主厂房钢结构安装措施

1、1 工程简况1.1 工程范围及工程量广东大唐潮州三百门电厂一期工程4X 600MW机组）2 #机组安装一台哈尔滨锅炉 厂生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排 渣、前后墙对冲燃烧燃煤炉。我工地承担2#机组的汽机房、除氧间、煤仓间主厂房钢结构的安装工作；主厂房为钢结构，承载体系为划架，连接形式采用较接和刚接，主 要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，2#机主厂房构架宽度为70M（1/11-18轴,深50.5MA-D轴），汽机房跨度30M,分三层。除氧间跨度为 9M ,分四层。煤仓间 跨度为11.5M,分六层，最高标高49M; 2制主厂房零M处共布

2、置55根柱。2#机主厂 房构架安装工程量约为3000t;钢柱为焊接H型钢，最重为15.2t。安装主吊车为250t履带吊；250t履带吊布置在B排轴线上，主要负责2#机主厂 房A、B、C、D排的钢结构吊装。2#机主厂房钢结构吊装由1/11轴向#2机扩建端进 行。柱底板底面标高为-600mm,第一节钢结构标高找正采用临时调整螺栓调整，第一 节钢结构安装完毕必须进行二次灌注。安装中尽可能采用地面组合，减少高空作业， 加快施工进度。1.2 编制依据1.2.1 设计图纸：F1101S-T0214 F1101S-T02161.2.2 质量标准：火电施工质量检验及评定标准土建工程篇）1.2.3 安全规程：电

3、力建设安全工作规程2002版）2作业进度及作业人员安排2 .1作业进度主厂房钢结构安装进度：2005年3月10日一2005年7月30日。3 .2作业人员安排施工小组：8个组共计40人；焊工：8人班长、技术员、质检员、安全员各 1名3作业准备3.1 作业人员的要求3.1.1 配备班长1名，技术员1名。3.1.2 所有施工人员 包括吊车司机）均须持证上岗。3.1.3 所有施工人员经体检合格，并通过三级安全考试合格。3.2 作业机械，工具数量要求3.2.1 施工机械的配备1250t履带吊1台2 25t汽车吊1台360t拖车1台4电焊机5台3.2.2 施工用吊车要求性能良好，各类安全保护装置齐全，禁止

4、带病作业3.2.3 吊装机械安装调试合格，具备正常使用条件。3.2.4运输道路要求通畅，平整、坚实。3.2.5作业所需方案性材料及数量序号名称单位规格数量备注1钢丝绳M 36.5300 21.5200 32.5200185002焊条公斤J422600J50790038号线公斤10004粉线公斤25氧气瓶1206乙快瓶607螺栓套M30*180210带螺母8角钢M/ 751509工字钢MI22a12010钢板m26 101011焊接钢管M159603.2.6 各种材料要求具有出厂合格证，并经有关部门检验合格3.2.7 作业工器具及数量序号名称单位规格数量1手拉葫芦台10t25t102t242卸扣

5、个15t410t48t85t122t203工具袋个104螺丝刀把100mm45断线钳把450 m m26氧气表块107氧气带M4008乙快表块109乙快带M40010割矩把1011活扳手把L = 300mm8L = 600mm812钢刷把5013圆神把 18mm514大锤把16磅512磅515手锤把4磅1016水平尺把500mm517盘尺把50M418弯尺把300 X 400mm619钢卷尺把3M105M1020钢直尺把1.5M521电源盘个622线坠个2 kg423钢丝kg0.752.524经纬仪套125水准仪套126劳保手套副100027防护眼镜副5028过眼冲子个 25mm20029过眼

6、冲子个 28.5mm30030过眼冲子个 23mm10031梅花扳手把32X 361032角向砂轮台S1M125 A433角向砂轮台S1M150 A434砂轮切、磨片片切片 125mm150mm各30磨片 125mm150mm各3035扭剪型电动扳手台836电源线M30037电焊线M50038焊把钳个2039电焊帽个1040焊工手套副2041毛刷把2"5042麻绳M小1850043螺旋千斤顶台QL5644螺旋千斤顶台QL10445螺旋千斤顶台QL16446螺旋千斤顶台QL32247重型套筒扳手套28件装248敲击呆扳手把42V用于M27高强螺栓）449敲击呆扳手把36V用于M24高强

