沥青混凝土面层施工方案

1、沥青混凝土面层施工方案 沥青混凝土面层施工方案 1.1 、沥青混凝土面层施工要求 沥青混凝土搅和场应有完善的排水设施，搅和场堆放材料处和进出场道路应进行硬化 处理以免杂质混入材料中，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术指标要求 的材料不得进场。并且各类材料应严格隔离、严禁窜料，为避免灰尘污染和雨水影响，各 类材料上面应加盖棚布，强化原材料的质量控制，尽量减少材料过大的变异性。 拌合场场地应硬化并具备优良的排水条件，材料应严格分级堆放，分级界限可依据碎 石机的具体状况作适当调整，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检。不符合技术指标要 求的材料不得进场。 采纳间歇式搅和楼搅和，能自动打印每

2、盘的搅和记录。搅和设备能按用量分批配料的 间歇式拌合机，且有不少于四个的是能按用量分批配料的间歇式拌合机，且有不少于四个 的热料仓，装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设施，搅和设备的产量应和 生产进度相匹配。 沥青混合料的配合比制定应严格按照目标配合比制定阶段、生产采纳的标准配合比， 作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。 在沥青混合料搅和过程中天天应及时对热料仓韵集料进行筛分分析，编制配合比质量 控制图，保证混合料的配合比在标准配合比的容许差值范围内；如果原材料发生变化并经 检测沥青混合料不符合质量要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配 合比制定。 摊铺：摊铺过

3、程中要求不得出现混合料离析问题，该问题应在铺筑试验路的过程中得 到很好解决。 温度控制：矿料温度 160 180 ，沥青温度150 170 ，混合料出厂温度 150 160 ，初碾温度140 150 ，终压温度：钢轮压路机不低于70 ，轮胎压路机不低于 80 。 压实度检测：施工碾压完毕后可进行压实度检测：采纳钻心取样或核子密度仪检测压 实度。质量控制指标：下面层路面空隙率一致。 1.2 、组成制定 a、目标配合比制定阶段 首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验 规程和模拟生产实际状况，以6 个不同的沥青用量间隔 0.5%，采纳实验室小型沥青混 合料搅和机与

4、矿料进行混合料搅和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项 指标符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最正确期沥青用量。 该阶段极为重要，由技术过硬的试验检测人员，在技术负责人的指导下完成，要确保试验 方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向搅和 机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，作平 行试验。 b 、生产配比制定阶段 必从筛分后进入搅和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时 的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供搅和机控制室使用，同 时反复调整冷料仓进

5、料比例以达到供料平衡，并取目标配合比制定的最正确沥青用量、最正确 沥青用量±0.3% 等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最正确沥青用量。 c、生产配比验证阶段 搅和机采纳生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用搅和的沥青混合料及路上钻取的 芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确 定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配 至少包括0.075 、2.36 、4.75 三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作 为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，确保各项指标符合要求并相对稳定，标准偏 差尽

6、可能的小。 1.3 、铺筑试验路段 1) 、在施工前铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，该成为一种制度。 2) 、试验段的长度依据试验目确实定，为100 200 ，太短了不便施工，得不出稳定的 数据。试验段在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件相同。路面各层 的试验可安排在不同的试验段。 3、热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，包括以下 试验内容： 1、依据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及 组合方式。 2、通过试拌确定搅和机的上料速度、搅和数量与时间、搅和温度等操作工艺。 3、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； 4)、

7、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； 5、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； 6、确定松铺系数、接缝施工方法等。 7、验证沥青混合料配合比制定结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 8、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土 或沥青碎石面层的压实标准密度。 9、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 10、全面检查材料及施工质量。 11、确定施工组织及管理体系、人员、通迅联系及指挥方式。 12、在试验段的铺筑过程中，施工单位认真做好记录分析， 监理工程师或工程质量 监督部门监督、检查试验段的施工质量，及时与

