高支模施工方案

1、. 天台山旅游区太阳文化中心项目（EPC）工程高支模施工方案（A/B 类）编制单位： 编 制 人： 日 期： 4目录目录2第一章 编制说明及依据11.1、编制说明11.2、编制依据1第二章 工程概况22.1、工程总体概述22.2、工程设计概述32.3、高支模区域设计概述3第三章 施工部署准备93.1、分项目标93.2、安全管理领导小组93.3、劳动力计划93.4、材料选择93.5、机具选择103.6、技术准备103.7、现场准备103.8、施工平面布置11第四章 高支模系统设计124.1、楼板模板支撑体系设计124.2、梁底模板支撑体系设计124.3、梁侧模板支撑体系设计144.4、梁板支撑及

2、加固系统布置原则与构造要求14第五章 高支模施工185.1、施工流程185.2、模板支撑系统安装185.3、支模架验收程序195.4、高支模区域混凝土浇筑205.5、高支模架体拆除21第六章 质量保证措施226.1、项目部各部门管理职责226.2、预防与纠偏236.3、主要工序的预防和控制措施23第七章 监测监控措施267.1、监测项目及控制指标267.2、监测点布置277.3、监测方案277.4、监测信息的记录、反馈及处理28第八章 施工安全管理298.1、施工安全管理机构298.2、安全生产责任制298.3、安全施工管理308.4、预防坍塌的安全技术措施308.5、预防高空坠落的安全技术措

3、施31第九章 应急预案329.1、危险源分析329.2、应急领导小组329.3、应急准备329.4、应急响应329.5、现场应急措施339.6、应急物资379.7、预案管理与评审改进379.8、应急联系电话37第十章 安全文明施工措施3810.1、钢筋安装3810.2、支撑架搭设3810.3、模板支设3910.4、混凝土浇筑39第十一章 附件4011.1、附图4011.2、计算书40第一章 编制说明及依据1.1、编制说明钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是现浇砼结构工程质量及施工安全的重要保障，根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号及危险性较大的分部

4、分项工程安全管理规定（住建部令第37号），以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；均需请专家组进行论证和审查，以确保工程质量和施工安全。1.2、编制依据序号名称编号1钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ0801620112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20164建筑施工安全检查标准JGJ59-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137建筑结构荷

5、载规范GB50009-20128建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20169混凝土结构工程施工规范GB50666-201510建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建发2009254号）12住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）13住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号14关于全面推行施工现场安全可视化管理工作的通知（司安字201834号）第二章 工程概况2.1、工程总体概述工程名称天台山旅游区太阳文化中心项目（EPC）工程地点山东省日照市涛雒

6、镇天台山风景区东侧，下元一村南侧约600m建设单位山东海洋文化旅游发展有限公司勘察单位日照岩土工程勘察院设计单位上海圆直建筑设计有限公司、同济大学建筑设计研究院监理单位山东齐鲁城市建设管理有限公司总承包单位中国建筑第八工程局有限公司工程规模及主要功能该项目是太阳文化博览园核心建筑，以一个球形剧场及四季环廊等震撼的建筑空间展示太阳文化。 建筑的主要功能板块由一个球形剧场、以及周边的游客中心、会议中心、博物馆、科技馆、四季环廊等组成。建筑面积47733平方米总用地面积64776平方米建筑高度47m层数（地上/地下）4层/2层工程效果图2.2、工程设计概述总体概况建筑密度26.62%容积率0.55绿

7、地率31%绿色建筑等级一星级设计使用年限50年混凝土结构耐久性年限100年结构安全等级一级防水等级一级防火等级一级占地面积（m2）64776建筑面积（m2）47733地上/地下建筑面积（m2）35419/12314地上/地下层数6/2建筑高度（m）47楼层信息建筑楼层楼层标高（m）楼层高度（m）楼层面积（m2）主要功能分区台仓区-19.2004.00745设备B2-13.2006.602998办公、后勤、设备B1-6.6006.608041剧场用房、设备1F±0.0006.6017069展览、剧场2F6.6006.6011924展览、剧场3F13.2004.504363办公、后勤、设

8、备4F17.7005.102640办公、后勤、设备F522.8007.20682观光层屋顶连廊31.5008.701038观光层顶部47.00/2.3、高支模区域设计概述本工程高支模范围主要为搭设高度超过8米的区域和部分梁截面大于0.75的梁（线荷载大于20kN/m）。1、搭设高度超过8米：搭设高度超过8米的高支模区域总面积约为3243.2，约占总建筑面积的6.8%，搭设高度在11.1m22.8m，整体分布较为零散，高支模分布区域内主要概况如下：（1）F1层梁板平面局部放大图图3.1.1 F1层梁板平面局部放大图虚线框内为在B2层搭设的高支模区域，搭设高度范围为B2层F1层，搭设标高为-13.

