车电部分25K检修规程

1、5.1 电子防滑器5.1.1 各零部件齐全，安装牢固，各处接线紧固。5.1.2 主机内部及接线排处清洁，接插件插接牢固。5.1.3 速度传感器与齿轮顶径向间隙须符合表5规定。表5速度传感器与齿轮顶径向间隙表厂家型号间隙/mm铁科院TFX11.0 ± 0.2KNORRMGS20.9 ± 0.5SAB WABCOSWKP AS 20C1.5 ± 0.5进行压力开关、排风阀漏泄和单车静止试验，各部须无漏 泄。单车静止试验须无故障显示。压力开关动作值须符合表 6规定。表6压力开关动作值表/kPa厂 家型 号压力开关动作值铁科院TFXI>200kPa通<200k

2、Pa断KNORRMGS2>187kPa通<187kPa断SAB WABCOSWKIAS 20C>180kPa通<130kPa断5.1.6 车下线管、接线盒须完整，断裂或严重腐蚀时更换新品5.2 旅客信息系统5.2.1 GPS天线安装牢固，作用良好。5.2.2 液晶显示器显示正常，主机内外各部清洁，配件齐全，接线紧固，接插件插接良好，各部无烧损；自检良好，显示内容 正确，开关电源输出电压正常，T4、T5总线输出正常。5.2.3 显示屏安装牢固，自检良好，能准确显示自检信息、车 厢号、厕显信息，无混乱、缺笔划。5.2.4 顺号调节器指示灯显示正常，车厢号调节功能正常，显 示

3、屏通讯功能正常。5.2.5 厕显开关零部件齐全，安装牢固，作用良好。5.3 轴温报警器5.3.1 控制显示器、记录仪5.3.1.1 内外部清洁，机壳无变形，零部件齐全，安装牢固； 开关、键盘锁、按键作用良好，盘面上各种标志齐全、清晰。5.3.1.2 各部无脱焊、虚焊、烧损，保险容量符合要求，接插 件连接良好。531.3 轴温显示正常，同侧误差v 5C,功能良好。5.3.1.4 报警仪车厢顺位号、 记录仪时钟、 记录时间间隔设置正 确。5.3.2 温度传感器安装牢固无磨碰，外观良好，轴位准确。5.3.3 下部线管、接线盒、线排配件齐全，安装牢固，无破损。5.3.4 各部配线良好，接线牢固。5.4

4、 照明5.4.1 各灯具内外清洁，配件齐全，导电部位导电须良好。灯座 安装牢固，裂损者更换。5.4.2 各接插件、接线柱作用正常，性能良好。5.4.3 灯罩无破损、变形。5.4.4 灯带卡安装牢固，作用良好；灯带装车后须有保护接地线，且状态良好。支线出线口处须有橡胶防护套。5.4.5 灯具须进行点灯试验。5.5 各插座、开关、插头、接线柱配件齐全，安装牢固，接线紧 固，作用良好。5.6 应急电源5.6.1 应急电源箱配件齐全，安装牢固。把手、折页、插销、门 锁等作用良好、无松动，箱内外清洁；箱内变压器、控制板及各 元件须安装牢固，无烧损、异常，导线无脱焊，各部连接状态良好，保险容量符合规定。5

5、.6.2 充电电流、电压正常，各指示灯、开关作用良好。5.6.3 整流输出电压正常、稳定。5.6.4 应急转换功能良好，电池电压低于（ 45±1）V 时，欠压保 护须起作用。5.6.5 蓄电池安装牢固，电池清洁无破损，端子无氧化，接续线紧固无松动，工作电压为 4560V;电池箱各部无破损，吊具配 件齐全，紧固件无松动。5.7 控制柜（箱）5.7.1 控制柜（箱）内外清洁，配件齐全，安装牢固，作用良好。5.7.2 配线线号清晰、排列整齐；绝缘层良好，无老化、烧损， 引线口有护套；接地线齐全可靠。线槽完整，各部接线牢固。5.7.3 指示标牌、图纸清晰、齐全、正确。5.7.4 各继电器、接

6、触器、空气开关、漏电保护器接触良好，无 缺项，触点无烧损、无粘连。继电器、接触器吸合动作无卡阻、 无异音。5.7.5 各控制、保护节电器、空调温控器等整定值正确，各保险 容量符合规定。5.7.6 各转换开关、按钮、指示灯不良者更换。5.7.7 控制柜（箱）保护接地线状态良好。5.7.8 各仪表校验不过期。5.7.9 控制柜（箱）在额定电压下进行通电试验，作用须正常， 电器动作准确、可靠，仪表、指示灯显示准确；各元件及端子温 升正常；各项功能符合要求。5.7.10 各电器件更新时，须符合标准。5.8 电茶炉5.8.1 电茶炉的控制箱检修须符合 5.7 要求。5.8.2 炉体安装牢固， 各部无漏泄