8、施工单位商定有关结果。铺筑结束后，就 各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。 1.4 、沥青混合料的搅和 沥青混合料由间隙式搅和机拌制，集料加热温度控制在 175-190之间，后经热料提 升斗运至振动筛，经筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采纳导热油加热至 160-170， 五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比制定确定，最后吹入矿粉进行搅和，直到沥青混 合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料 离析现象为止。沥青混凝土的搅和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在 155-170之间。 1.5 、热拌沥青混合料运输 汽车

9、从搅和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细 集料的离析现象。 混合料运输车的运量较搅和或摊铺速度有所富余，施工过程中在摊铺机前方 30cm处 停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中挂空档，靠摊铺机的推动前进。 沥青混合料的运输必须快捷、 安全， 使沥青混合料到达摊铺现场的温度在 145 -165 之间，并对沥青混合料的搅和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋 湿不得铺筑在道路上。 1.6 、沥青混合料的摊铺 本项目工程计划采纳摊铺机进行摊铺，上下两层错缝0.5 ，摊铺速度控制在 2-4/in。 沥青下面层摊铺采纳拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采纳平衡

10、梁装置，以确保摊 铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变幻速度及停机，松铺系数 依据试验段确定。正常摊铺温度在 140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立 4cm厚木条，确保接缝口顺直。 摊铺过程中关于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺 过程中碰到窨井而抬升摊铺机，确保平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。 窨井的抬法依据底层料摊铺状况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路状况来调升，以保 证窨井与路面的平整度，不致出现跳车状况。关于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料用小 铲子根除，清扫干净。 关于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采纳小型摊铺

11、机摊铺，以确保平整度及混合料 的均匀程度。 摊铺过程中注意事项： 1、汽车司机与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机 外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 2、连续供料。当待料时不将机内混合料摊完，确保料斗中有足够的存料，防止送料 板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时根除。 操作手正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 3、检测员要常常检查松铺厚度，每 5 米查一断面，每断面不少于3 点，并作好记录， 及时反馈信息给操作手；每50 米检查横坡一次，常常检查平整度。 4、摊铺中路面工密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位

12、缺料、 摊铺带边缘局部缺料、表面显然不平整、局部混合料显然离析、摊铺后有显然的拖痕等， 均人工局部找补或改换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不站着 热的沥青层面上操作。 5、天天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 6、在施工中强化前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 7、摊铺机在开始收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑 料布防止污染路面。 1.7 、沥青混合料的碾压 压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最正确结果。沥青混合料压实采纳钢筒 式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合

13、的方式。压路机的数量依据生产现场决定。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行。压路机以慢而均 匀的速度碾压。 a、沥青混合料的初压符合以下要求 初压采纳光轮压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实 温度依据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带堆叠1/3 1/2轮宽，最后碾压路中心部分， 压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，紧靠支档碾压。当边缘无支档 时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高， 然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方

14、向不能突然改变而导致混合料产生推 移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 b 、复压紧接在初压后进行，并符合以下要求 复压采纳轮胎式压路机。碾压遍数经试压确定， 不少于 4-6 遍，以达到要求的压实度， 并无显著轮迹。 终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压， 不宜少于两遍， 并无轮迹。 采纳钢筒式压路机时，相邻碾压带堆叠后轮1/2宽度。 c、压路机碾压注意事项 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并坚持大体稳定。压路机每次由 两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续 摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮

15、现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严 禁洒柴油。 压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的 路面行驶时关闭振动。 对压路机无法压实的涵洞、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等 局部地区，采纳振动夯板压实。 在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油 料等杂物。 1.8 、接缝、修边 纵缝采纳热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺 部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 上下层的横向接缝可采纳斜接缝，上面层采纳垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压 实部分上面铺设些热混合料使之

16、预热软化，以强化新旧混合料的粘结。但在开始碾压前将 预热用的混合料根除。 平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采纳以下方法：在施工结束时， 摊铺机在接近端部前约 1 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予 碾压。然后用3 直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的 部分，使下次施工时成直角连接。 从接缝处持续摊铺混合料前用3 立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。 摊铺时控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3 直尺检查平整度，当有不符合要 求者，趁混合料尚未冷却时马上处理。 横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行 驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm