某公司QC七大手法概述(共47页).ppt

1、QC 7 Tools手 法用 途備注查檢表1. 日常管理用 2. 收集數據用3. 改善管理用。幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集。柏拉圖1. 決定改善目標 2. 明嘹改善的效果3. 掌握重點分析。 能以前面几項為改善之要點可忽略最后几項。魚骨圖1. 管理教育用 2. 改善解析用3. 源流管理用 4. 現場操作標准用。可應用反轉法由找要因變換為找對策方法散布圖1.了解二種因素或數據之間的關系2. 發現原因與結果的關系。借用其他圖形本身無固定圖形。管制圖1. 掌握制程現況的品質2. 發現異狀即時采取行動。現況生產中品質穩定的一種管制情報。直方圖1.了解分析 2. 了解制程能力。3. 與規格比

2、較 4. 批品質情況。了解一批品質之好壞。層別法1.應用層別區分法,找出數據差異的因素, 而對症下藥。借用其它圖形本身無固定圖形。QC 七手法 簡介1.何謂查檢表何謂查檢表 收集各種資料數據收集各種資料數據, ,為確認能毫無遺漏的查為確認能毫無遺漏的查檢檢, ,將結果制成簡單的圖或表將結果制成簡單的圖或表, ,即將數據或即將數據或工作的結果以簡單的符號記錄工作的結果以簡單的符號記錄. .2.查檢表分類查檢表分類 記錄用查檢表記錄用查檢表( (收集數據用收集數據用) ) 檢驗用查檢表檢驗用查檢表( (點檢用點檢用) )(1)記錄用查檢表(1)記錄用查檢表日期日期2/12/12/22/22/32/

3、32/42/42/52/52/62/62/72/7合計合計不良項目不良項目刮傷刮傷7 73 35 52 21 14 43 32525氣泡氣泡2 25 51 13 34 41 10 01616項目項目縮水縮水1 12 24 41 12 22 21 11313刮傷刮傷變形變形2 21 10 03 31 10 02 29 9變形變形其他其他1 10 02 20 03 32 22 29 9縮水縮水其他其他合計合計11111313合計合計9 911119 91212949473738 8正 正 正 正 正 正 正 T正 正 正 正 正 正 正 T正 T正 T小計小計3333171737377 7檢查總數

4、: 1 2 0 0 不 良 率 :7 . 8 3 %檢查總數: 1 2 0 0 不 良 率 :7 . 8 3 %查檢查檢正 正 正 正 正 正 F正 正 正 正 正 正 F正 正 正 T正 正 正 T塑膠制品不良狀況查檢表塑膠制品不良狀況查檢表制程制程:制一制一A班班 品名品名:上蓋上蓋 料號料號:3100010 檢查人檢查人:張三張三 期間期間:2/1-2/7塑膠制品不良狀況查檢表塑膠制品不良狀況查檢表 年年 月月 日日品名: 作 業 單位:品名: 作 業 單位:工程別: 制程檢 查 查 檢 者 :工程別: 制程檢 查 查 檢 者 :2000/2001/2002客訴 件數 分布 狀況2000

5、/2001/2002客訴 件數 分布 狀況#REF!#REF!#REF!#REF!(2)檢驗用查檢表檢驗用查檢表出國旅游避免物品遺漏查檢表出國旅游避免物品遺漏查檢表ItemItemDescriptionDescriptionResultResultRemarkRemark1 1護照護照NONO查檢項目查檢項目判定基準判定基準檢查方法檢查方法 結果結果 異常說明異常說明2 2信用卡信用卡1 1 油位表油位表油位在1 / 2 以 上油位在1 / 2 以 上目視目視3 3外幣外幣2 2 空氣閥空氣閥位置是否正確位置是否正確目視目視4 4機票機票3 3 壓力表壓力表 維持6 - 8kg/cm?維持6