7、， 过滤器清洁， 液位显示清晰。电热元件须进行绝缘测试，其绝缘值不得小于20M欧姆。5.8.4 装车后壳体须有可靠接地保护线。5.8.5 通电试验，工作电流正常，缺水、满水保护功能正常。5.9 空调系统5.9.1 各部滤网清洁，破损者更新。软风道无破损、霉腐。5.9.2 出、回风口风栅零部件齐全，无松动、无损坏；调节板调 节灵活、位置恰当。5.9.3 客室电加热器配件齐全，安装牢固，状态良好。5.9.4 空调系统检修后须通电试验，根据外温检查相应功能，作 用良好。5.10 排气扇、废排风机、新风机须配件齐全，安装牢固，工作 电流正常，运转无异音、异振。5.11 餐车冰箱5.11.1 内外部配件

8、齐全，作用良好。5.11.2 彻底清扫电动机、冷凝机。5.11.3 各开关、仪表等作用良好；仪表校验不过期。5.11.4 通电试验，须运转正常，制冷良好。5.11.5 悬吊装置良好，配件齐全，无裂纹，无脱焊，螺栓无松 动。5.12 液位显示装置、呼唤器配件齐全，安装牢固；通电试验作 用良好。5.13 车体配线，各连接器及座。5.13.1 各连接器及座配件齐全，各部无损坏，运动件动作灵活， 外观检查端子和绝缘板无烧损；密封胶圈无老化，密封、防水作 用良好。5.13.2 连接器座后部检查盖须加胶垫，安装须严密。5.13.3 在各连接器座处测试各主干线绝缘（使用 500V 级兆欧 表），须符合表 7

9、 规定。表 7 各线绝缘测试值表绝、相缘对湿值、度/M 线Ar姆60%以下61%70%71%80%80%以上电力配线（24V, 48V）0.20.120.080.0240.048播音配线10.70.30.1交流配线100V以下10.750.250.1100V以上21.50.750.25各接地线连接状态良好，接地电阻不大于4欧姆。5.14播音天线安装牢固，作用良好。5.15电伴热装置须绝缘良好，在环境温度许可时检查须作用良 好。5.16温水箱各部配件齐全，安装牢固，无漏泄，作用良好。通 电试验须工作正常。5.17 DC600V、AC380V客车有关车电装置。5.17.1 DC600V/AC380

10、v-DC110VI源装置内外部清洁，通风顺畅; 通风机工作正常，无异音；各接插件接触可靠，各接线端子紧固， 无松动，无氧化、烧损痕迹；直流变换器损坏时换件；各保险容 量符合标准；通电检查，工作时输出电压为DC115 V充电电流为（25± 1） A;控制面板上的各指示灯指示准确，内部接触器等 开关元件的闭合、分断可靠；当电池电压低于93.6V时，欠压电路控制作用良好。客车逆变器电源主机箱吊架无裂纹，清除锈垢，箱体无 腐蚀破损；散热器及逆变主机箱、车上控制箱各部清洁；箱内各 功率开关件、电阻、接线端子外观良好，无变色烧损；开关件无 开裂；各保险容量符合标准；车下主机箱门密封胶条平滑完整，

11、 密封性能良好。门安装螺栓齐全紧固。5.17.3 TGN3型和TGN3A型客车逆变电源装置按以下要求进行负载工况试验。5.17.3.1 试验时接入 DC600V电源，短接电源控制柜 41#、198# 线，接通DC600V电源，开启逆变电源。5.17.3.2 轻载试验：置空调控制柜工况于通风位，逆变电源能 正常起机，通风机起动运行，逆变电源输出对称三项电压。5.17.3.3 额定负载试验：置空调控制柜工况于全冷（暖）位， 逆变电源能正常起机， 空调机组起动运行， 逆变电源输出对称三 项电压，电流值正常。5.17.3.4 逆变电源工作时，各状态指示灯指示正确。5.17.4 车上逆变电源控制箱内控制

12、板、车下逆变电源模块和控 制板损坏时换件。5.17.5 换件时，直流变换器模块（包括监控装置） 、逆变电源装 置的控制板、 车下逆变电源模块须送生产工厂维修， 装车后符合 上述要求。（三）试验要求3电子防滑器进行静态测试。4. 空调、电器4.1 各部检修后按要求进行相关试验，未说明的试验方法及要求 参照产品说明书进行。4.2 测试电力主干线绝缘、直流电源带负载测试正负线对地绝缘 须符合规定。5. 修程完毕后，在车辆二、三位端定检标记处涂打 A1 修标记。A2级修程5、空调、电器5.1 轴温报警器5.1.1 报警仪、记录仪换件检修5.1.2 温度传感器安装牢固无碰磨，外观良好，轴位准确。5.1.

