小型车间加热炉大修施工方案

1、小型轧钢厂一小型车间热带加热炉大修工程施工方案编制人:审核人:审批人:八、工期网络计划 5目录一、工程概况1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。（2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分 更换。（3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。（4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。（5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制 精度。（6）、软水系统：软水系统更换。（7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑2、工程特点：施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂

2、房内施工，工作量大，参 战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理 水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争 创优良工程。保证按期完成。二、编制依据本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004、工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。三、施工准备工作计划1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，

3、加强组织，搞好协作， 创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表）施工工种人员需求计划表工种管理气焊钳工管工起重筑炉木工壮工人数64201584020383、施工机具一览表工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按 时顺利进行。（施工机具见下表）序号机具名称规格型号单位数量1电焊机BX 300BX 500台42自动切割机GSH 4000台13吊车8T12T25T台34平板汽车辆15弯管机WC27 108台16倒链仃一10T个207水准仪台28经纬仪台29切割机台5四、施工方案（一）托座及联箱制安施工前要认真审图，根据图纸要求进行放样、下料，下料前

4、检查钢材的型号、 规格，材质必须符合设计要求，并有质量证明书。所有钢结构的焊缝要外形均匀，成型良好，焊渣和飞溅物清除干净。托座及联箱的焊接全部为满焊，焊角高度为被焊件之最小厚度，焊接完毕后， 检查构件外型尺寸，合格后方可进行下道工序施工。如焊接时构件发生变形，要 调整到允许范围之内。在运输过程中，要保证钢构件的平稳、牢固，如有变形， 要进行现场调整。托座及联箱的吊装用厂房内天车，安装前要校对其轴线及标高，安装后要测 钢柱的垂直度。安装现场组对，组对时要保证焊缝质量，平台的水平度要符合规范要求。（二）管道部分E43031、液压管道、管件安装液压管道均为不锈钢管，焊脚高度为被焊件之最小厚度；焊材采

5、用焊条，焊材在使用前必须进行烘干。管道的安装应按管道系统号和预制顺序号进行； 液压管道的垂直焊缝距支座 边端不小于 300mm ，水平焊缝应位于支座的上方， 并应采取消除静电和防雷措 施。管道连接时， 不得用强力对口、 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰连接处冷空气、煤气管道用橡胶石棉板作封垫；液压支管、水管用浸过 二硫化钼高温油或红铅油的石棉板作封垫。管道安装完毕后， 应将所有管道及相应设备中的杂物吹扫干净， 并按规定进 行监检，然后进行管道试压试验；管道安装完毕并试压合格后，进行防腐及涂色，2、纵水管、管件及滑块安装炉底水管管道全部采用焊接结构，

6、连续焊缝，焊脚高度为被焊件之最小厚度， 用 E4301 型焊条。厚壁水管弯曲部分应根据图纸设计要求进行热弯曲，且弯管不得存在过烧、 分层或有裂纹现象。当充砂弯管时，不得用铁锤敲击。横纵水管安装时，必须保 证其水平标高，纵水管的水平标高误差不大于 2伽，间距误差不大于5 mm,要 求平直；横水管的水平标高误差不大于2伽。纵横水管间、各水管与炉体钢结构 间均不得直接或间接焊接。水管间连接时,必须清除管内杂物,并清洗管道。纵 横水管安装完毕后,要与炉外汽化冷却管道一同进行水压试验,试验压力均为。耐热滑块与纵水管要贴紧焊接, 以保证冷却效果； 与纵水管焊缝接触处应将 焊缝打磨铲平,保证平滑接触。耐热滑

7、块与炉底管间焊件用E2262115型焊条,并采用多层焊道、直流焊机、小电流快速不摆动法进行焊接。 管道打压合格后，按图纸要求对管道进行保温包扎，包扎用耐火纤维毡及自流 浇注料。在包扎之前要焊上锚固钩环，间距为 75伽，交错布置。（三）炉顶、包扎管施工要求施工前，要检查耐火材料和制品的品种、 牌号是否符合设计及规范要求。 严 格按照施工图纸及相关技术规范进行施工， 在施工前做好技术交底工作， 施工过 程中对每个部位及环节进行严格控制，组织强有力的施工队伍进驻现场施工。1、炉顶模板采用木模板，炉内搭满堂脚手架支顶，模板支完毕，开始进行 锚固砖吊挂，经检验合格后，然后进行浇注。炉顶浇注时，施工配比严

