混铁炉工艺技术操作规程.doc

1、 混铁炉工艺技术操作规程撰写人：_日 期：_混铁炉工艺技术操作规程1.停修炉前的准备工作1.1停炉前的_天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。1.2修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的_小时,并将计划留技术科一份备案。1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划_进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后_小时。1.4修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。2.新炉验收制度2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。3.烘炉3

2、.1分大修烘炉和中小修烘炉。3.1.1修炉的环境温度必须大于5。环境温度低于5时，须进行蒸汽保护。3.1.2大修后点火大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。3.1.3中小修点火用煤氧_或天然气引火，直接用煤气烘炉。3.2烘炉前的准备工作3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。3.2.3_好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常3.3混铁炉烘炉

3、制度3.3.1点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整，每小时作一次记录。(烘炉制度见下表)温度范围升温速度/小时烘烤时间(小时)备注015052415060保温15030053030060保温300600103060060保温600800102080036保温8001000_100012保温10001_0101_0保温总计耗时3624.铁水验收4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。5.开新炉制度5.1空负荷试车时

4、，应认真观察炉况，若无异常情况(如后墙抽砖、炉顶断砖、侧门变形等)方可进铁。5.2开新炉应注意观察炉况，_小时后（至少进出铁水24罐以上），炉衬无异常情况时，可按正常工序操作5.3兑铁水和出铁水5.3.1炉顶温度大于1200,保温时间充足后,报告车间调度室方可向混铁炉兑铁水。5.3.2兑铁水之前,必须再次进行全面检查,检查各设备及电器是否正常,确认无误后方可试车，试车(2_次)角度按5、25、47、-5依次进行(试车时转动要缓慢)试车无异常方可兑铁水。试车后将向前最大倾角锁定为30。兑铁时将混铁炉置于零位置。5.3.3铁水进厂后，应立即兑入炉内，且尽量减少带渣量。5.3.4对铁水前向混铁炉炉底

5、部倒入8001000kg石灰,以减轻铁水对炉底的冲击。5.3.5兑入新炉的铁水总量必须兑足最低铁水贮量_吨以上（且兑铁水时注意缓慢倾倒，尽量少带渣）.第一次兑铁_吨左右，每隔_分钟摇炉_次，使熔池内各处温度均匀，倾斜度不大于20。_小时后可继续兑入铁水_吨，每隔_分钟摇炉_次，注意不能使铁水溢出。_小时后，在确认设备各部位运转正常，炉内墙体无变化情况下，方可继续兑铁投入正常使用。当炉内储铁量能满足转炉连续吹4炉钢以上铁水时，即可向转炉供铁水。6.出铁6.1倾动炉子时，出铁口下必须备有铁水包，防止倾动失灵烧坏设备。6.2混铁炉工接到调度通知的出铁量和时间后,及时把铁水开至出铁位置,出铁时,开始一

6、定要缓慢出铁,摇炉不得过猛,铁水称量要准确,波动量控制在500kg,并作好相关记录。6.3铁水出完后,把铁水车开至起吊位置,并指挥起吊。6.4出铁时,若发生停电或失控时,应立即拉掉电闸,打开气动松闸气阀使炉体自动返回零位。7.生产期间的热工要求7.1炉顶温度控制在12001300,不得超过1350。7.2煤气量控制原则上同炉内铁水量成反比,一般为14001600Nm3/h，压力48KPa。7.3主烧嘴的火焰长度必须超过_米,喷射于炉子中心线附近。7.4处理出铁口结渣、侧门积渣时,可调节风量,使炉内处于“保温”状态,绝不允许关风作业。7.5回炉钢水严禁倒入混铁炉。8.混铁炉的热修补8.1由冶炼车

7、间提出,生产科安排具体实施。9.混铁炉超期_9.1混铁炉的各类冷修期仍按原规定执行，到期必须安排检修，不得超期。但铁水吞吐量不得小于_万吨/月，否则修炉顺延。9.2特殊情况需超期使用时，须由生产科召集有关人员在出空铁水检查炉况后，再开会讨论超役与否，将讨论结果报生产副厂长作最终决定。9.3对已定必须超期使用的混铁炉，除决定修、停炉时间外，由技术科会同冶炼车间、生产科制定出相应的防范应急措施。9.4在超期使用期间，由生产科每周_一次相关人员将铁水出空对炉况进行详细认真检查后，做出使用要求。10.常规生产10.1正常生产期间，炉内存铁量应保持不少于_吨，最大装入量_吨。10.2定期对电子称进行校对。10.3对铁水槽应经常清理，集满残渣、残钢后应及时更换，出铁嘴残铁亦应经常处理。10.4混铁炉长时间不出铁时，应定期摇炉。10.5混铁炉前后墙和炉顶浸蚀严重时应定期喷补。11.输气和停气11.1开始向炉内供气时，混铁炉需要用烧嘴供气，如炉内有火种，应将烧嘴缓慢打开，着火后调整正常，然后配风。11.2停气时，应先关死各烧嘴开关，再关闭总阀，然后将吹扫氮气开关和排