13、3 下部线管、接线盒、线排零部件齐全，安装牢固，无破 损。5.1.4 各部配线良好，接线牢固。5.1.5 检修后轴温显示正常，同侧误差v 5C,通讯功能作用良 好。控制显示器车种、车号、车厢顺位号、记录仪时钟、记录时 间间隔设置正确。5.2 电茶炉换件检修，要求外观平整、清洁、无变形，炉体安装 牢固，无漏泄。进行动态试验，功能须良好，工作电流正常。壳 体须有可靠接地保护线。5.3 电力、通信、集控、电空制动连接器5.3.1 电缆绝缘层老化、热损、损伤时更换。电力连接器橡胶保 护套破损时更换。5.3.2 接线端子须连接牢固，不得有松动、变色、烧损。线标清 晰，接线正确、紧固。5.3.3 绝缘板无

14、碳化、裂损。5.3.4 安装后配件须齐全、牢固，接线须紧固，密封良好，运动 件动作灵活。5.3.5 检修后测试绝缘，线间及线与壳体间绝缘值须不小于 2M 欧姆(使用 500V 级兆欧表)。1.5.2.2 塞拉门a) 电控系统配件齐全，各部无烧损；配线排列整齐，捆扎固 定，线号清晰，准确。b) 电控箱内部电器件接线正确，作用良好；电源箱输出电压 正常、稳定，无故障显示。c) 各微动开关或行程开关调试良好，动作准确，安装牢固。d) 气路系统过滤减压阀调整值须在 459612kPa,各管路连 接正确， 排列整齐， 安装牢固， 无漏泄； 气缸无裂损， 作用良好。e) 门系统各部螺栓齐全、紧固，作用良好

15、。门扇清洁、无损 伤，上下滑道、防护罩内、门框周边胶条清洁、无杂物，作用良 好。门关闭后须密封良好。f) 各运动件按要求进行润滑，润滑状况须良好，动作灵活；磨耗不过限g）内外开关锁、中央锁、隔离锁、紧急锁、翻转脚蹬须作用 良好。h）防挤压及98%亍程开关作用良好。i）5km/h自动闭锁功能和集控功能良好。炉灶及蒸饭器1.541餐车燃煤炉灶及其配件状态须良好，排烟罩须清除油垢，检修后进行焚火试验。1.542炉灶、茶炉及独立锅炉（包括发电车油炉）烟筒周围的 车顶隔热套须认真检查，烟筒周围须有厚40mm以上的防火层，防火层须填实，防火作用可靠良好。隔热套、散热罩及烟筒须伸出车顶外。车顶隔热套与顶 板

16、以及烟筒与罩座接触须严密。餐车蒸饭器a）低压锅炉须彻底清除水垢，腐蚀漏水时焊修并施以200kPa的水压试验。b）限压阀作用须灵活，当蒸汽压力达50kPa时须排汽。低于50kPa 时须关闭，检修后加铅圭寸。c）低压锅炉压力表进行检定，贴检定标记，并加铅封。d）蒸饭器箱板破损时修修理，箱门毡条破损时更换，莲蓬头、箱 门作用良好。6、空调、电器6.1 电子防滑器6.1.1 各零部件齐全，安装牢固，各处接线紧固。6.1.2 主机内部及接线排处清洁，接插件插接牢固。6.1.3 速度传感器与齿轮顶径向间隙须符合表10规定。表10速度传感器与齿轮顶径向间隙表厂家型号间隙/mm铁科院TFX11.0 ±

17、; 0.2KNORRMGS20.9 ± 0.5SAB WABCOSWKP AS 20C1.5 ± 0.5进行压力开关、排风阀漏泄和单车静止试验，各部须无漏 泄。单车静止试验须无故障显示。压力开关动作值须符合表11规定。表11压力开关动作值表/kPa厂 家型 号压力开关动作值铁科院TFXI>200kPa通<200kPa断KNORRMGS2>187kPa通<187kPa断SAB WABCOSWKIAS 20C>180kPa通<130kPa断6.1.6 车下线管、接线盒须完整，断裂或严重腐蚀时更换新品 6.2旅客信息系统6.2.1 GPS天线安

18、装牢固，作用良好。6.2.2 液晶显示器显示正常，主机内外各部清洁，配件齐全，接线紧固，接插件插接良好，各部无烧损；自检良好，显示内容 正确，开关电源输出电压正常，T4、T5总线输出正常。6.2.3 显示屏安装牢固，自检良好，能准确显示自检信息、车 厢号、厕显信息，无混乱、缺笔划。6.2.4 顺号调节器指示灯显示正常，车厢号调节功能正常，显 示屏通讯功能正常。6.2.5 厕显开关零部件齐全，安装牢固，作用良好。6.3照明各灯具内外清洁，配件齐全，导电部位导电须良好。灯座 安装牢固，裂损者更换。各接插件、接线柱作用正常，性能良好。6.3.3 灯罩无破损、变形。6.3.4 灯带卡安装牢固，作用良好

19、；灯带装车后须有保护接地 线，且状态良好。支线出线口处须有橡胶防护套。6.3.5 灯具须进行点灯试验。6.4 各插座、开关、插头、接线柱配件齐全，安装牢固，接线紧 固，作用良好。6.5 应急电源6.5.1 应急电源箱配件齐全，安装牢固。把手、折页、插销、门 锁等作用良好、无松动，箱内外清洁；箱内变压器、控制板及各 元件须安装牢固，无烧损、异常，导线无脱焊，各部连接状态良 好，保险容量符合规定。6.5.2 充电电流、电压正常，各指示灯、开关作用良好。6.5.3 整流输出电压正常、稳定。6.5.4 应急转换功能良好，电池电压低于（ 45±1）V 时，欠压保 护须起作用。6.5.5 蓄电池

