高大支模架方案(共77页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上杭州地铁2号线一期工程建设一路主变电所高大模板工程施工专项方案编制： 审核： 批准： 总监： 杭州永翔建设集团有限公司2013年2月20日专心-专注-专业目 录 杭州地铁2号线一期工程建设一路主变电所高大模板工程施工专项方案一、工程概况工程名称：建设一路主变电所工程地点：萧山区金鸡路东侧、建设一路南侧建设单位：杭州地铁集团有限责任公司设计单位：杭州市电力设计院有限公司勘探单位：浙江华东建设工程有限公司总包单位：杭州交联电气工程有限公司分包单位：杭州永翔建设集团有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司监督单位：杭州市建设工程质量安全监督总站建筑面积：1777.6m

2、2建筑高度：18.08m二、编制依据1、建设一路主变电所项目施工图纸、施工组织设计2、建筑结构荷载规范（GB50009-2006）3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)7、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（浙江省D33/1035-2006）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10、关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>

3、;的通知（建质200987号文件）三、支模架设计范围本方案为高大支模架工程，设计范围如下：超高支模架范围轴-轴/轴-轴，其中轴-轴/轴-轴；轴-轴/轴-轴，标高1.66m至14.98m-15.298m；轴-轴/轴-轴、轴-轴/轴-轴标高为2.51m-7.36m至14.98m-15.298m.四、施工部署1、项目管理组织机构本工程建立以项目经理为首的组织机构，在施工过程中始终掌握模板支架搭设动态，及时有效地解决施工中的各类问题，确保支模架体系安全可靠。项目经理项目技术负责人项目副经理材料员质量员施工员安全员木工班组水电班组钢筋班组混凝土班组架子班组2、材料、劳动力组织周转材料计划选用18mm厚L

4、×B=1830×915mm九夹松木胶合板作为结构的施工模板，隔离剂选用不影响结构性能和装饰的水性隔离剂；方木截面采用60×80mm，长度一般为2.0m；扣件采用可靠锻铸铁的扣件；钢管为48×3.2mm钢管。按照规范和施工规定钢管、扣件、模板、构配件等进场时应进行检查验收，不合格产品不得使用。搭设模板支架用的钢管、扣件在使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。经检查验收合格的材料按照品种、规格分类堆放整齐、稳妥，堆放场地不积水。周转材料表材料名称材料规格单位数量模板1830×915×18张10

5、00方木60×80×2000根2500钢管48×3.2吨200扣件直角、旋转、对接个5000劳动力组织：根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排序号班组名称人员数量1木工班组252钢筋工班组183混凝土泥工班组20特种工作业人员序号特种作业人员人员数量1架子工102电工23电焊工2五、支架形式选定及设计（一）支架形式选定本施工方案涉及的主要构件为框架梁、板。为确保施工工期和质量要求，模板支架的稳定及安全是本方案的设计重点。根据工程实际情况，结合项目部现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料进行相应的设计计算。基本材料选用：模

6、板：18mm厚，L×B=1830×915mm九合松木胶板；方木：60×80mm，长度2.0m的方木作为梁、板底受力木楞；梁侧采用40×60 mm方木；扣件采用可锻铸铁；钢管使用48×3.2mm钢管（设计计算时壁厚按3.0考虑）。本方案要求框架柱混凝土先行浇筑，并具有一定强度，梁板模板支架通过杆件与框架柱可靠连接，增强支架体系的刚度和稳定性。（二）超高支模架设计1、梁底立杆纵距和横距控制在900×900mm以内（详见立杆布置图），纵横水平杆步距为1.5m,梁底支撑小楞采用60×80mm方木，间距为300mm左右，梁底水平杆与立

