电镀锌原理及工艺流程ppt课件

1、电镀锌原理及工艺流程1;一.电镀锌的概念 电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。2;二、电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品

2、质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.513。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后水洗出光(硝酸+盐酸) 水洗钝化水洗水洗烫干烘干老化处理(烘箱内8090。 3氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

3、4硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉3;三、电镀锌工艺1.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； (4)当镀液温度降至30C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； (6)加入4mL的HO624，充分搅拌；加水

4、至所配体积； (7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 黑色钝化工艺流程：水洗出光水洗黑色钝化水洗后处理干燥。 4;工序工序成分成分浓度浓度温度温度时间时间备注备注除油YC-1除油王100g/L5 -40C10-20分钟清洗清水常温20-30秒清洗清水常温20-30秒除锈盐酸60-80常温10-30分钟以除干净为准清洗清水常温20-30秒清洗清水常温20-30秒镀锌NaOH ZnO94电流密度110-120g/L10-12gL5-7g/L2.5-3A/dm25-35C时间服从厚度达到规定厚度2.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 2.1 彩色镀锌工艺流程5;清洗

5、清洗清水清水常温常温20-3020-30秒秒清洗清水常温20-30秒出光硝酸盐酸25mL/L5 mL/L常温15-30秒清洗清水10-20C20秒钝化LP-93彩钝剂A10-20 mL/LPH：1-1.410-35C10-20秒热水烫干清水70C10-20秒烘干烤箱80-90C10-15秒6;工序工序成分成分浓度浓度温度温度时间时间备注备注除油YC-1除油王100g/L5 -40C10-20分钟清洗清水常温20-30秒清洗清水常温20-30秒除锈盐酸60-80常温10-30分钟以除干净为准清洗清水常温20-30秒清洗清水常温20-30秒镀锌ZnClKClH3BO3添加剂电流密度60-80g/L

6、180-230 g/L25-35 g/L15-25mL/L3-4A/dm25-60C时间服从厚度达到规定厚度2.2银白、蓝白镀锌工艺流程7;清洗清洗清水清水常温常温20-3020-30秒秒清洗清水常温20-30秒出光WX2(银白)WX1（蓝白）2g/L常温15-30秒清洗清水10-20C20秒钝化LP-93彩钝剂A2g/LPH：1-1.4常温7-15秒热水烫干清水70C10-20秒烘干烤箱80-90C10-15秒8;3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 (2)

7、氢氧化钠的影响 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。(3)铁含量的影响 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 (4)光亮剂的影响 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 (5)温度的影响 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 (6)阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

8、9;特点/电镀锌电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。 由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点：1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。 2、由于锌层比较纯

9、，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。 3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。 4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。10;电镀锌镍合金 随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。尤其在恶劣环境中，以往常规的防腐手段，如发蓝、镀锌、浸锌等已不能满足紧固件等钢铁构件的长效防腐要求。而目前新开发的电镀锌镍合金层技术具有高耐蚀、薄镀层、低氢脆、可加工、易操作等特点。可广泛应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。11;特点 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，

10、锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的48倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。 2.厚度保在螺纹公差范围内515m的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 4.优良的耐热疲劳性能。在-60250之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收除油水洗酸洗除锈清洗活化水洗电镀锌镍合金水洗钝化水洗干燥分类包装。12;技术指标 1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性最好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在816%范围内，可满足耐蚀性的要求。 2.镀层厚度：通常镀层厚度在515m即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20m以上。 3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性大大提高。钝化膜分为白色、黑色和