8、格执行材 料使用说明和实验配比。如连续5天平均室温低于5 C,水应加热至60 C左右。 炉顶要振捣密实。炉顶挂锚固砖前，须先把吊挂砖的横杆和吊环焊接。然后进行锚固砖吊挂， 锚固砖与炉顶间隙为 30mm ，间隙大小用吊环上的丝扣调整。2、炉内水管打压合格后，按图纸要求对管道进行保温包扎，包扎用硅酸铝 纤维毡及自流浇注料。在包扎之前要焊上锚固钩环，间距为 75伽，交错布置。 包扎管用木模支护。（四）炉衬砌筑施工前，要检查耐火材料和制品的品种、 牌号是否符合设计及规范要求。 严 格按照施工图纸及相关技术规范进行施工， 在施工前做好技术交底工作， 施工过 程中对每个部位及环节进行严格控制，组织强有力的

9、施工队伍进驻现场施工。1、出料端炉墙、炉顶模板采用木模板，炉内搭满堂脚手架支顶，模板支设 完毕，开始进行锚固砖吊挂，经检验合格后，然后进行浇注。炉顶浇注时，施工 配比严格执行材料使用说明和实验配比。 如连续5天平均室温低于5C,水应加热。炉顶要振捣密实。炉顶挂锚固砖前，须先把吊挂砖的横杆和吊环固定。然后进行锚固砖吊挂， 锚固砖与炉顶间隙为 30mm ，间隙大小用吊环上的丝扣调整。2、炉内水管打压合格后，按图纸要求对管道进行保温包扎，包扎用硅酸铝 纤维毡及自流浇注料。在包扎之前要焊上锚固钩环，间距为75伽，交错布置。包扎管模板采用 HDPE 双壁波纹管支护。3、炉底、支撑墙耐火砖修补砌筑时，耐火

10、砌体的砖缝必须饱满，砖缝厚度要W3伽，且砌体要错缝砌筑，其表面平整误差应不超过 5伽。砌筑前原底要用 浇注料找平，原底与新砌体间隙要用浇注料填密实。（五）推钢机基础1、砼凿除工程 :采用液压锤进行凿除 ,并配合铲车及翻斗车外运。2、钢筋砼基础施工前应进行技术交底， 按图纸设计的要求施工。 钢筋要有出厂质量证明书 和复验报告， 加工的尺寸、 形状必须符合设计要求， 绑扎应符合图纸及施工规范 要求。模板要提前涂好隔离剂， 且要支护牢固、 其尺寸符合图纸要求。 砼浇注前， 必须对模板、 钢筋和预埋件进行检查验收， 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清 理干净。预埋地脚螺栓必须固定牢固，位置正确，符合要求

11、后才能进行浇注。五、质量保证措施1、认真贯彻钢盛公司的质量方针和有关规章制度。2、建立质量保证体系，确保体系按 ISO9002 程序文件有效运行3、开工前认真做好技术交底， 使各施工人员做到心中有数， 严格按施工方案及相应的施工验收规范进行施工。4、各种材料进场必须有产品质量保证文件： 如材质单、合格证等。耐火材料 在使用前必须防潮防湿。5、各施工厂处要加强现场质量自检工作， 对重要工序和关键部位， 要设专职 质量检查员，跟班检查，严禁不合格品流入下道工序。六、安全保证措施1、由于该工程工期短，工程量大，施工队伍多，大部分是交叉作业，所以 必须加强施工现场的安全管理。确保人员设备的安全。2、建

12、立健全各级安全生产责任制，责任落实到人，制定严格的安全奖惩办 法，做好安全、防火工作。3、参加施工的所有施工人员均要熟知本工种的安全技术操作规程，工作人 员必须持证上岗。4、进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。5、施工现场要布局合理，材料堆放整齐，道路畅通，保持现场清洁卫生。材 料、拆除件设置合理，有序，道路畅通。创造良好的施工条件，确保安全生产。6、要做好防火、防盗工作。7、规范施工用电， 临时动力线严禁走大把线，确保安全设施的完善有效， 将 进入施工现场的所有施工队伍纳入安全管理网络， 确保安全生产是现场管理的一 个重要组成部分。七、文明施工措施 1、公司建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员 的自觉性与责任。2、采取有效措施处理施工垃圾特，保证施工垃圾按宣钢 6S 管理处置。3、现场布局合理，材料、机具等存放符合要求。4、加强文明安全保卫工作，