7、杆连接采用单扣件再加一只防滑扣件。2、梁侧模板：梁截面高度小于600mm，梁侧模龙骨为一道双48×3.2mm钢管加M12对拉螺栓紧固，梁截面600-1000mm，梁侧模龙骨为两道双48×3.2mm钢管加M12对拉螺栓紧固。3、楼板模板支架立杆纵距和横距设计控制在900×900mm以内，纵横水平杆步距为1.5m，板底采用60×80mm方木，间距300mm，板底水平杆与立杆连接采用单扣件，再加一只防滑扣件。4、支模架立杆基础直接支撑在楼板面上，所以，未进行基础验算，为保证已完结构和施工层结构的安全，承受超高支模架的结构层，其底模不得拆除，应待上部混凝土浇筑1

8、0天后方可进行。六、模底支架构造要求（一）立杆1、本工程模板支架立杆均支撑在混凝土结构梁板上，其承载力均能可靠承受上层荷载（上层施工时，底下一层梁板支模架不得拆除）。每根立杆底部应设置50mm厚的木垫板。2、模板支架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、模板支架纵横水平杆的步距应小于等于1.50m。4、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接对接。搭接应符合下列规定：（1）立杆上对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内；（2）搭接长度不应小于1.0m

9、，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、立杆接长时，同步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（二）水平杆1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1.0m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不小于100mm

10、。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（三）剪刀撑1、本工程模板支架高度超过4.0m，应按下列规定设置剪刀撑；（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。（2）模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45º-60 º之间，倾角为45 º时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 º时，不

11、应超过5根。（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的规格数量应大于规格总数的1/3。（四）其他1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、栓等）通过过墙杆件进行可靠连接。本工程的四周柱子应先行浇筑混凝土，模板支架体系可与之连接。2、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。3、模板支架的整体高宽比不应大于5。4、模板支架不得和外脚手架相连接。5、扣件规格应与钢管外径相同；螺栓拧紧，扭力矩不

12、应小于40N·m，且不应大于65N·m.七、主要施工方法和措施模板工程施工前，应做好各项准备工作，配备充足的材料、设备及施工操作人员。做好技术交底工作并履行签字手续，施工时严格按照专项方案及相关规范，规程等进行施工。施工过程中及时进行各项检查，发现问题及时调整，确保工程质量及施工安全。（一）模板加工柱模板配模设计，首先按单位工程中的不同截面尺寸和高度的柱，对所需配制模板的数量作出统计，并编号列表，再进行一种规格的柱模板配板设计，具体步骤如下：（1）依照断面尺寸选用宽度方向的模板规格组配方案。（2）选用长（高）度方向的模板组配方案。2、梁模板配板设计按图纸统计对所有配模梁高进

13、行编号，然后对每一种梁高进行配板设计。具体步骤如下：（1）根据梁的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向模板组合，再确定宽度方向模板的配板组合，然后计算模板块数和需切割镶拼等满足其长度需要。（2）根据梁的截面，先取高梁，后取小梁减少损耗，并经精确计算模板的块数和镶拼模板面积。3、模板加工要求：模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸偏差过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。4、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用模板，如果有飞边、毛边、破损等模板必须切除破损部分，然后刷封边漆加以利用，节约资源。（二）模板安装1、模板安装的一般要

14、求：竖向结构等钢筋隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、墙模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量施工放线工作，抹好模板底部的找平封堵砂浆。2、梁模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序搭设安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线照直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4.0m时，起拱1至3），并注意梁的侧模包住底模，外面龙骨紧压侧模。对于梁截面高度700mm的梁，要求先封一边侧模，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一边侧模和楼面板模板。后浇带处梁模板安装时，考虑以后模板拆除方便，在梁底靠近后

15、浇带处增设支撑结构构造体系。3、楼板模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：“满堂式”扣件式脚手架主龙骨次龙骨模板调整验收进行下道工序。（2）技术要点：当楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单位从四周先用阳角与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于3.6m时，起拱3），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除模板、脚手架清理模板。（2）技术要点：板与板的接缝处理，能做成企口式拼接，然后采用柱箍，支撑体系将柱子固定。（三）模板及支架拆除拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模