6、- 8kg/cm?目視目視5 5衣物衣物4 4皮帶皮帶是否有裂痕, 松脫是否有裂痕, 松脫目視目視6 6旅游指南旅游指南5 5馬達馬達運轉是否平順運轉是否平順耳聽耳聽7 7記事本記事本6 6外觀外觀各部位擦試清潔各部位擦試清潔目視目視空壓機查檢表空壓機查檢表 日期: 日期:設備別: 擔 當 者 : 檢 查 員 :設備別: 擔 當 者 : 檢 查 員 :“v ” : 正常 , “x ”:異常,: 其 他( 如拆修 )“v ” : 正常 , “x ”:異常,: 其 他( 如拆修 ) 日常管理日常管理 建立品質管制查檢項目做查檢,設備安 全,作業標準的遵守. 特別調查特別調查 調查不良內容,不良原因

7、,品質分布狀況, 特別調查以利改善. 取得記錄取得記錄 取得記錄,做成統計分析.4.4.查檢表的制作步驟查檢表的制作步驟 決定制作查檢表的目的決定制作查檢表的目的. 決定查檢項目決定查檢項目. 決定查檢表的格式決定查檢表的格式. 決定記錄數據的記號決定記錄數據的記號,如如“正正”. 將產品名將產品名,制程別制程別,檢查員檢查員,日期日期等加等加 以記錄以記錄.5.5.查檢表制作要點查檢表制作要點 符合目的符合目的. 充分檢討分類項目充分檢討分類項目. 簡單化簡單化. 集思廣義避免遺漏集思廣義避免遺漏. 依據查核結果依據查核結果,采取改善對策采取改善對策. 柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagr

8、am)是是1897年由意大利年由意大利經濟學家經濟學家Wilfred Pareto所發明所發明,是根據收集是根據收集的數據的數據,項目別來分類項目別來分類,依各項目所占比例按依各項目所占比例按大小順序排列大小順序排列,再加以累積值的圖形再加以累積值的圖形,從圖中從圖中可以看出各項目影響程度如何可以看出各項目影響程度如何,以判斷問題以判斷問題的症結點的症結點,並可針對關鍵因素予以優先解決並可針對關鍵因素予以優先解決. (1)決定調查事項決定調查事項,收集數據收集數據. 決定收集期間決定收集期間,方法方法,分類分類. 原因別分類原因別分類:材料材料,機械機械,作業者作業者,作業方法作業方法 別等別

9、等. 內容別分類內容別分類:不良項目不良項目,場所場所,工程工程,時間別等時間別等. 收集數據的期間收集數據的期間,考慮發生問題的狀況考慮發生問題的狀況, 一星期一星期,一個月一個月,一季或一年等一季或一年等. 日期項目5月1 1日5月1 2日5月1 3日5月1 4日5月1 5日5月1 6日5月1 7日合計毛邊正 正 F正 F正 正 T正 正正正T56波浪F一T正一TF15刮傷正 一F正 F 正F正38變形一T一T一一08缺角T一一F一0T10壓傷0一一00T04破裂0一0000一2凹點000一0一02砂孔00一00001粗糙000一0001例: 制 一沖壓不良狀況記錄表例: 制 一沖壓不良狀

10、況記錄表 品名品名: 料號料號: 期間期間:5/11-5/172000/2001/2002客訴件數分布狀2000/2001/2002客訴件數分布狀況況#REF!#REF!#REF!#REF!例例:NO不良項目不良數累積數比率累積比率1毛邊565640.8%40.8%2刮傷389427.7%68.5%3波浪1510910.9%79.4%4缺角101197.3%86.7%5變形81275.8%92.5%6壓傷41312.9%95.4%7其他61374.6%100.0% 1)各項目依數據的大小順序排列, 其他排在最后一項, 並求其累 積數. 1)各項目依數據的大小順序排列, 其他排在最后一項, 並求