9、3-0.1和-13.3-0.65，搭设高度为13.2m和12.65m，板厚为180mm，梁截面尺寸有400*1000、300*700、250*600、350*800、400*1300、400*600、300*800、650*1200九种。（2）F4层梁板平面图及局部放大图图3.1.2 F4层梁板平面图图3.1.3 F4层梁板平面局部放大图图3.1.4 F4层梁板平面局部放大图图3.1.5 F4层梁板平面局部放大图F4层楼板高支模区域主要有六个区域，包含4个小圆环和中间两个大圆环，圆环内梁板及支模高度相关参数如下：序号位置支模楼层支模标高支模高度梁板参数1环1/环2/环3F2层F4层6.5m17

10、.6m11.1m250*600、300*600、300*900、400*900、400*800、400*1000、650*1000、650*1200、700*900。板厚150mm。2环4F2层F4层6.5m17.6m11.1m250*600、300*600、300*900、400*900、400*800、400*1000、500*1000、650*1000、650*1200、700*900板厚150mm。3环5F2层F4层6.5m17.6m11.1m300*800、300*600、300*900、400*900、500*1000、400*1000。板厚150mm。4环6F1层F4层-0.1m

11、17.6m17.7m500*1100，板厚150mm。（3）屋面层梁板平面图及局部放大图图3.1.6 屋面层梁板平面图图3.1.7 屋面层梁板平面局部放大图图3.1.8 屋面层梁板平面局部放大图屋面层楼板高支模区域主要有九个区域，包含8个小圆环和中间一个大圆环，圆环内梁板及支模高度相关参数如下：序号位置支模楼层支模标高支模高度梁板参数1环1/环2/环3/环4环1-1F1层屋面层-0.1m22.3m-0.5m22.3m22.4m22.8m250*600、300*600、300*700、300*800、500*1000、600*900。板厚150mm。2环 1-2F2层屋面层6.5m22.3m15

12、.8m300*800、300*600、500*1000、600*900。板厚150mm。3环5F1层屋面层-0.1m22.3m22.4m300*800、650*1500、900*1500。板厚150mm。2、梁截面尺寸超过0.75的梁统计，截面面积在0.781.6范围内：序号楼层梁截面信息（宽*高、面积）1F1层1000*1600（1.6）、950*1000（0.95）、1000*1000（1）、950*1600（1.52）、650*1200（0.78）2F3层800*1000（0.8）、900*900（0.81）、3F4层650*1200（0.78）4屋面层650*1500（0.975）8.

13、第三章 施工部署准备3.1、分项目标1、质量目标：检验批合格率：主控项目100%，一般项目90%以上；分项工程合格率：100%；质量保证资料齐全、有效；符合现行的施工质量验收规范要求。2、安全目标： 1)杜绝死亡和重伤事故，轻伤率控制在1以内。 2)杜绝火灾、管线和环境污染等事故。3)没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。4)杜绝环境污染事故，粉尘、污水、噪音达到城市管理要求。3、环境目标：控制噪声分贝，白天<70db，夜间<55db。3.2、安全管理领导小组项目部成立以项目经理为主的安全管理领导小组，保证高支模施工作业安全进行。职 务姓 名职 责联系方式组 长刘伟全面负责协调现场

14、安全管理工组长李绍杰负责对现场高支模区域作业人员安全管理，对发现违规操作及时给予制止，监督现场安全工术总工王义举监控现在作业是否按照方案要求进行，负责作业人员的安全技术交底工作，按照方案要求进行现场指域安全总监张海林负责对现场高支模作业区域进行安全监控156843397703.3、劳动力计划序号工种数量（人）工作内容1木工30墙、柱、平台模板的加工、安装及拆除2力工15现场钢管、模板等搬运及清理3汽车吊司机1钢管、模板等材料吊运4指挥工2钢管、模板等材料运输指挥5架子工20防护架、操作平台搭设3.4、材料选择序号材料