16、板后拆，后支的模板先拆。柱墙模板梁侧模板板底板梁底板。1、墙体模及柱模板、梁侧模拆模：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不会因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件强度达到1.0Mpa后，先松动对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板与构件脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模，拆除卸下的模板和衬模上的残渣应及时清理。2、梁板底模及模板支架拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定，并填写拆除申请书，经监理签署拆模令后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度表结构类型结构构件跨度（m）混凝土达到设计抗压强度标

17、准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100板模板拆除时应注意保护板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板，龙骨及钢管、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。在拆除靠近梁板后浇带位置模板时，必须先对后浇带进行支顶，方可拆除其模板。（四）混凝土浇筑措施及顺序：本工程因受场地环境因素的影响，用汽车泵直接全覆盖可能有困难。因此，多与商品混凝土公司沟通，浇筑方案尽量采用汽车泵。现场配备混凝土工18人，振捣棒5台和模板工、钢筋工、泥工等人员值班。在混凝土浇筑时应注意以下要

18、点：1、浇筑前应确定浇路线和次序。并有相应的应急措施。2、浇筑段两端向中间方式进行浇筑。泵管平行布置，保证相互协调接应，避免从某一段中间部位开始的开放型浇筑带来大量施工缝的不良因素。3、商品混凝土进场时，应抽测其塌落度，塌落度的检查方式按配合比通知单要求进行。当塌落度与配合比通知单要求不同时，并有可能影响浇筑质量，则应将该车混凝土退场。由预拌混凝土站的专业人员按规定进行调整，再送工地浇筑。预拌混凝土中严禁擅自加水，违者按规章制度严肃处理。4、混凝土浇筑时，项目部安排专业工长进行统一指挥，每台浇筑泵应配3台振捣棒，其中一个振捣棒安在浇注口处，其他振捣棒分别在坡面中、下部位置循环移动振捣，使浇筑面

19、形成自然流淌，混凝土堆料高度楼板面严格控制在200mm以内。振捣棒移动间距为振捣棒有效作用长度的1.5倍（基本控制移动间距为500mm）。振捣混凝土要做到“快插慢拔”，以使各个部位振捣均匀，振捣时间控制以混凝土冒泡充分泛浆为准，但也应控制振捣时间，过长会造成混凝土泌水和离析。5、混凝土浇筑过程中要掌握好各浇筑作业面和层间间隔时间，严禁出现浇筑冷缝。如出现泵管堵塞或接槎面较大时，应采用起重设备吊运作，应急辅助浇筑，当遇到上下班时间交通不畅时，应放慢浇筑速度，应保证现场有1-2车混凝土，维持缓慢浇筑所需。6振捣混凝土时应避免振捣钢筋和模板，浇筑过程中应派专人负责观察模板及支架和竖向插筋，上向钢筋位

20、置的校正。当浇筑到后浇带部位时应放慢浇筑速度，不得用3台振捣棒集中振捣，以防止模板超荷变形。7、为了防止板面出现龟裂，施工时一定要控制好平整抹压时间，楼板面抹压一般分三次进行，第一次槎平抹压随板浇筑面形及时进行；第二次抹压是在浇筑后1小时左右进行，此次抹压主要控制板的厚度、标高和平整度；第三次抹压应在混凝土收水初凝时，此时混凝土完成了一定收缩量，槎抹压实要仔细，并随后进行表面扫毛。在槎抹压实时不得抛撒水泥而造成更多的龟裂。8、夜间浇筑混凝土应提供足够的照明，并配备矿灯便于观察。9、固定泵管的支架严禁与支模架相连，并在支模架设泵管铺设方向增加一道纵向剪刀撑。10、对于高大支模架结构混凝土的浇筑要