7、螺栓）23.2.8 工器具，各种安全保护用品要求全部具有出厂合格证，并经有关部门检验合 格。3.3 组合平台的搭设3.3.1 根据现场钢结构安装的要求，需搭设组合平台，组合平台的大小以能满足现场构件尺寸为准。3.3.2 组合平台的尺寸为22X15M所用材料为/ 75的角钢，共150M工字钢22a,共120M3.4 作业环境的质量要求3.4.1 各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁。3.4.2 所有电源必须具备防漏电装置。3.4.3 吊车运行轨道要求平直，运输道路平整、坚实。3.4.4 作业区内场地平整，无关人员不准进入施工现场，夜间施工照明良好。3.4.5 要求有足够的构件堆放场地。3.4.

8、6 钢结构组合平台平整。3.4.7 作业范围内尽量减少其他施工作业工程。4作业方法及步骤4.1 施工流程图4.2 钢结构施工的方法及步骤4.2.1 安装前先进行基础放线的验收工作，如果达到图纸及规范要求则可进行安装，否则需处理合格后才安装。基础验收主要内容如下：A.由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度实验报告。B.基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规定的验收标 准。厅P检查工程允许误差mm1坐标位置纵横轴线202不同平闻的标图与设计标图0-203平向外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高 顶端）+ 2005预埋地脚螺栓中心距 在根部和顶部两 处测量）&#

9、177;2C.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误D.主厂房基础划线允许偏差各基础中心线间距离误差1柱距0 10m士 1mm2柱距 10m±2mm各基础相应对角线误差1对角线长0 20m5mm2对角线长20m8mmE.基础复查，安装柱底板 此工程第一节钢立柱与底板是一体，底板安装也就第节钢立柱安装）。底板安装程序如下: 基础放线-设备检查及划线-基础打毛-底板安装 第一节钢立柱安装）-横梁 安装-底板 第一节钢立柱）找正-底板 第一节钢立柱）固定-高强螺栓初紧 -复查底板 第一节钢立柱）-高强螺栓终紧-框架整体复查-二次灌浆4.2.2 构件检查，对安装构件要提前进行截面尺寸、长度、螺孔

10、位置、弯曲度等方面的 检测，如发现不合格则填写报告并上交质保部，合格后才可以安装。4.2.3 底层立柱安装之前，画上1m标高线1m标高线从钢柱顶端往下返），在翼缘和 腹板上打上立柱中心线。4.2.4 用250t履带吊吊装DC排1/1112轴线之间的第一节立柱 起吊前先安装钢爬 梯，安全操作平台）。起吊就位后将立柱用地脚螺栓固定，并用2条拖揽绳在两侧临时固定。4.2.5 用250t履带吊装DC排1/1112轴线之间的横梁，使之形成一个井字架的稳定 结构。4.2.6 用4.2.4、4.2.5的方法吊装CA排1/11 12轴线之间的第一节立柱及横梁。4.2.7 进行DA排1/11 12轴找正，先进行

11、轴线的找正，D排1/11轴轴线误差控制在 最小值尽量接近零，以后轴线的找正以此为基准点）。标高的找正可用地脚 螺栓的下螺母进行初步调整 在立柱吊装之前进行），再用焊在底板上的临时螺 栓（M30!行微整。用经纬仪进行垂直度的找正，并用拖揽绳进行调整。找正符合标准后 并做记录），框架找正固定 柱脚采用钢筋焊接固定）完毕后，二 次灌浆前，将螺母与地脚螺栓点焊或破坏螺纹，高强螺栓终拧，以打掉螺栓尾 部梅花头为准；然后进行 柱脚二次灌浆。4.2.8 DA排1/11 12轴的13.5M以下钢结构二次灌浆强度符合标准后，进行 13.5M 以上钢结构的安装。4.2.9 当DA排1/1112轴钢结构安装到顶后，

12、吊车向扩建端退车，安装 DA排12 13轴钢结构；依次退车完成 DA排1314轴、DA排1415轴、DA排 1516轴、DA排1617轴、DA排1718轴钢结构的吊装。（施工方法同 4.2.4 4.2.8 步骤 4.3.1 高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须对安装摩擦面的 油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求。4.3.2 螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左右对称、螺栓丝扣外露长度一致，并 保证紧固后外露23扣，在同一节点中，必须保证长度一致。4.3.3 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，初紧俏为300N m.第二次为终紧，终紧俏以拧掉尾部