20、安装牢固，电池清洁无破损，端子无氧化，接续线紧固无松动，工作电压为4560V;电池箱各部无破损，吊具配件齐全，紧固件无松动。6.6 控制柜（箱）6.6.1 控制柜（箱）内外清洁，配件齐全，安装牢固，作用良好。6.6.2 配线线号清晰、排列整齐；绝缘层良好，无老化、烧损， 引线口有护套；接地线齐全可靠。线槽完整，各部接线牢固。6.6.3 指示标牌、图纸清晰、齐全、正确。6.6.4 各继电器、接触器、空气开关、漏电保护器接触良好，无 缺项，触点无烧损、无粘连。继电器、接触器吸合动作无卡阻、 无异音。6.6.5 各控制、保护节电器、空调温控器等整定值正确，各保险 容量符合规定。6.6.6 各转换开关

21、、按钮、指示灯不良者更换。6.6.7 控制柜（箱）保护接地线状态良好。6.6.8 各仪表校验不过期。6.6.9 控制柜（箱）在额定电压下进行通电试验，作用须正常， 电器动作准确、可靠，仪表、指示灯显示准确；各元件及端子温 升正常；各项功能符合要求。6.6.10 各电器件更新时，须符合标准。6.7 空调系统6.7.1 空调机组换热器、空气预热器清洁；各部件安装牢固，管 路无漏泄、磨碰，隔热层完整，无脱落；压缩机、干燥过滤器、 汽液分离器无锈蚀，漆层无剥落；各配线无损伤，接线牢固。测 试空调机组各风机、压缩机对机体绝缘 >5M欧姆；空气预热器对 机体绝缘符合有关规定；空气预热器热保护熔断丝容

22、量符合规 定，温度继电器校验不过期。6.7.2 各部滤网清洁，破损者更换新品。软风道无破损、霉腐。6.7.3 出、回风口风栅配件齐全，无松动，无损坏；调节板调节 灵活、位置恰当。6.7.4 客室电加热器配件齐全，安装牢固，接线紧固，各线无烧 损，保护套良好，防护罩无锈蚀，内外无杂物，通电试验状态良 好。6.7.5 空调系统检修后须通电试验，根据外温检查相应功能，作 用良好。6.8 排气扇、废排风机、新风机应配件齐全，安装牢固，工作电 力正常，运转无异音、异振。6.9 餐车冰箱6.9.1 内外部配件齐全，作用良好。6.9.2 彻底清扫电动机、冷凝机。6.9.3 各开关、仪表等作用良好；仪表校验不

23、过期。6.9.4 通电试验，须运转正常，制冷良好。6.9.5 悬吊装置良好， 配件齐全， 无裂纹，无脱焊， 螺栓无松动。机组箱各配件齐全，安装牢固；箱体外壳无锈蚀穿孔或破 损；焊接部位不开焊，网罩断裂、破损时更换。涂刷面漆。全封闭一体式冰箱进行性能试验，须作用良好。6.10液位显示装置、呼唤器配件齐全，安装牢固；通电试验作 用良好。6.11分线盒（室）分线盒（室）内部清洁，配线无老化变质、磨损，护套完好，接地线状态良好。分线盒（室）内接线柱螺栓须紧固，螺母、垫圈须用铜 制品。分线盒（室）绝缘板须无炭化、裂损。接线端子须无松动、变色、烧损，接线须紧固，各接线 柱须加防松标记。检修后分线盒（室）关

24、闭严密，开关灵活。6.12车体配线及连接器座各部配线绝缘层老化者更换，局部硬伤或烧损处须包扎 良好，影响安全使用者更换。各接地线连接状态良好，接地电阻不大于4欧姆。各接线端子连接牢固，线端须加热缩套管并做到线号正 确清晰，各接线柱及线端子须牢固。连接器座后部清洁，检查盖胶垫密封不良时更换；插销 孔接触不良或烧损时更换。进行绝缘测试时（使用 500V级兆欧表），须符合表12规电力配线（24V, 48V）0.20.120.080.0240.048播音配线10.70.30.1交流100V以下10.750.250.1配线100V以上21.50.750.25配线及座更换时须符合下列要求：6.1261更换

25、的各部配线及座须用原型产品。车上干线过梁部分及水箱附近的配线须套胶管。6.12.6.3 配线管内主干线不许截换，不许有接头；各支线部分 允许截换，但必须焊接牢固。6.13播音天线安装牢固，作用良好。6.14电伴热装置须绝缘良好，在环境温度许可时检查须作用良 好。6.15温水箱控制箱检修须符合6.6要求。箱体各部安装牢固，无泄露；管系无漏泄，各阀作用良 好。电热管须作绝缘测试，其绝缘值不得小于20M欧姆。箱体接地状态良好。通电试验，工作电流正常，温控器作用良好。6.16DC600V/AC380V客车有关车电装置。6.16.1 DC600V/AC380V -DC110电源装置内外部清洁，通风顺畅;