15、规格1高支模支撑体系钢管48×3.0mm（计算采用48×2.8mm）2扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件3可调U拖壁厚5mm,螺杆直径39mm4次龙骨40×90mm方木 5主龙骨钢管48×3.0mm6模板 15mm厚木胶合板7剪刀撑普通钢管48×3.0mm（计算采用48×2.8mm）8对拉螺栓M149脱模剂/3.5、机具选择25t汽车吊1台材料垂直运输架子扳手30把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手15把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链20把调整架子水平弯曲度3.6、技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，

16、熟悉图纸，了解设计意图。2、根据平面控制轴线网，顶板砼浇筑后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板检查线（有墙柱轴线、边线、控制线、门窗洞口线、梁中线等）。楼层平面线主要用于控制竖向模板安装。3、根据水准标高控制网线，在结构楼层面伸出的竖向钢筋上放出该楼层的结构50线，用于模板支设后检查模板面标高和起拱高度。4、核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，组织图纸审查，并进行交底。5、明晰各施工节点大样及特殊部位的梁板截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工艺资料。6、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长、质量员、安全员做好方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。7、

17、现场施工前工长应对分包管理人员、施工班组进行详细的、可操作性强的施工技术交底。8、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.7、现场准备1、准备工作现场设置模板加工棚，并处于塔吊覆盖范围内，加工棚顶设双层安全防护；木工棚地面应硬化，加工平台处地面平整，平整度控制在+3以内；各种材料均按计划进场，并验收合格；施工队伍已进场，并进行了质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。2、加工质量要求项 目允许偏差（）外形尺寸长度+1、-2高+1.6对角线3板面平整度3边框平整度2（2m靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1（2m靠尺和塞尺）3、加工注意事项按模板翻样图编号逐块制作模板；每块模板严格按加工

18、图尺寸下料，误差控制在标准之内；木方和模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手工刨，同时用2m靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手工刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，放在模板支架上。按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。3.8、施工平面布置1、模板材料堆放、加工区布置、垃圾存

19、放区位置等详见施工现场平面布置图 ，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2、模板堆放应分区域管理堆放，设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标识牌，并在各模板区域内设置管理制度牌，落实责任人。3、模板、木枋等堆放应分规格、分类型，集中堆放，模板用通长 50*100mm 木方垫起, 钢管堆放应用钢管搭设堆放架。木枋、木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。4、模板加工堆放场地、垃圾存放区地面应进行砼硬化，并做好排水措施。第四章 高支模系统设计4.1、楼板模板支撑体系设计序号楼层标高范围搭设高度(m)板厚设计备注1F1-7.1-0.1-13.3-0.1-13.3-0.657.2

20、13.212.65180mm立杆间距900mm*900mm板底横杆间距900mm板底次龙骨（木方）间距300mm,板底支撑扣件采用双扣件，水平杆步距1500mm详见后附计算书一2F46.517.6-0.117.611.117.7150mm3屋面-0.522.36.522.322.815.8150mm详见后附计算书二楼板模板支撑架计算原则：根据上述统计，分别以高度13.2m、板厚180mm和高度为22.8m、板厚150mm两种进行计算，经核算上述模板支架设计满足要求。4.2、梁底模板支撑体系设计序号楼层梁截面梁截面面积楼层高度m设计类别梁底支撑立杆步距m梁底木方数备注1F1250*6000.15

21、13.21+0+11.522300*7000.211+1+133400*6000.241+1+134300*8000.241+1+135350*8000.281+1+136400*10000.401+2+147400*13000.521+2+158650*12000.781+2+169950*10000.957.21+2+15101000*10001.001+2+1511950*16001.521+3+18121000*16001.601+3+1813F4250*6000.1511.11+0+1214300*6000.181+1+1215300*9000.271+1+1316400*8000.

22、321+1+1417400*9000.361+2+1418400*10000.41+2+1419500*10000.51+2+1520700*9000.631+2+1521650*10000.651+2+1522650*12000.781+2+1623500*11000.5517.71+2+1524屋面300*6000.1815.81+1+1225300*8000.241+1+1326500*10000.501+2+1527250*6000.1522.81+0+1228300*6000.181+1+1229300*7000.211+1+1330300*8000.241+1+1331500*10

23、000.501+2+1532600*9000.541+2+1533650*15000.9815.81+2+1534900*15001.3522.41+3+15梁设计原则：由于本工程高支模区域内支撑架高度不一，梁截面种类较多，其进行设计核算时，需要分别考虑梁截面尺寸和支撑高度，根据上表数据特点，梁底模板支撑架核算，首先按照梁截面尺寸进行分类，在各类别中，再以支撑高度进行验算。梁的分类和具体验算情况如下：类梁（梁截面积S0.15）：以250*600梁，搭设高度11.1m为验算对象，梁底设2根木方，梁底横杆采用钢管扣件支撑且采用双扣件，梁两侧立杆间距750mm，立杆纵向间距900mm，水平横杆步距为