11、其累 積數.(2)整理數據整理數據,計算累積數及比率計算累積數及比率. 2)求各項數據的比率及累積比率. 2)求各項數據的比率及累積比率.2000/2001/2002客訴件數分布狀2000/2001/2002客訴件數分布狀況況#REF!#REF!#REF!#REF!137120100806040200毛邊刮傷波浪缺角變形壓傷其他 4)依數據大小項目自左向右排列, 其他項排在最后, 各柱之寬要 相同. 4)依數據大小項目自左向右排列, 其他項排在最后, 各柱之寬要 相同.(3)繪柱狀圖繪柱狀圖 1)用方格紙繪成柱狀圖表. 1)用方格紙繪成柱狀圖表. 3)橫軸橫軸,縱軸比例最好為縱軸比例最好為1:

12、1,以柱狀高度來表示數據個數以柱狀高度來表示數據個數. 2)橫軸: 項目 名稱; 縱軸: 不良數 或金額等. 2)橫軸: 項目 名稱; 縱軸: 不良數 或金額等.2000/2001/2002客訴件數分布狀2000/2001/2002客訴件數分布狀況況#REF!#REF!#REF!#REF!不不良良數數(個個)不良項目不良項目137120100806040200毛邊刮傷波浪缺角變形壓傷其他 2)右端縱軸加繪折線終點為1 0 0 % , 于0 - 1 0 0 %間 加 上 5等分或 10等 分 的 刻度. 2)右端縱軸加繪折線終點為1 0 0 % , 于0 - 1 0 0 %間 加 上 5等分或

13、10等 分 的 刻度.(5)記入必要事項記入必要事項 將標題將標題,執行期間執行期間,數據合計數據合計,產品名稱產品名稱,工程名稱工程名稱,制作日期制作日期,作成者等記錄作成者等記錄.(4)繪累積曲線繪累積曲線,累積比率線累積比率線 1)各項目累積數打點, 並將累積數以實線 連結. 1)各項目累積數打點, 並將累積數以實線 連結.2000/2001/2002客訴件數分布狀2000/2001/2002客訴件數分布狀況況#REF!#REF!#REF!#REF!不不良良數數(個個)不良項不良項目目100806002040累積比率(100%)從柏拉圖可以看出下列各項問題從柏拉圖可以看出下列各項問題:哪

14、一項目問題最大哪一項目問題最大.問題大小排列一目了然問題大小排列一目了然.各項目對整體所占份量及其影響程度如何各項目對整體所占份量及其影響程度如何.減少不良項目對整體效果的預測及評估減少不良項目對整體效果的預測及評估.掌握問題點掌握問題點.發現原因發現原因.報告與記錄報告與記錄.確認改善效果確認改善效果.(改善前后柏拉圖排列比較改善前后柏拉圖排列比較) 藉由多人的共同討論藉由多人的共同討論,找出事物之結果找出事物之結果(特特 性性)與要因之間的關系與要因之間的關系. 特性要因圖是由日本石川馨特性要因圖是由日本石川馨 博士所發明博士所發明, 亦稱石川圖亦稱石川圖. 另外此圖表示因果關系另外此圖表

15、示因果關系,也稱因果圖也稱因果圖. 決定品質特性決定品質特性. 品質特性就是所要決定的問題點品質特性就是所要決定的問題點(即改即改 善主題善主題).由左至右劃一粗大箭形由左至右劃一粗大箭形,右側右側寫寫 品質特性並以方框圍住品質特性並以方框圍住. 畫大要因畫大要因. 利用腦力激蕩法利用腦力激蕩法,請與會人員提出影響品質請與會人員提出影響品質 特性的要因特性的要因,以以4M(Man,Machine,Material,Method)來分類來分類,大要大要因以因以 框起來框起來,再畫一條再畫一條60斜線指向橫斜線指向橫線線. 畫中要因畫中要因 小要因小要因. 1)在大要因線上在大要因線上,取與粗橫線