26、 通风机工作正常，无异音；各接插件接触可靠，各接线端子紧固， 无松动，无氧化、烧损痕迹；直流变换器损坏时换件；各保险容 量符合标准；通电检查，工作时输出电压为DC115 V充电电流为（25± 1）A;控制面板上的各指示灯指示准确，内部接触器等 开关元件的闭合、分断可靠；当电池电压低于93.6V时，欠压电路控制作用良好。6.16.2 客车逆变电源主机箱吊架无裂纹，清除锈垢，箱体无腐 蚀破损；散热器及逆变主机箱、车上控制箱各部清洁；箱内各功 率开关件、电阻、接线端子外观良好，无变色烧损；开关件无开 裂；各保险容量符合标准；车下主机箱门密封胶条平滑完整，密 封性能良好。门安装螺栓齐全紧固。

27、6.16.3 TGN3型和TGN3A型客车逆变电源装置按以下要求进行负 责工况试验。：6.16.3.1 试验时接入 DC600V电源，短接电源控制柜 41#、198# 线，接通DC600V电源，开启逆变电源。6.16.3.2 轻载试验：置空调控制柜工况于通风位，逆变电源能 正常起机，通风机启动运行，逆变电源输出对称三项电压。6.16.3.3 额定负载试验：置空调控制柜工况于全冷（暖）位， 逆变电源能正常起机， 空调机组启动运行， 逆变电源输出对称三 项电压，电流值正常。6.16.3.4 逆变电源工作时，各状态指示灯指示正确。6.16.4 车上逆变电源控制箱内控制板、车下逆变电源模块和控 制板损

28、坏时换件。6.16.5 换件时，直流变换器模块（包括监控装置） 、逆变电源装 置的控制板、 车下逆变电源模块须送生产工厂维修， 装车后符合 上述要求。5. 电子防滑器电子防滑器进行静态测试。6. 空调、电器6.1 各部检修后按要求进行相关试验，未说明的试验方法及要求 参照产品说明书进行。6.2 测试车体配线绝缘（不含照明、客室电加热器配线）须符合 要求。7. 检修标记修程完毕后，在车辆二、三位端检修标记处涂打A2修标记。A3级修程一.换件修要求5空调、电器5.1电子防滑器各部件换件检修主机内部清洁，检查各电路板，无损坏，插接良好。清除防滑排风阀表面污垢，吹净其内部的空气通路，线圈 须良好，进行

29、试验有漏泄或作用不良时分解检修，试验合格后装车。吹净压力开关内部的空气通路，试验其通断作用须符合表 24规定，不良时调整微动开关，调整螺母须灵活。表24压力开关动作值厂 家型 号压力开关动作值铁科院TFXI>200kPa通<200kPa断KNORRMGS2>187kPa通<187kPa断SAB WABCOSWKPAS 20C>180kPa通<130kPa断传感器不良时更新。各部件检修完毕后，在试验台上进行系统配套性能试验， 合格后装车。装车后须达到以下要求：各部配件齐全，安装牢固，各处接线紧固。速度传感器与齿轮顶径向间隙须符合表25规定。表25速度传感器与齿

30、轮顶径向间隙表厂家型号间隙/mm铁科院TFX11.0 ± 0.2KNORRMGS20.9 ± 0.5SAB WABCOSWKP AS 20C1.5 ± 0.55.163进行压力开关、排风阀漏泄和单车静止试验，各部须无 漏泄，单车静止试验须无故障显示。5.164 车下线管、接线盒须完整，断裂或严重腐蚀时更换新品。 5.2轴温报警器：轴温报警仪、记录仪换件分解检修，机壳破损、 变形时更换；各部无脱焊、虚焊、烧损，保险容量符合要求。其 它检修符合以下要求：报警仪521.1 测试功耗不大于 4W521.2在DC34 72V范围内，报警仪能正常工作，整机显示温 度与母表偏差

31、为土 2Co能兼容模拟、数字传感器。键盘锁作用良好，各按键功能正常。将被测试报警仪与其他良好报警仪联机，测试以下功能：a）能自动识别车厢顺号，重号时，后开机的须闪烁显示车厢顺位 号，但仍可监视本车轴温，并不影响网络正常工作。b）当轴位报警时，本地报警仪报警，同时联机报警仪须报警，并显示报警的车厢顺位号、轴位、轴温。c）联网报警时，本地报警仪一直报警，其他报警仪鸣叫10s后停 止报警，但仍须显示报警的车厢顺位号、轴位、轴温，报警指示 灯和轴温值仍闪烁，并恢复本车监视状态。d）在本地报警仪上按键后须能消音，但报警指示灯和轴温值仍闪烁，其他报警仪恢复正常。e）多个报警仪超温报警时，每台报警仪循环显示

32、报警的车厢顺位 号、轴位、轴温，每次显示时间为（5± 1） Sof）报警时，红灯闪烁，蜂鸣器鸣叫，超温轴的数据闪烁。g）联网工作状态下，分机间数据的传输正常，加上广播干扰后， 仍须正常工作。h）报警仪报警温度为：定点报警：（90± 2）C跟踪报警：外温+ （40± 4）Co5.2.2 记录仪5.2.2.1 在DC36-72V范围内，记录仪正常工作。522.2 记录仪能显示通讯的状态。522.3能观察、记录各车厢的轴温。5.224内部存储器作用良好，须带有失电保存功能。可以设置时钟。可通过网络统一校正网络中所有报警仪的时钟。522.7时钟校正可设置为：开或关。5.2

