开车步骤：1、 所有母液管的试水汽管依次打开，检查是否有漏点、堵塞现象。2、 （1）先从煤气进出口、放口、结晶管加水。（2）向饱和器内通入不低于0.1MPa的直接蒸汽，无泄漏即为合格。（3）试压试漏合格后，开启循环泵向饱和器内加酸至810%。（4）打开饱和器出口放散，向饱和器内通蒸汽撵空气，放散冒出大量蒸汽，关小蒸汽阀门少许开

15、启煤气进口阀门，用进口煤气赶蒸汽，关掉蒸汽，待放散口冒煤气作爆鸣试验，直至合格。（5）关掉放散，缓慢打开入口、出口阀门要快于入口。（6）开喷淋泵进行喷洒，开循环泵。（7）开结晶泵。（8）打开煤气预热器、蒸汽阀门，进行加热至5055.3、 所有管线阀门开关顺序：先开的后关，后开的先关。4、 观察结晶泵，看上量情况以及结晶槽到离心泵的回流情况。（四）、离心机开车步骤1、检查、电路接线是否正常，电机旋转方向应按两台电机相互相反方向旋转的要求进行接线。2、干燥床面无异物，送排风状态的否良好。3、开启蒸汽达到120，依次开抽风机、热风机、凉风机、调节风量符合技术要求。4、启动干燥床，如有不正常反应应立即

16、停机。如与辅助机件接触，连接螺旋松动应停机，两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值，振动振幅应符合规定小于（3.2mm），停干燥机时，关掉蒸汽阀门最后停引风机。四、生产协调：由生计部与话产车间协调。五、安全事宜：1、出现母液泄漏，立即用大量清水冲洗。2、设备开车出现异常，立即停车，查明原因检修后再试开。3、高空作业时注意安全。4、一切行动听指挥，不得擅自操作。5、详细操作见操作规程。硫铵工段操作指标1、 结晶室母液酸度：4.06.0%。2、 饱和器母液温度：5055。3、 满流槽液面不低于：50%4、 每半小时测量饱和器酸度、晶比一次。5、 每半小时更换结晶管一次。6、 每班向高位槽补酸一

17、次。7、 检查各泵运转情况，如实填写操作记录（循环泵电流×1.5倍）。8、 检查各泵润滑油位，确保不低于1/2刻度线处。蒸氨工段开工方案1、 检查各设备是否良好，各管路是否畅通（必要时通汽清扫），各阀门是否灵活好用。2、 通知电工检查电器设备并送电，仪表工开启仪表。3、 通知冷鼓工段与终冷工段送原料氨水。4、 按开泵操作开泵上水。5、 待蒸氨塔下部见液面后，分别开氨水换热器、氨水加热器与蒸氨塔的直接汽按规定调整。6、 待废水中间槽有一定液位时，启动废水泵送废水，并根据工艺要求调节温度。（废水去洗涤工序去循环洗氨）7、 待分凝器达92时慢慢上水冷却，并根据分析结果，随时调节适当。8、

18、分析废水含氧，并依此调节直接汽用量。9、 当浓氨水槽有一定液位时，开启浓氨水阀送浓氨水至脱硫工段贫液槽。终冷开车方案一、开车前的准备1、 煤气管道、终冷塔、循环水槽的试压试漏已完成。2、 检查电气、仪表是否正常，所有的阀门开关是否灵活，泵的试运转正常。3、 安全防范措施，劳保用品齐全，操作人员分工明确并熟悉开停车顺序。4、 安全员、技术员、班段长、电工、维修工、操作工现场到位。二、开车步骤1、 蒸汽清扫，煤气主管道和终冷塔，打开煤气入口主管道末端的放散阀，1#3#终冷塔顶部的放散阀，煤气出口主管道上的末端放散阀，通入蒸汽赶空气。2、 各放散阀见到蒸汽后，接到通入煤气的指令后，煤气入口主管通煤气

19、，在末端见到煤气放散后，打开1#3#终冷塔的煤气入口阀，关闭煤气主管的放散阀，在终冷塔顶部见到放散阀煤气后，关闭该放散阀，打开终冷塔煤气的出口阀（1#3#），在煤气出口主管的末端见到放散阀反思煤气，证明煤气已充满3个塔并顺利安全的通过3个塔。3、 按泵的操作规程，依此启动三、四段、二段、一段的喷洒泵进行煤气的直冷喷洒，开泵前，已做好开泵的准备，并把各段的喷洒水阀打开，回水阀也打开，各段喷洒泵启动后，立即启动循环水泵，把循环液经螺旋板换热器回到循环水槽的四段水槽，保证循环水的正常循环喷洒。4、 注意观察循环水槽的液位，打开满流槽，防止循环水从槽底溢流。如果循环水量不足可适可补充新水。5、 打开螺

20、旋板换热器的冷却水（制冷水）发进出口阀门及循环水槽的冷却水入口、出口阀，保证冷却水的正常运转和冷却。三、注意事项1、通煤气前，所有的动火施工全部停止。2、开车过程中，应做好安全监护和设备的检查。3、开车正常后，应立即做好工艺指标的真实记录，根据工艺要求做好调试工作。4、工艺指标的主要控制：煤气温度出口为2530。粗苯工段开工方案一、开车前的准备1、 粗苯开工前，终冷必须正常运行，所有操作人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品依然、易爆、有毒，必须做好安全防火的各项准备。2、 通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开

21、启所属仪表，保证灵敏正常。3、 通知电工检查电气并送电。4、 通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。5、 洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和送富油等工作。6、 所有油封、水封及油水分离器均注满水。7、 通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。8、 做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。9、 设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器脱苯塔冷凝冷却器油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送气。二、开工步骤1、 依次打开1

22、#、2#塔顶放散管，向塔体通蒸汽赶空气，到放散管冒出大量蒸汽为止。2、 向塔内送煤气赶蒸汽，到放散管大量冒出煤气时，取样做爆炸分析，合格后关闭放散。关闭交通阀，开启入口煤气阀、出口煤气阀。3、 当终冷运行正常后然后打开洗苯塔顶部放散管向塔内通入蒸汽，当放散管冒出大量蒸汽后再通入煤气赶蒸汽当塔顶冒出大量煤气后关闭放散，取样做煤气爆炸分析。4、 分析合格后关闭交通阀，开启入口煤气阀、出口煤气阀。5、 启动贫油泵抽取洗油贮槽内洗油，往洗苯塔顶喷洒，注意观察塔底油槽液位。6、 待洗苯塔底油槽液位达到1/3时，开启富油泵，经油油换热器、管式炉到脱苯塔，再到脱苯塔下热贫油槽，待各油槽有合适液面时，停止加新油，改热贫油泵抽脱苯塔下热贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流