13、的梅花头为准。4.3.4 为使高强螺栓均匀受力，初、终紧按一定顺序进行，对 H型钢应先紧固腹板， 后紧固翼缘板，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固。4.3.5 高强螺栓现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。5作业的质量要求5.1 钢结构安装的允许偏差和检验方法5.1.1 钢柱安装的允许偏差 H为柱的高度)厅P检验工程允许偏差mm)检验方法及器具1柱基准标图有吊车梁+3-5水准仪无吊车梁+5 -82柱垂直度单层柱H<10m<10经纬仪、粉线和钢尺H>10mH/1000 且0 25多节柱单节柱H/1000 且0 10柱全高<303相邻柱脚中心对角线20 20m<

14、;3盘尺检查>20m<54相邻柱间距偏差±4盘尺检查5柱中心定位轴线偏差<5用吊线和钢尺检查详见火电施工质量检验及评定标准第 175页3.7.2条5.1.2吊车梁安装的允许偏差 L为吊车梁的长度)厅P检验工程允许偏差mm)检验方法及器具1中心线对定位轴线偏移±5钢尺2相邻两柱间梁顶血局差0L/1000、且0 10钢尺、水准仪3同跨间任一截面吊车梁中心跨距± 10盘尺4相邻两吊车梁接头部位中心错位<3钢尺5梁上表面标图偏差±5钢尺、水准仪6跨向RJ一板截面吊车梁顶向标图偏差支座处< 10水准仪、钢尺其他处< 15详见火电

15、施工质量检验及评定标准第177页3.7.2条5.2 作业的质量要求5.2.1 钢架各层标高以第一节立柱1M标高线为基准，安装时立柱1m标高线尺寸偏差 必须控制在优良范围内，即偏差在1mm以内1m标高从钢柱顶部往下返）。5.2.2 钢结构构件必须符合设计要求和施工规范规定，运输、存放、吊装过程中严禁损 坏或变形。5.2.3 钢结构必须按图施工，位置确认以钢结构的施工编号为准，编号清晰、准确，不 得相互替换。5.2.4 钢柱的标高及水平度通过调整底板上的的调整螺栓进行，调整螺栓位置正确，与 柱底板和基础底面接触紧贴平稳，二次灌浆及时并无膨胀现象发生。5.3 关键检查工程及停工待检点的确定5.3.1

16、 锅炉基础划线及柱底板安装。由质保部会同业主、监理检查合格后，再进行下道 工序施工。5.3.2 第一节钢柱的安装位移及垂直度四级检查、验收。5.3.3 吊车梁安装位移及垂直度，跨度四级检查、验收。5.3.4 上层钢柱的垂直度四级检查、验收。5.3.5 隐蔽工程5.3.5.1 柱脚二次灌浆5.3.5.2 停工待检点5.3.5.3 柱脚二次灌浆前5.4 作业质量保证及措施5.4.1 施工组长要认真熟悉图纸，熟悉一些常用的数据及轴线。5.4.2 班组长要熟记验评标准，认真做好施工记录。5.4.3 基础基准线要进行验收，并要求有记录；第一节柱中心线要求清晰、准确，确保 第一次安装的精度。5.4.4 对

17、地脚螺栓进行复测检查，发现问题，确立处理方案。5.4.5 对图纸不明的或需要修改的地方，要请教有关技术人员，不能自己做主。5.4.6 对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、油污等脏物。5.4.7 对孔距不合适的设备，要报与有关部门，不许用割把、切割扩孔方法来处理；螺 栓安装方向要一致；构件就位时应用普通螺栓连接，每个节点上应穿入的临时 螺栓数量，不得少于该节点总数的 1/3,且不少于两个。5.4.8 对于第一节柱在连梁时，要求测量人员跟踪检查。5.4.9 吊车梁找正及安装时以一侧为基准线。5.4.10 对于多节柱的安装应随时利用经纬仪进行抽检。5.4.11 初紧力矩要达到终紧力矩的50%终紧力夕!