21、求：柱子混凝土先进行浇筑，然后梁板的支撑体系必须与已浇混凝土并与强度在75%以上的柱连成一整体（详见附图），确保梁板混凝土浇筑安全。八、模板工程检查和验收（一）主控项目1、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（二）一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

22、（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。2、对现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，并应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或

23、拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（三）承重模板支架搭设检查验收高大支模架搭设完成后，在项目部自检合格的基础上报公司有关部门和监理单位验收，验收合格后报安监站验收备案，经各单位验收合格后方准进入下道工序施工。1、验收按下表规定进行：模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况

24、安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧40-65N·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度）其他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 检查日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 2、安装后的扣件抽样检查按下表规定扣件拧紧，抽样检查数量与质量制定标准项次检查项目安装扣件数量

25、抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005032连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件<非主节点处>51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-32005010注：1.顶道承重横杆与立杆相交的扣件须全数检测。2.扣件拧紧扭力矩为40 N·m 65N·m。九、模板支撑体系的监控（一）监测措施本工程高大模板支架采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安

26、装、混凝土浇筑过程中，必须随时监测，本方案采取以下监测措施：1、班组日常进行检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；2、日常检查、巡查重点部位：（1）立杆垂直度是否符合要求，底座是否松动；（2）纵横向扫地杆、水平杆及剪刀撑等设置是否符合要求；（3）连接扣件是否松动；（4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超过规范要求；（5）施工过程中是否有超载的现象（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）支架和支架构件是否有变形的现象。3、模板支架在承受6级大风或暴雨后必须进行全面检查。4、监测：模板支架监测项目主要为立杆顶水平位移，支架整体水平位移，扣件下

27、滑监测及立杆基础沉降。5、监测点布置模板支架按监测项目分别选取受力量大立杆、支架稳定性薄弱的立杆进行监测。监测点布置：根据支架平面大小，不少于4个立杆顶水平位移。扣件下滑监测采用红油漆在承重立杆顶部扣件的下部做上标记。6、监测预警值及仪器本工程模板支架搭设完成后，监测所采用的仪器精度必须满足现场监测要求，仪器必须经鉴定合格方能使用，并设变形监测报警值，如下表：支模架允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12吊线、卷尺4mL6.5m20吊线、卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲6.530拉线、卷尺3立杆垂直度全高0

28、.75%且60mm经纬仪、钢板尺4立杆顶水平位移±15±10经纬仪、钢板尺5支架整体水平位移±15±10经纬仪、钢板尺6立杆基础沉降-10-5水准仪、钢尺 7、检测频率在浇筑混凝土过程中安排专人实时监测，监测频率不超过30分钟/次，监测时间段为开始浇筑混凝土前至其终凝为止。砼浇筑完成至终凝的监测频率不少于1.5小时/次。（二）监控措施1、在支模架搭设完成，模板钢筋安装过程中，严格控制支模架上材料的堆载量。2、在施工过程中，严禁作业人员随意拆除模板支架的构件。3、在浇筑混凝土前，由项目负责人组织相关人员对模板支架进行全面检查，并经监理单位检查验收合格，到上

29、级主管部门备案后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由质安员、施工员对架体进行巡视检查，随时观测架体变形、沉降情况，发现隐患应立即暂停浇筑，并及时加固处置，直到隐患排除后方可继续施工。4、在混凝土浇筑过程中，由施工项目部负责监测，每次监测结果必须有书面记录，并及时将监测结果与允许值、警界值比对。确保架体在受控状态。5、混凝土浇筑时，在施工区域周围设置警戒线，并由项目安全员进行监管，禁止无关人员进入支模架区域。6、拆模作业时，设置警戒线，由专职安全员进行现场管控，严禁无关人员进入拆除现场，并做好安全防范工作，确保拆模安全。十、安全保证措施1、模板安装及拆除前必须进行专项安全技术交底，交底要有书面记录

30、，并应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得攀爬支模架上、下。大梁底以下500mm左右设置操作层，并满铺脚手板，确保操作安全。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。4、装拆模板时必须搭设脚手架。装、拆施工时除操作人员外，下面不得站人。高处作业，操作人员要系好安全带。5、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6、安装模板时要随时支撑固定，防止倾覆。7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架下。项目部应在

31、周边设置围栏或警戒标志，并指定专人监护，严禁非操作人员入内。8、支架搭设应由专业持证人员安装。安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。9、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求。混凝土未达到设计规定强度时严禁拆除模板。10、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。11、搭设模板支架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。12、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行抽样检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。13、作业层上的施

32、工荷载应符合方案设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。14、当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。15、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停工作，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。16、混凝土浇筑过程中，应均匀浇筑，采取有效的防止混凝土超高堆置措施。17、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。18、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。十一、文明施

33、工措施（一）现场排水措施1、施工现场排水根据总平面图统一规划。现场根据规范要求统一设置排水沟保证现场用水，雨水等得到有序排放。2、办公、生活用水还必须按规定设置排水沟，使生活用水等排放有序。3、现场设置集水井，沉砂池，使现场清洗车辆等污水得到统一沉淀、隔离、排放。4、项目部安全环境管理员对现场排水设施进行安全检查，保证排水正常。（二）施工现场材料加工及堆场措施1、各种成品、半成品、机械设备应按照施工总平面图放置。2、现场钢管、扣件、模板、方木、砂石、砖、散材等分类堆放。3、仓库内持有产品标示牌。标示牌内容包括：名称、品牌、数量、产地、规格、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检查状态。物资按照不

34、同类分别堆放，有防潮、防水等措施。4、钢材按规格分别放置整齐，并挂设产品标示牌（标示牌内容同上述第3条），加工好的半成品分类放置在规定区域并标明构件号。5、木工作场、钢筋机械操作场、通道口、井架操作点、进料口以及其他按规定要求搭设防护棚的必须搭设防护棚。防护棚必须稳固、整洁、每天的机具应清洁干净，做好日常保养，小型机具用完应清理送回现场材料库房。（三）清洁施工现场及垃圾处理措施1、施工作业时不得造成严重的环境污染。2、操作人员应做到落手清，工完料尽，物尽其用，废料归堆，并落实清运出场的责任。3、模板、竹材料不准乱堆、混放、散落或随意作为他用。4、零配件、钢扣件等集中存放，不得散落或有散失。十二

35、、施工应急救援预案（一）高大模板工程施工应急小组小组成员职称姓名工程项目职务具体分工联系电话组长傅越江项目经理全面负责人力、物力、财力调动成员於祖良项目技术负责人提出技术措施陈超施工员配合落实各项工作钱鳌梁安全员巡查、警戒、联络戴伟东质检员质量检查金永忠架子班支架巡查席建良木工班支模巡查顾杨峰现场电工临时用电管理沈几乔泥工班浇筑面砼堆高控制火警：119 报警：110 急救：120组长职责：1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3、指导设施的部分停工，与

36、领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4、与场外应急机构取得联系及时对紧急情况的处理作出安排；5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。项目技术负责人责职：1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确救援信息资料。（二）应急措施1、浇筑施工过程中，如果支架发生异常情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全

37、地方，项目部组织人员和支架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对支撑架的使用管理，保证不超载施工。2、一旦在混凝土施工过程中，局部板或梁出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工作业人员，停止施工。并马上卸掉板上的混凝土，再加强底部支架的支撑力，对整个支撑架进行加固，通知各方验收后再施工，保证支模架的安全。3、发生火灾时现场兼职消防人员应及时采用干粉灭火器灭火，并报告项目部指挥人员启动消防应急预案灭火。在火势扩大蔓延时，第一时间寻找第三方救助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。4、发生触电情况时应采取的应急措施，发现有人触电，应立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘材料把带