16、平行的方向取與粗橫線平行的方向, 分別畫上中要因線與大要因線相交分別畫上中要因線與大要因線相交,一一 端記上文字端記上文字,一端則畫上箭頭一端則畫上箭頭. 2)同樣在中要因線上同樣在中要因線上,分別畫上小要因分別畫上小要因,並並 記上文字及箭頭記上文字及箭頭. 檢核是否有遺漏要因檢核是否有遺漏要因. 確認重要的要因及此重要要因對特性影響確認重要的要因及此重要要因對特性影響,重要的要因對特性影響很大應以紅筆圈示重要的要因對特性影響很大應以紅筆圈示,使能與其他要因明顯識別使能與其他要因明顯識別. 記入必要事項記入必要事項 圖名圖名,工程名工程名,作圖日期作圖日期,制作者制作者. 特性要因圖的作成以

17、腦力激蕩方式進行特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行, ,可可使全員可以參與使全員可以參與, ,除可達到相互啟發除可達到相互啟發, ,並使思並使思想統一發揮想統一發揮, ,團隊共識的效果團隊共識的效果, ,其用途依目的其用途依目的可分為五種可分為五種. . 改善解析用改善解析用. 改善品質改善品質,提高效率提高效率,以降低成本為目標以降低成本為目標,進行進行 現狀析掌握重要問題點現狀析掌握重要問題點. 制定標準用制定標準用. 為制定或修改作業方法為制定或修改作業方法,管理項目及管理方管理項目及管理方 法使用法使用. 尋找對策用尋找對策用. 在特性要因圖上標出不同影響程度記號在特性要因圖上標出不同

18、影響程度記號,在在 各主要因都能掌握后各主要因都能掌握后,再作追求對策要因圖再作追求對策要因圖. 追查原因用追查原因用. 客戶發生抱怨或有不良品客戶發生抱怨或有不良品(異常異常)時時,作為尋找作為尋找 原因原因,采取措施用采取措施用. 教育訓練用教育訓練用. 透過討論來學習別人的經驗和技術透過討論來學習別人的經驗和技術. 使用腦力激蕩發掘問題點使用腦力激蕩發掘問題點. 特性要明確特性要明確“什麼什麼”,“為什麼為什麼”較易激發較易激發聯想聯想. 以事實為依據以事實為依據,依自由發言方式把要因記上依自由發言方式把要因記上. 收集多數人的意見收集多數人的意見,綜合相關人一起討論綜合相關人一起討論.

19、 無因果關系之要因無因果關系之要因,不須歸類不須歸類. 對原因徹底加以深入分析對原因徹底加以深入分析. 特性要因圖依追求特性的型式可分為下列二特性要因圖依追求特性的型式可分為下列二種種. . 原因追求型原因追求型 主要追求不良的所在主要追求不良的所在, ,進而尋找其原因進而尋找其原因, ,以特以特 性要因圖來表示原因與結果性要因圖來表示原因與結果. . 對策追求型對策追求型.(魚骨圖反轉魚骨圖反轉) 對策追求型其問題點應如何達成目標對策追求型其問題點應如何達成目標,效率效率及及 期待的效果期待的效果,以特性要因圖來表示效果與以特性要因圖來表示效果與對策對策. 解析兩個數量解析兩個數量X,Y之間

20、的相關性時之間的相關性時,可看出可看出X,Y之間相關情形的圖謂之散布圖之間相關情形的圖謂之散布圖,如如:鋼的鋼的粹火溫度與硬度粹火溫度與硬度,油的溫度與粘度油的溫度與粘度,人的身高人的身高與體重與體重. 收集對應的數據收集對應的數據,整理于數據表上整理于數據表上. 數據收集約數據收集約100組組,至少至少30組組.NOXYNOXYNOXYNOXYNOXY18204479005413870551980043258505228504888704814830472081043268605138605198604715880552190056278805248404710880521685054228

21、9056288905558605011800421793060238805029890586900531285046188705224890523086046下列數據為在不同溫度下所測量某制品熔燒溫度下列數據為在不同溫度下所測量某制品熔燒溫度(X)及硬度及硬度(Y)的關系的關系. 分別找出兩種數據之最大值及最小值分別找出兩種數據之最大值及最小值. X:最大值最大值:930;最小值最小值:800. Y:最大值最大值:60;最小值最小值:42. 選擇適當之方格紙繪制圖形選擇適當之方格紙繪制圖形. 在方格紙上標出橫軸與縱軸的刻度在方格紙上標出橫軸與縱軸的刻度,使與測使與測 定值之數據相配合定值之數據