33、.2.8 开机 1min 须记录 1 次，以后记录时间为 10min 的整数 倍（记录时候、车厢顺位号、车种车号、轴温、环温） o522.9报警时，每min记录1次。5.2.2.10IC 卡转存功能须正常，并能将记录仪上所以记录数据 转存到IC卡上。5.2.3 传感器5.2.3.1 模拟传感器按客车车电装置检修规程执行。5.2.3.2 数字传感器a）洗涮传感器，安装螺栓裂损、脱扣者更换。b）传感器上厂加名称代号及产品编号须清晰，铜头外形无变形， 传感器引出线无破损、焊片无脱落，正负级标志清晰。c）常态下用500V兆欧姆表测试绝缘，绝缘电阻须大于10M欧姆。d）浸水72h后，用500V兆欧表测试

34、绝缘，绝缘电阻须大于1M欧 姆。e）检修后的传感器涂刷黑色磁漆（螺纹部分除外）f）在30C、60C、90C时，测试传感器的温度误差 三土C。装车后传感器须安装牢固无磨耗，外观良好，轴位准确。下部线管、接线盒、线排配件齐全，安装牢固，无破损。各部配线良好，接线牢固。527检修后做到轴温显示正常，同侧误差 <5C，通讯功能作用 良好。报警仪车厢顺位号、 记录仪时钟、 记录时间间隔设置正确。5.3 电茶炉5.3.1 电茶炉的控制箱检修须符合 5.6 要求。5.3.2 炉体进行换件，检修要求如下：5.3.2.1 清除炉体、排汽管水垢。5.3.2.2 炉体外观须平整、 清洁、无变形， 无漏泄； 过

35、滤器清洁， 液体显示清晰。5.323电热管须进行绝缘测试，其绝缘值不得小于20M欧姆。5.3.2.4 动态试验，缺水、满水保护功能须良好。5.3.3 装车后符合以下要求：5.3.3.1 炉体安装牢固。5.3.3.2 壳体接地线状态良好。5.3.3.3 动态试验，工作电流正常。5.4 电力、通信、集控、电空制动连接器5.4.1 电缆绝缘层老化、热损、损伤时更换。电力连接器橡胶保 护套破损时更换。5.4.2 接线端子连接牢固， 不得有松动、 变色、烧损。线标清晰， 接线正确、紧固。5.4.3 绝缘板无碳化、裂损。5.4.4 安装后配件齐全，安装须牢固，两端头密封良好。5.4.5 检修后测试绝缘，线

36、间及线与壳体间绝缘值须不小于 2M 欧姆（使用 500V 级兆欧表）。5.5 应急电源5.5.1 应急电源箱配件齐全，安装牢固。把手、折页、插销、门 锁等作用良好，无松动，箱内外清洁；箱内变压器、控制板及各 元件须安装牢固，无烧损、异常，导线无脱焊，各部连接状态良 好，保险容量符合规定，各电器件作用良好，无异音。5.5.2 过充、过方保护功能良好。过充整定值为（60±1）V。5.5.3 限流充电整定值须正常（ 5A）。5.5.4 充电机直流输出电压须正常。5.5.5 装车后须符合下列要求：5.5.5.1 箱体安装牢固。5.5.5.2 充电电流、电压正常，各指示灯显示正常。5.5.5.

37、3 整流输出电压正常、稳定。应急转换功能良好，电池电压低于（45土 1） V时，欠压 保护须起作用。5.5.5.5 蓄电池安装牢固，电池清洁无破裂，端子无氧化，接续线紧固无松动，工作电压为4560V。电池箱各部无破损，吊具配件齐全，紧固件无松动。5.6 控制柜（箱）5.6.1 控制柜（箱）内外清洁，安装牢固，配件齐全，作用良好。5.6.2 配线线号清晰、排列整齐：绝缘层良好，无老化、烧损， 引线口有护套；接地线齐全可靠。线槽完整，各部接线牢固。5.6.3 指示标牌、图纸清晰、齐全、正确。5.6.4 各继电器、接触器接触良好，无缺相，触点无烧损、无粘 连。继电器、接触器吸合动作无卡阻、无异音。5

38、.6.5 各保险容量符合规定。5.6.6 各转换开关、按钮、指示灯作用良好。5.6.7 控制柜（箱）体接地线状态良好。5.6.8 各仪表效验不过期。5.6.9 控制柜（箱）须在额定电压下进行动作和性能试验，作用 须正常，电器动作准确、可靠，仪表、指示灯显示准确；各元件 及端子温升正常。各项功能符合要求。5.6.10 各电器件更新时，须符合标准。5.6.11 以下电器进行换件并调试；5.6.11.1 空气开关、漏电报警器、过流继电器做性能试验，须 作用良好。5.6.11.2 各继电器在其整定值下进行功能效验，须作用良好。5.6.11.3 空调温控器、传感器进行模拟试验，温度显示准确、 清晰，在整