24、1500mm。（详见后附计算书三）类梁（梁截面积0.15S0.32）：以400*800梁，搭设高度11.1m和300*800梁、搭设高度22.8m为验算对象，各截面尺寸梁底木方数目详见上表，梁底横杆采用钢管扣件支撑且采用双扣件，两侧立杆间距=梁宽+500mm，梁底增加1根立杆，共3根立杆作为梁底支撑，立杆纵向间距900mm，水平横杆步距为1500mm。（详见后附计算书四、五）类梁（梁截面积0.32S0.78）：以650*1200梁，搭设高度13.2m和600*900梁、搭设高度22.8m为验算对象，各截面尺寸梁底木方数目详见上表，梁底横杆采用钢管扣件支撑且采用双扣件，两侧立杆间距=梁宽+500

25、mm，梁底增加2根立杆，共3根立杆作为梁底支撑，立杆纵向间距900mm，水平横杆步距为1500mm。（详见后附计算书六、七）类梁（梁截面为950*1000、1000*1000，搭设高度7.2m和650*1500，搭设高度15.8m）：分别以1000*1000梁，搭设高度7.2m和650*1500，搭设高度15.8m为验算对象，各截面尺寸梁底木方数目详见上表，梁底主龙骨采用双钢管，由顶托支撑，两侧立杆间距=梁宽+500mm，梁底及两侧共四根支撑立杆，立杆纵向间距600mm，水平横杆步距为1500mm。（详见后附计算书八、九）类梁（梁截面为850*1600、1000*1600搭设高度7.2m）：以

26、1000*1600梁，搭设高度7.2m为验算对象，各截面尺寸梁底木方数目详见上表，梁底主龙骨采用双钢管，由顶托支撑，两侧立杆间距=梁宽+500mm，梁底及两侧共五根支撑立杆，立杆纵向间距600mm，水平横杆步距为1500mm。（详见后附计算书十）类梁（梁截面900*1500，搭设高度22.4m）：以900*1500梁，搭设高度22.4m为验算对象，梁底设8根木方，梁底主龙骨采用双钢管，由顶托支撑，两侧立杆间距=梁宽+500mm，梁底及两侧共五根支撑立杆，立杆纵向间距450mm，水平横杆步距为1500mm。（详见后附计算书十一）4.3、梁侧模板支撑体系设计梁侧模及其加固系统的设计，根据梁截面尺寸

27、将高支模相关部位的梁划分为 2 组，分别为第一组：0.6h0.90m；第二组：h=1.0m；第三组：1.1mh1.6m；对于各组选择最大的梁高及梁截面尺寸进行计算，其中第一组选择600*900梁计算，第二组选择1000*1000梁计算，第三组选择1000*1600梁计算。（分别详见后附计算书十二、十三、十四）第一组：梁高0.6h0.90m侧模，竖向次楞木枋间距不大于300mm，双钢管主楞竖向布置，14对拉螺杆，竖向间距不超过450，起步距底200，共设两道对拉螺栓。第二组：梁高h=1.0m侧模，竖向次楞木枋间距不大于300mm，双钢管主楞竖向布置，14对拉螺杆，竖向间距不超过450，起步距底2

28、00，共设两道对拉螺栓。第三组：梁高1.1mh1.6m侧模，竖向次楞木枋间距不大于300mm，双钢管主楞竖向布置，14对拉螺杆，竖向间距不超过300，起步距底200。梁模板采用侧包底的组拼方式，两侧采用 40×90 木方背楞平行于梁长度方向布置，木方的窄面贴着模板，木方间距300mm。梁侧模的加固系统采用对拉螺杆+双钢管系统，钢管平行于梁长度方向布置，对拉螺杆水平间距450mm，竖向间距根据梁高的不同有所变化。4.4、梁板支撑及加固系统布置原则与构造要求按照一般的原则，梁板模板支撑系统中立杆的布置先满足梁后满足板。1、立杆及水平横杆布置原则梁下立杆布置从墙、柱边300mm开始支设，最

29、大不超过400mm。按照梁的跨度中间各跨按照计算的纵距均匀布置。板下满堂架立杆原则上从梁或墙边300mm开始支设，最大不超过400mm，按照板的两个方向的跨度与梁底立杆对应或成倍数设置，其间距不大于计算间距。所有梁板立杆底部均设双向扫地杆，位于上面的扫地杆的中心到立杆底端的距离不超过200mm。立杆顶部的可调托座伸出长度不超过 300mm。扫地杆和顶部水平杆之间按照本方案设计的步距要求设置水平杆。为方便操作，除最上面一步之间的步距可以根据现场实际情况在不大于设计步距的前提下进行调整外，下面各步的步距均按照方案设计步距搭设。梁板下立杆相对应的，扫地杆及横杆应拉通设置，对于板底立杆间距相对于梁底立

30、杆纵向间距成倍设置时，无法与板底立杆对应的梁下立杆，应将水平杆及扫地杆向板下伸入一跨，并与板下相垂直的水平杆扣接两个节点，以增强梁板模板支撑架的整体性，提高满堂架的整体稳定性。板模板支撑架以四边梁立杆间距为基准，按照不同板厚计算的立杆间距，与梁模板支撑架立杆相对应或成倍布置每个板块内的立杆。绝大多数情况下，受结构平面尺寸的限制，板下立杆不能按计算间距布置成整数跨，此时，将板下立杆的间距在靠近梁边的一跨进行调整，使梁边的第一跨间距缩小。同时应考虑尽量与相邻板块下的立杆对应，以保证相邻板下立杆可以拉通，增加架体的整体性。2、剪刀撑布置原则本方案内的楼板支撑架的剪刀撑按照普通型剪刀撑设置，即在架体外

31、侧周边及内部纵、横向每隔不超过6米设置一道由底至上的剪刀撑，板下水平剪刀撑应设置在竖向剪刀撑顶部交点平面，水平剪刀撑的竖向间距不应超过6米，同时应设置在架体顶部和底部扫地杆处。剪刀撑与水平面的角度控制在 45º60º 之间，剪刀撑的底部与楼地面顶紧。在框架大梁(梁高大于1000时)，在框架梁两侧各增加设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，即纵向每隔4跨（且不大于5m），由底至上设置剪刀撑。在每道梁底设置不少于两道横向剪刀撑，横向剪刀撑靠近梁跨度 1/31/4 或跨中的部位设置横向剪刀撑，横向剪刀撑布置在与板底立杆对应的列上，由板底剪刀撑延伸拉通设置。剪刀撑与水平面的角度控制

32、在 45º60º 之间。剪刀撑的底部与楼地面顶紧。纵、横向剪刀撑均沿支模高度通高设置。剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数7653、相关构造要求梁和板的立杆其纵横向间距应按照设计最终确定的间距进行设置，应相等或成倍数。板下支撑体系的水平横杆应延伸到梁下，与梁的立杆连接，以保证架体的稳定性。立杆底部应设不小于150mmX150mm的木垫板，对于顶部需要放置可调支托的梁，可调支托螺杆的外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，及螺杆外径不小于 38mm。可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，

33、安装时应保证与钢管上下同心。立杆距搭设楼层面（或地面）200mm 高处，沿两个方向设置扫地杆，可调支托底部的立杆顶端沿两个方向设置水平杆。扫地杆和顶部水平杆之间按照本方案设计的步距要求设置水平杆。为方便操作，除最上面一步之间的步距可以根据现场实际情况在不大于设计步距的前提下进行调整外，下面各步的步距均按照方案设计步距搭设。架体的立杆、扫地杆、水平杆应采用对接连接，且立杆严禁采用搭接方式接长。相邻（纵横两个方向）立杆对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。相邻（上下和左右）水

34、平杆对接接头不得在同一跨内，相邻水平杆接头在水平向错开的距离不得小于 500mm，各接头中心距离主节点不宜大于跨度的 1/3。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于 500mm，并采用两个旋转扣件分别在距杆端不小于 100mm 处进行固定。剪刀撑应与立杆用旋转扣件连接，当无法与立杆连接时，连接在水平杆和扫地杆上的位置距离主节点不得大于 150mm。对于跨层搭设的满堂架，在中间层位置应与已施工的结构可靠拉结，拉结点水平间距为 3 跨。若跨越楼层时，高跨搭设的满堂架的扫地杆和水平杆与共享空间满堂架的水平杆在同一平面时应拉通设置，不在同一平面时，高跨的扫地杆和水平杆应向低跨延长不小于 2跨。当高大支模满堂架