22、相配合. 橫軸之數據值由左向右逐漸加大橫軸之數據值由左向右逐漸加大,縱軸則由縱軸則由下而上逐漸增加下而上逐漸增加. 將數據點到坐標上將數據點到坐標上. 1)若遇到兩個點在同一位置時以若遇到兩個點在同一位置時以“0”代表代表. 2)若有三個點在同一位置時若有三個點在同一位置時,可用可用“”或或“0” 表示表示,其中符號右上方數字即表示點所重其中符號右上方數字即表示點所重復復 的次數的次數. 3)若要將測定之數據加以層別打點若要將測定之數據加以層別打點,可用可用“0”, “X”,“”等不同符號加以區別等不同符號加以區別.記入必要事項記入必要事項 圖上加入品名圖上加入品名,工程別工程別,日期日期,制

23、表人制表人.60.55.50. . .45. .40 工程別工程別: 日期日期: X:max=930 min=800 Y:max=60 min=42 制品名制品名: 制作制作: 鋼的熔燒溫度與硬度關聯散布圖鋼的熔燒溫度與硬度關聯散布圖2000/2001/2002客訴件數分布狀2000/2001/2002客訴件數分布狀況況#REF!#REF!#REF!#REF!800820840860880900920940O.X溫度( )X溫度( ) 正相關正相關: :X X若增加若增加, ,Y Y也會隨之增加也會隨之增加; ;也就是也就是Y Y 會變化會變化, ,大部分是因為大部分是因為X,X,若切實能對若

24、切實能對X X掌握掌握, , 則也可以管理則也可以管理Y Y的大部分的大部分. . 弱正相關弱正相關:X值之增加雖然值之增加雖然Y值亦有增加值亦有增加,但但 Y之增加趨勢不如正相關明顯之增加趨勢不如正相關明顯,且且Y值增加值增加 並不完全是由並不完全是由X原因影響原因影響,除除Y以外以外,尚有其尚有其 他的原因他的原因. 負相關負相關:X之值增加時之值增加時,Y值則減小的情形值則減小的情形,稱稱 為負相關為負相關. 弱負相關弱負相關:其如同其如同之道理之道理,和和相比時相比時,則可則可 發現發現X對對Y的影響程度較小的影響程度較小. 無相關無相關:Y的變化與的變化與X毫無關系情形稱之毫無關系情

25、形稱之“無無 相關相關”,在在(正正.負負)相關及不相關的情形中相關及不相關的情形中,必必 須再調查除須再調查除3X以外的原因以外的原因. 曲線關系曲線關系: 直方圖就是在某些條件下直方圖就是在某些條件下, ,收集很多數收集很多數據據, ,劃分數據組界劃分數據組界, ,計算各組間內的出現計算各組間內的出現次數次數, ,並制作次數分配表並制作次數分配表, ,繪成直方圖繪成直方圖, ,藉藉以調查了解數據的中心值以調查了解數據的中心值, ,變異情況及群變異情況及群體分配狀況體分配狀況, ,同時可計算出平均值同時可計算出平均值, ,標準標準差差, ,並可測知制程能力並可測知制程能力. . 測知制程能力

26、測知制程能力. 調查是否混入兩個以上不同群體調查是否混入兩個以上不同群體, 測知分配中心或平均值測知分配中心或平均值. 測知分散范圍或差異測知分散范圍或差異. 與規格比較計算不良率與規格比較計算不良率. 測知有無假數據測知有無假數據. 訂定規格界限訂定規格界限.(3)直方圖的作法直方圖的作法 收集數據收集數據,計算數據總數計算數據總數,以以N表示表示(N50) 定組數定組數 方法有三方法有三: a.組數組數=(數據數數據數) (k= n ) b.史特吉斯公式史特吉斯公式:k=1+3.32Logn. c.經驗值查表經驗值查表數據數值數據數值適當組數適當組數50約約5750100約約6101002