39、定的温度范围内能正常工作。5.7 空调系统5.7.1 空调机组5.7.1.1 通风机、冷凝风机换件，检修符合 要求：a) 扇叶无损坏、变形，涂刷原色油漆。b) 清晰并检查电机轴承及外壳， 轴承不良者更换， 外壳涂刷原色 油漆。清扫电机定、转子，定、转子，定、转子无损伤，绕组无 松动、烧损，无短路、断路，绕组对壳体绝缘 >5M欧姆。c) 组装后进行运转试验，在额定电压下带负载试验，其电流和 转速与额定值相差不超过 10%，连续运转 1h 后，转子轴承温升 和绕组温升w 60 C。5.7.1.2 换热器、空气预热器清洁，换热器翅片无变形。5.7.1.3 各部件安装牢固，管路无漏泄、磨碰，隔热

40、层完整，无 脱落。5.7.1.4 压缩机、干燥过滤器、气液分离器无锈蚀，涂刷原色油 漆。5.7.1.5 各配线无损伤，接线牢固。空调机组各风机电机、压缩机对机体绝缘>5M欧姆；空气预热器对机体绝缘符合有关规定。5.7.1.6 空气预热器热保护熔断丝更新。5.7.1.7 压力继电器、温度继电器在其整定值下须进行性能试验， 作用良好。5.7.1.8 机组进行性能试验，制冷量须达到额定制冷量的90%。5.7.2 出、回风口风栅配件齐全，无松动，无损坏；调节板调节 灵活、位置恰当。5.7.3 各滤网清洁，破损者更换新品。软风道无破损、霉腐。5.7.4 客室电加热器分解检修符合以下要求：5.7.4

41、.1 电加热器表面清洁无污物，防护罩无锈蚀、变形。5.7.4.2 接线端子良好，无烧损、变色，保护套良好。5.743 测试配线及电加热器对地绝缘，配线 >2M欧姆，电加热 器绝缘值符合有关规定。5.7.4.4 通电试验状态良好。5.7.5 空调系统检修完毕，配件齐全，安装牢固。装车后机组与 车顶密封良好，与控制柜配套试验时，各工况（制冷工况在外温 许可时进行）须运转良好，工作电流正常，无异响、异振。5.8 排气扇、废排、新风机进行分解检修，清洗并检查各部件，不良者更新。 组装后测量电机绝缘， 绕组与机壳间的绝缘值不小 于5M欧姆。检修后进行运转试验，在额定电压下，连续运转1h须正常，外表

42、面最高温升不得超过30C，损坏或不良者更换。装车后须配件齐全，安装牢固，工作电流正常，运转无异音、异 振，电机壳体接地线状态良好。5.9 餐车冰箱5.9.1 箱体5.9.1.1 内外部配件齐全，作用良好，外观无异状。5.9.1.2 冰箱门开闭须灵活，门封四周须严密，把手作用良好。5.9.2 车下机组箱换件，按下列要求检修：5.9.2.1 箱体外壳无锈蚀穿孔或破损；焊接部位不开焊，网罩断 裂、破损时更换，涂刷面漆。5.9.2.2 压缩机a）缸径磨耗2F4.8A型超过48.25mm （2F5.0型超过50.25mm）或 缸体严重拉伤时，更换缸体或压缩机。轻微“拉毛”时检修，检 修后缸径不得超过 4

43、8.25 （50.25）mm。b）活塞最大磨损为0.6mm以下时进行检修，活塞磨损达0.6mm及 以上时更换。c）活塞与连杆小头装配后，须能自由转动，其间隙在0.010.06m m 之间。d）曲柄主轴径及曲柄销的圆度和圆柱度不大于0.04mm。e) 轴封摩擦环及橡胶，阀片，活塞环，活塞销及卡簧，连杆小头 衬套，轴瓦，轴封弹簧， 轴承，密封纸箔垫片等作用不良者更换。f) 压缩机检修后须运行正常，无漏氟、无渗油。5.9.2.3 电机分解检修，须符合下列要求：a) 电机内外部清洁，外壳面漆剥落时进行除锈并涂刷面漆。b) 轴承不良者更换。c) 在额定电压下进行试验，空载转速和电流须为额定值 ；在40C

44、 及以下负载运转1h,转子轴承温度不错过 60C，绕组温升不超 过 65C。5.9.2.4 热交换器检修按下列要求进行：a) 热交换器须清洁，泄露时焊修。b) 盘管安装牢固，搁板齐全完整，托铁不松动。c) 翅片变形时检修，翅片须平整。d) 热交换器按有关规定进行压力试验，不得漏泄。e) 冷凝风机电机检修须符合 5.923要求。5.9.3 控制箱5.9.3.1 分解清扫，擦拭干净。5.9.3.2 金属外壳锈蚀穿孔、破损时修复。涂刷油漆。5.9.3.3 控制箱进行分解检修， 须作用良好， 端子无开焊、 松动。继电器进行检修测试，接触良好，触点无烧损、无粘连。各仪表 须作用正常。压力温度表误差=&#