18、要达到100%螺栓的螺纹至少露出2 至3扣。5.4.12 安装时注意构件方向正反问题。5.4.13 二次灌浆前，第一节立柱一定要加强牢固。5.5 作业人员的质量责任5.5.1 施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质 量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。5.5.2 作业人员应有质量、安全、环保意识，应明确公司质量、环境和职业健康安全方 针的含义。5.5.3 加强作业人员的业务培训工作，增强作业人员的质量意识。5.5.4 作业人员要求严格按质量标准进行施工，认真执行四级检查制度，以达到优质工 程为目的。6作业的环保要求1.1 文明施工在施工现场施工时

19、必须做到：工完、料尽、场地清。组合平台平整、干净。钢结构构 件摆放整齐有序，施工现场应设围栏，无关人员不得进入施工现场。1.2 降耗节能节约用电，下班后及时关闭电焊机，氧气、乙烘不用时马上关闭，防止气体损失污 染环境。合理使用机械，在满足吊车负荷的情况下，尽量选用小型吊车。7 .作业的安全技术措施及施工要求7.1 贯彻执行电力建设安全工作规程 <DL 5009.1 92)7.2 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有 心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴 安全带。7.3 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施

20、工。7.4 起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患后方可施工。7.5 设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等特种作业 人员持证上岗。7.6 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。7.7 起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。7.8 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。7.9 吊装较小物件时，一根吊索只能吊装一个物体，禁止物体串联吊装。7.10 钢梁、钢柱吊装时，吊索捆扎牢固，应有防滑措施。7.11 构件吊装就位后，应有临时固定，确认连接牢固后方可摘钩，较大组合构件就位 后，应有临时固定措施，以防风和倾覆。

21、7.12 在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置 安全绳，并将安全带挂在安全绳上。7.13 每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网,工作需要拆除后应及时恢复7.14 雨天气及超过四级以上的大风禁止施工。7.15 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。7.16 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。7.17 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。7.18 搭设脚手架要牢固可靠。7.19 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。7.20 施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。7.21 安全管理

22、组织机构技术负责人：张亚东安全负责人：于广军质量负责人：白岩施工班组人员7.22安全防护用品设施一览表序号名称规格单位数量备注1安全帽个502安全带条503安全网片5004防坠器3m个55防坠器5m个106防坠器10m个107注塑水平绳（）12m30008钢丝绳夹M12个4009安全警示绳m120010投递绳巾10m500纤维11投递绳（）6m500纤维12铜口哨个5013起重指挥旗副10棉布14钢丝绳d) 14m50015钢丝绳夹M14个20016圆钢d) 14m2000制作安全爬梯17角钢/ 40m500制作安全筐18螺栓M12*50套300带螺母和垫圈19钢管1"m2000金，

23、公标准化设施20钢管d) 32m400安全标准化设施21钢板厚度16mm2 m7.2安全标准化设施22槽钢8m120名全标准化设施23铁线8#kg500名全标准化设施24软爬梯10m个57.23 施工过程中的安全控制措施序号危险点 伤害形式）作业活动防范措施1局空落物伤人钢结构安装、运输1吊装作业时，认真清理钢结构上的杂物。2钢结构起吊时钢丝绳绑扎牢固合理，并设溜绳。3高空作业使用工器具，拴好工具绳，防止滑落。4如钢结构须切割处理，设专人监护或设置警语标志5钢结构松钩必须符合规定，确保构件牢固，并经作业人员同 意。6脚手架拆除设置溜绳，缓慢放至地面。7高强螺栓终紧时，拧掉的梅花头放到工具袋内。8钢结构在运输过程中，用手拉葫卢固定到运输车上，保持构件 的稳定性，运输车上不能载人。2高空坠落钢结构安装1高空作业人员正确配戴安全帽，扎好安全带，并挂到牢固可靠 处。2严禁酒后或身体不适人员局空作业。3安全操作平台和钢爬梯必须架设，绑扎牢固可靠，设置安全围 栏，并经常检查，发现问题及时处理。4雨雪天气施工，应采取防滑措施，认真清除积水，积雪，铺设 草袋等。5在行人梁上架设牢固可靠的安全水平拉绳。6严禁携带工器具，工具袋，电