38、电体从触电者身上移开，使伤者尽早脱离电源。对神志清醒着，应让其在通风处休息，观察病情变化。对已失去知觉、无呼吸但有心跳，可使其仰卧，将颈部放直，采用口对口人工呼吸法抢救。如有呼吸，但心跳停止，则应采用人工胸外挤压法抢救。5、发生坠落情况时应采取应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员的意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉博等情况，尽快掌握受伤部位，同时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。抢救伤员时不得随意搬动，必须让其躺在木板上抬运，避免造成二次受伤。（三）应急救援备用器具序号应急器具名称单位数量1手电筒只32干粉灭火器只103警示隔离带米804千斤顶只45手

39、拉葫芦只2612号铁丝斤307对讲机只48稍径14cm，长2.0m圆木根3095cm×24cm×200cm木板米50十三、计算书计算依据浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。（一）高支模架一模板支架搭设高度为13.6m，梁截面 B×D=300mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.85m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方60×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗

40、弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 0.83m。 底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.35×25.500×0.120×0.500×0.850=1.756kN。 采用的钢管类型为48×3.0。：模板面板计算 面板为受弯

41、结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.500×1.000×0.300+0.500×0.300=7.800kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.300=0.900kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； 1、抗弯强度计算 f

42、 = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.35×7.800+1.4×0.900)×0.850×0.850=0.852kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.852×1000×1000/16200=52.582N/mm2 面板的抗弯强度验算 f > f,不满足要求

43、!2、抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.35×7.800+1.4×0.900)×0.850=6.013kN 截面抗剪强度计算值 T=3×6013.0/(2×300.000×18.000)=1.670N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T > T，不满足要求!3、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×7.800×8504/(1

44、00×6000×)=31.510mm 面板的最大挠度大于850.0/250,不满足要求!：梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1、荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.000×0.850=21.675kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.850×(2×1.000+0.300)/0.300=3.258kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000

45、+2.000)×0.300×0.850=0.765kN 均布荷载 q = 1.35×21.675+1.35×3.258=33.660kN/m 集中荷载 P = 1.40×0.765=1.071kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN·m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=-0.231kN N2=7.571kN N3=7.571kN N4=-0.231kN 间距设置不合理，支点不能出现小于0的支座力! 经过计算得

46、到最大弯矩 M= 0.212kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.571kN 经过计算得到最大变形 V= 0.030mm 2、木方的截面力学参数 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3； I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.212×106/64000.0=3.31N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必

47、须满足:T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×5.191/(2×60×80)=1.622N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算不满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.030mm 木方的最大挠度小于276.7/250,满足要求!：梁底支撑钢管计算 1、梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形

48、计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.000kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=7.571kN 抗弯计算强度 f=0.000×106/4491.0=0.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于850.0/150与10mm,满足要求! 2、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。：扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水

49、平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.57kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。：立杆的稳定性计算 按照连续梁的计算可以得到投影面内竖向荷载作用下各排立杆的竖向力不考虑钢管自重为 V1=7.571kN V2=7.571kN V3=7.571kN V4=7.571kN 考虑钢管自重各排立杆的竖向力为 V1=10.333kN V2=10.333kN V3=10.333kN V4=10.333kN 风荷载标准值 Wk=0.7×0

50、.450×1.200×1.250=0.472kN/m2 风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.472×0.830×1.500×1.500/10=0.124kN.m 风荷载计算示意图如下 按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为： 其中 AF 结构模板纵向挡风面积； Wk 风荷载标准值，取0.472kN/m2； La 模板支架的纵向长度，AF/La=截面高度，取1.000m； la 立杆纵距，取0.830m； 经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.85×0.472×1.000×0.830=0.333kN 按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为 其中 F 作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.333kN； H 模板支架高度，取13.640m； m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取1； Lb 模板支架的横向长度，取2.550m； 经过计算得到立杆附加轴力最大值为 N1=3×0