45、177; 2C,自动均衡控制器误差w± 1C, 电流表、电压表误差w 3%各仪表须由计量单位检定并贴标签。5.9.4 电冰箱各铜管连接处喇叭口作用不良时重新时重新铆制。 各零部件安装牢固，标记明显。5.9.5 电冰箱配线(不包括机组箱和控制箱)须符合客车车电 装置检修规程规定的绝缘试验要求。5.9.6 现车安装的各连接铜管内壁，安装前进行清洗、吹除杂质和干燥处理。连接管断面变形最大不超过原管直径的 1/4 ，内侧 不准有褶皱。干燥器内硅胶变色时更换。5.9.7 整机安装后制冷系统进行以下试验：5.9.7.1 利用本机抽空，真空度达 73kPa 以上，连续 3min 排气 阀旁通孔须无

46、气泡。5.9.7.2 充入的氟利昂须经过装有无水氯化钙的过滤器，充入量为：2F4.8 机组 2.5 3kg,2F5.0 机组 33.5kg。5.9.7.3 各部运转须正常，无冰堵、油堵、脏堵，各部件作用良 好。在常温下开机1h,冰箱内部温度须在-5 C以下。5.9.7.4 运转试验后，各管路连接处及各阀、轴封等处，不得泄 露。597.5外温低于-5 C,自动控制功能可在箱体内加热升温进行 试验。5.9.8 全封闭一体式冰箱进行性能试验，须作用良好。 二状态修要求1.5.2.2 塞拉门a) 电控系统配件齐全，各部无烧损；配线排列整齐，捆扎固定， 线号清晰，准确。b) 电控箱内部电器件接线正确，

47、作用良好；电源箱输出电压正常、 稳定，无故障显示。c) 各微动开关或行程开关调试良好，动作准确，安装牢固。d) 气路系统过滤减压阀值调整到 459612kPa,各管路连接正确， 排列整齐，固定良好，无漏泄；气缸无裂损，作用良好。e) 门系统各部螺栓齐全、紧固，作用良好。门扇清洁无损伤，上 下滑道、防护罩内、门框周边胶条清洁无杂物，作用良好。门关 闭后须密封。f) 各运动件按要求进行润滑，润滑状况须良好，动作灵活；磨耗 不过限。g) 内外开关锁、中央锁、隔离锁、翻转脚蹬作用良好。h) 防挤压及行程的 98%关门作用良好。i) 5km/h 自动闭锁功能和集控功能良好。1.5.4 炉灶及蒸饭器1.5

48、.4.1 餐车燃煤炉灶及其配件状态须良好， 排烟罩须清除油垢， 检修后进行焚火试验。1.5.4.2 炉灶、茶炉及独立锅炉(包括发电车油炉)烟筒周围的车顶隔热套须认真检查，烟筒周围须有厚40mm以上的防火层，防火层须填实，防火作用可靠良好。1.5.4.3 隔热套、散热罩及烟筒须伸出车顶外。车顶隔热套与顶 板以及烟筒与罩座接触须严密。1.5.4.4 餐车蒸饭器a) 低压锅炉须彻底清除水垢，腐蚀漏水时焊修并施以200kPa的水压试验。b) 限压阀作用须灵活，当蒸汽压力达50kPa时须排汽。低于50kPa 时须关闭，检修后加铅封。c) 低压锅炉压力表须进行检定，贴检定标记，并加铅封。d) 蒸饭器箱板破

49、损时修理，箱门毡条破损时更换，莲蓬头、箱门 作用良好。4 空调、电器4.1 旅客信息系统4.1.1 GPS天线安装牢固，作用良好。4.1.2 液晶显示器显示正常，主机内外各部清洁，配件齐全，接线紧固，接插件插接良好，各部无烧损；自检良好，显示内容 正确，开关电源输出电压正常，T4、 T5 总线输出正常。4.1.3 显示屏安装牢固，自检良好，能准确显示自检信息、车 厢号、厕显信息，无混乱、缺笔划。4.1.4 顺号调节器指示灯显示正常，车厢号调节功能正常，显 示屏通讯功能正常。4.1.5 厕显开关零部件齐全，安装牢固，作用良好。4.2 照明4.2 .1 各灯具内外清洁，配件齐全，导电部位导电须良好

50、。灯座 安装牢固，裂损者更换。4.2 .2 各接插件、接线柱作用正常，性能良好。4.2.3 灯罩无破损、变形。4.2.4 灯带卡安装牢固，作用良好；灯带装车后须有保护接地 线，且状态良好。支线出线口处须有橡胶防护套。4.2.5 灯具须进行点灯试验。4.3 各插座、开关、插头、接线柱配件齐全，安装牢固，接线紧 固，作用良好。4.4 液位显示装置、呼唤器配件齐全，安装牢固；通电试验作用 良好。4.5 电力、通信、集控、电空制动连接器座后部清洁，检查盖胶 垫密封不良时更换； 连接器座插销孔接触不良或烧损时更换， 接器座更换时须为原型产品。4.6 分线盒（室）4.6.1 分线盒（室）内部清洁，配线无老化变质