35、与非高大支模满堂架相邻时，高大支模区域内的水平杆应延伸至非高大支模区域内，并与非高大支模区域内的至少两根立杆扣接，使高大支模区域与非高大模区域的满堂架连成整体，增加整体稳定性。对于跨层施工的高支模区域，墙柱先施工，因此在浇筑梁板混凝土前，应在有墙柱的部位按水平间距三跨、竖向间距两步与已施工的墙柱设置一个固结点，以保证架体的稳定性。（拉节点做法详见后附图）4、下部楼层支撑措施对于高大支模部位对应的下一层楼层的相应部位的架体，应在施工时考虑上层高大支模支撑架的搭设，即下部楼层两层范围内的架体，在上一层的高支模区域墙柱达到设计强度前应保留原架体，对于高支模区域截面较大的梁，其梁宽范围内尚应在下一层按

36、照高大支模梁底立杆的间距进行加固处理。5、防坠落措施高支模区域架体内，竖向每隔4步设置一道防高坠落水平兜网，兜网应覆盖整个平面。第五章 高支模施工5.1、施工流程架子起设楼面结构施工完毕轴线测设放线、验线弹立杆定位线、验线摆放扫地杆及底座竖立杆安装纵横水平杆立杆接长、垂直度调整安装竖向、水平剪刀撑、之字撑、连墙杆安装顶部水平杆安装顶托、调整标高、架体验收摆放钢管及木方安装梁板模板、验收绑扎梁板钢筋、验收清理模板内杂物、浇水润湿模板浇筑混凝土养护拆模。5.2、模板支撑系统安装根据支撑系统的平面布置图，在支撑层楼面弹出梁边线及立杆定位线。立杆的定位布置原则，参考本方案第四部分模板及支撑体系设计中的

37、相关内容。对于架体支撑面为结构楼面时，先摆放扫地杆，扫地杆按照纵向在下横向在上的原则进行摆放，然后放置底座或垫板。相邻立杆的接头长度应保证相差不小于500mm，且保证其接头的位置不在同一步内。立杆的接头位置距离主节点的位置不大于步距的1/3。立杆的布置应横成行纵成列，整齐划一。扫地杆安装过程中，位于上部的扫地杆中心距立杆底端的距离不超过200mm。单根扫地杆两端的高差不超过20mm，通长扫地杆的水平度不超过50mm。对于不在同一标高的两部分的架体，垂直于高差处的高跨扫地杆应向低跨延伸不少于两跨与低跨的立杆连接。在进行第一步双向水平杆安装时，对第一节立杆的垂直度进行校正，校正后的垂直度应不超过其

38、长度的1/500，且不超过10mm。同一步水平杆的平直度要求同扫地杆。按照附图要求布置水平和竖向剪刀撑，严禁漏设。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。每次立杆接长后，在安装水平杆的过程中对立杆的垂直度均应进行调整，立杆全高的垂直度不大于25mm。立杆最顶的一根长度，应由结构底面的标高来控制，一般情况下，对于扣件式钢管脚手架支撑系统，立杆顶端到结构底面的距离应控制在370mm220mm之间，以保证立杆顶部的顶托伸出立杆长度不超过200mm。若钢管长度超过所规定的长度，钢管顶端的切割平面应为机械切割平面，不得用气割切割平面。顶托

39、所使用的螺杆的外径应不小于38mm。立杆内放置双钢管，钢管沿板跨的长向放置。为保证双钢管协同工作，且对立杆能够传递轴向荷载，钢管应采用铁丝绑扎牢固，同时应转动顶托，使顶托的两侧翼卡死钢管，或采用木楔将钢管与侧翼之间的间隙楔牢，以保证钢管能够位于立杆的中心。需要注意的是，对于净跨大于4m的梁、板，支设底模时按照跨度的1/10003/1000起拱。5.3、支模架验收程序按照施工工序的要求，高大支模的验收主要有以下几个环节：立杆定位线验线；架体验收；模板验收；钢筋验收；施工缝处理验收；拆模验收。 立杆定位线验线；项验收程序：第项验收程序：上述验收程序中有关部门均打“合格”方可进入下道工序，如果哪个部

40、门的整改意见没有落实完成，均要责成有关人员督促施工人员认真进行整改，只有整改合格后方可书面通知下个部门进行验收检查，只有所有检查都合格才算高大支模验收完成，这时方可进行下道工序施工。5.4、高支模区域混凝土浇筑1、混凝土浇筑一般要求本工程结构混凝土的浇筑采用泵送方式进行浇筑，混凝土的配合比设计坍落度控制在140mm160mm之间。为确保高支模区域混凝土浇筑质量，墙柱和梁板的混凝土浇筑采取先浇筑墙柱后浇筑梁板的方式。混凝土的总体浇筑顺序是从非高支模区向高支模区浇筑。对于截面尺寸超过1m的梁，混凝土浇筑应从梁的梁端向中间同步浇筑，以保证梁底架体承受荷载的均匀性。对于跨层的高支模区域的墙柱，其浇筑应

41、随对应楼层逐层浇筑，不可一次性浇筑，以免混凝土出现离析。施工梁板结构时，采用连墙杆或钢管抱箍与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。其连墙杆和钢管抱箍的设置要求必须满足本方案相应章节的要求。浇筑前一小时，先在墙柱内浇筑约 50mm 厚与混凝土配合比一致的砂浆，以确保施工缝部位的施工质量。柱在浇筑过程中振捣人员随着浇筑速度逐层对混凝土进行振捣。浇筑楼面梁板混凝土时，沿相连的梁从一端向另一端浇筑。在浇筑梁的过程中，振捣棒应跟随浇筑的进度进行振捣。振捣插入点的间距不超过振捣棒作用范围 1.5 倍，一般以500mm600mm 为一个点。同时应注意分层浇筑，分层浇筑厚度不

42、超过 500mm，宜在400mm500mm 之间。对于较大的转换梁，应合理控制两层浇筑的时间，保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，并且在振捣过程中，振捣棒应深入下层不小于 50mm，以保证两层混凝土的结合面融合良好，避免出现冷缝。在浇筑楼板混凝土的过程中，采用平板振动器振实，振捣棒只用在泵送的出料口将堆高的混凝土振开。同时应注意，混凝土的堆高不超过设计楼板标高以上 150mm。采用平板振动器振捣的过程中，一般按照 S 形路线行走，且每次转折后必须与相邻振捣区域紧密连接，严禁留空。在浇筑厚板及转换层大梁混凝土的过程中，采用振捣棒进行振捣，振捣要求同转换梁，插入点以梅花形布置。2、混凝土浇筑其

43、他要求在浇筑混凝土的过程中，应派木工在模板下检查模板支架及模板的施工状况，发现胀模、模板拼缝大量漏浆、架体立杆被压弯、模板出现侧倾等不正常现象时，应及时与浇筑作业面的指挥人员取得联系，停止浇筑。指挥人员必须立即指挥停止混凝土浇筑，疏散人员，并派木工、架工对支撑体系及模板进行必要的加固。待加固完成，经项目质检、安全、技术部门检查，符合要求后，方可继续浇筑混凝土。在浇筑停止过程中，为避免停滞时间过长，混凝土初凝形成施工冷缝，应采取复振、塔吊辅助浇筑等方式控制冷缝的产生。3、混凝土养护混凝土浇注完毕，并收面完成后，应及时覆盖保温、保湿养护，覆盖物可采用塑料布、草袋、麻袋等，覆盖的厚度应根据测温情况确

44、定，保证混凝土内外温差不超过 25。普通混凝土保湿养护时间不少于 7 天。防水混凝土养护时间不少于14天。5.5、高支模架体拆除非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度值不低于 1.2Mpa；承重模板（梁、板底模）拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率板2m50%2m或8m75%8m100%梁、壳、壳8m75%8m100%悬臂结构-100%拆模前项目部先自检砼强度达到拆模时间后，将拆模试块进行送检，拆模试块抗压试块达到上表规定的强度百分值后，经监理签字确认并办理好拆模手续方可拆模。拆模顺序为:原则是后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重下顶层钢管，然后一层一层逐

45、次拆除。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛，过急。拆下来的及时整理运走，按规格分类堆放整齐。本工程高支模区域均是跨层施工，高支模由顶端向下拆除时，将拆除下的构件转移至相应的楼层，不可直接从高处扔下。第六章 质量保证措施6.1、项目部各部门管理职责为要求各部门坚定不移地执行本方案，使本工程的质量沿着项目经理部制定的目标前行 ，现明确项目经理部各管理部门在工程质量保证措施与管理中的职责。1、项目经理：（1）项目经理对整个方案的实施负全面领导责任；（2）领导制订该专项方案的质量目标和质量预防与纠正措施管理的会议制度；（3）对项目质量管理部门提出的预防与纠正措施提供强大

46、的经济支持。2、项目生产经理：（1）项目生产经理对该项施工方案全面部署并协调各个部门配合工作；（2）负责处理施工现场监理、业主等部门提出的在施工过程中可能或已经发生的质量问题；3、项目总工程师（1）贯彻执行公司、分公司的质量管理程序、标准和要求；（2）负责高大支模方案的编制及专项质量管理程序文件的实施；（3）负责对项目可能或已经发生的质量问题提出预防与纠正措施；4、项目土建工程师（1）严格执行项目部制定的专项方案，并在工程实施过程中起到监督作用；（2）对该专项方案的质量、安全、进度、文明施工负责并监督；（3）负责在质量问题的预防与纠正措施实施过程中的交流、沟通工作。5、项目质量员（1）负责落实

47、施工现场监理、业主等部门提出的质量问题的验证工作；（2）负责预防与纠正措施在实施过程中的监督、检查、指导工作；6、项目技术员（1）配合总工编制专项施工方案；（2）协助总工对项目可能或已经发生的质量问题提出预防与纠正措施；（3）协助总工处理施工现场监理、业主等部门提出的在施工过程中可能或已经发生的质量问题；6.2、预防与纠偏质量问题分析会议有项目总工程师主持，要求与会人员各自发表自己的看法及处理办法，分析主要程序如下：1、项目总工程师主持质量分析会议，有项目质检员介绍质量问题验证情况；2、项目总工程师主持参会人员对质量问题进行评审，确定是否达到不合格品的质量要求；3、确定为不合格品后，与会人员共

48、同讨论分析产生的原因，同时有项目质检员做质量分析会议纪要；4、确定产生原因后，按照公司质量贯标程序要求对不合格品进行登记填写有关记录；5、原因分析后，有项目总工组织对问题进行评价是否需要采取预防与纠正措施；6、如需要采取预防与纠正措施时，有项目总工程师编制预防与纠正措施；7、有项目质检员与现场土建工程师监督、指导作业班组进行，按照项目总工程师制订的预防与纠正措施对已经发生或将要发生的质量问题进行实施整改，并填写纠正与预防措施实施记录。6.3、主要工序的预防和控制措施1、模板支撑系统相关材料（1）模板支撑系统所用材料，材料部门要严格按照材料进出场制度进行验收并按照相关规范要求取样检验，对于不合格

49、产品禁止进入施工现场。各种材料质量要求及验收标准如下： 钢管：立杆、横杆、剪刀撑、连墙件等均采用 48×3.0 焊接钢管，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合 普通碳素结构钢技术要求中 A3 钢的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架如使用旧钢管，每根最大质量不应大于 25 ，钢管上严禁打孔。钢管质量的验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的要求。 扣件：采用马钢或钢板扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合 GB15831-2006钢管脚手架扣件的规定，机械性能

50、不低于 KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合 GB700-2006 中 A3的规定，螺纹应符合平垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓柠紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。 可调支托：其质量应符合 GB700-2006普通碳素结构钢技术要求中 A3 钢的要求，螺杆规格不小于 M38，螺杆的长度不小于 780mm。若采用旧支托，严重锈蚀的支托不得使用，使用前支托螺纹内的混凝土及浮锈应清理干净，并涂刷润滑油。可调支托螺杆的螺

51、纹不得滑丝。 胶合木模板：胶合木模板厚度必须满足设计所选用的厚度要求，表面应平整，无翘曲、起皮、掉漆等现象，外观质量满足混凝土浇筑所要求的质量。 木方：采用红松材质，腐朽木方严禁使用。木方的截面尺寸不得小于 40×90，表面不得有结疤，木方因顺直，翘曲挠度不超过 5mm。含水率应不超过 5%。（2）在施工过程中项目土建工程师及质检部门严格按照该施工方案进行检查并监督，对于未能按照该方案施工的坚决进行返工。施工过程中要严格控制以下几点：相邻立杆的长度应保证相差不小于500mm，且保证其接头的位置不在同一步内。立杆的接头位置距离主节点的位置不大于步距的1/3。立杆的布置应横成行纵成列，整齐划一。立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件连接。扫地杆安装过程中，位于上部的扫地杆中心距立杆底端的距离不超过200mm。单根扫地杆两端的高差不超过20mm，通长扫地杆的水平度不超过50mm。对于不在同一标高的两部分的架体，垂直于高差处的高跨扫地杆应向低跨延伸不少于两跨与低跨的立杆连接。严格按照附图要求布置水平和竖向剪刀撑，严禁漏设。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于500mm