27、50約約712250以上以上約約1020 計算全距計算全距(范圍范圍) 全距全距(R)=最大值最大值(L)-最小值最小值(S) 組距組距(C)= = 定組界定組界 組界精密度組界精密度= 下組界下組界=最小值最小值-組界精密度組界精密度 下組界下組界=前一組下組界前一組下組界+組距組距 求組點求組點: 作次數分配表作次數分配表 繪直方圖繪直方圖 求平均值與標準差求平均值與標準差 平均值與標準差的計算格式如下平均值與標準差的計算格式如下:組數 組界組中點資數FffX=x=x合計 層別法就是區別原料機械或人層別法就是區別原料機械或人員員等分別收集數據找出各等分別收集數據找出各層間差異針對差異加以改

28、善的方層間差異針對差異加以改善的方法為別法。主要功能在透過各種法為別法。主要功能在透過各種分類分類( (分層分層) )依各類收集數據以尋依各類收集數據以尋找不良所在最佳條件以改善品質。找不良所在最佳條件以改善品質。二二.層別的方法層別的方法 作業條件作業條件原料原料機械設備機械設備人員人員時間時間環境天氣環境天氣地區地區1. 產品產品目標實績月 份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份目標值(PPM)600060006000500050005000400040004000300030003000抽樣數307990213534304701249756226

29、686211910254764315421411851391425295830143307不良數量85912061953136310384641169862584747791265管理實績278956486410545745792190458927331418190826741849差 異3211352-410-4574212810-5891267258210923261151宏升/周進華12/13高效/劉永才12/10杰聯/李健12/13進進料料不不良良率率目目標標實實績績推推移移圖圖 2003年 品客中心管 理項 目1月/次提升50%二.電子類進料不良2批,占248PPM;1.12/9進料

30、高效送7319 POWER(HP-A2317F3H),經IQC抽驗73PCS,發現有1PCS電源條碼貼紙划傷,無法掃讀,為廠商使用過于鋒利工具及作業不當刮傷條碼所致.2.12/10進料杰聯送SR504 FDD CABLE,抽驗48PCS,發現來實物與樣品不符,1.SERVER BOARD與FRONT CABLE印刷位置與樣品相反;2.樣品無反折蓋,無反折線材,實物有反折蓋,兩端線材有反折,為廠商ERP設變信息未傳達不及時,兩次做樣品分別由兩個不同的工程師完成造成.改善對策進料品質管理推移圖差異分析一.包材類其它類進料不良共1批.占35PPM;1.12/11進料宏升來料7318貼紙,抽驗86PC

31、S,有5PCS背膠殲缺,為廠商調機品及檢查人員未對貼紙背面背膠效果作檢查導致不良流出.1-1.廠商制程中,機手用廢料調機,等其位置正確后進行正式生產,如有靠位不准造成不良,機手用油性筆標示隔離,沖壓時標示不良產品不須沖壓,IPQC作稽查;2-1.品保修訂產品檢驗標准,要求FQC及OQC對背膠面作檢查,避免類似問題發生;1.1.廠商對制程中及OOBA 開箱檢驗時宣導注意避免刮到條碼;1.2.生產線及及各檢查工位用到的工具必須是SOP 所規範的嚴禁使用WI規定之外的工具.2.1.後續廠商同一個客戶的樣品由同一位元工程師完成，注意及時變更ERP,後續對永勝客戶的產品由INTEL專案工程師負責，對客戶

32、變更資料及時更新;2.2.由工程部負責，教育培訓並要求工程師做好交接工作.100020003000400050006000700080000123456789101112月份不良率 (PPM)目標值(PPM)管理實績客客 訴訴 件件 數數 統統 計計 表表項次 月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月總計PC CASE目標件數141414121212101010888132PC CASE實際件數7201642521251013272513206SERVER CASE目標件數88877766655578SERVER CASE實際件數71021192033271423131513215散件目標件數88877766655578散件實際件數88595157