参观炼油厂心得体会

1、参观炼油厂心得体会 观光炼油厂心得领会 【篇一：电气专业赴济南炼油厂学习领会】 电气专业赴济南炼油厂学习领会 电修车间 张大鹏 济南炼油厂电气车间现有职工72 人，均匀年龄46 岁，下设技术组 和 6 个班组，全面负责厂区所有电气设备的修理和运转工作。此次 观察学习观光了两座 110kv 变电站，两座 6kv/380v 变电站，两台梅兰日兰 ups 、一座变频器室，以及装置现场防爆电器。其余还学习 交流了车间设备管理、人员管理、大检修组织、绩效核查等方面内容。现将学习领会报告以下： 济南炼油厂电气车间和我车间相同面对几项共同的困难，一是车间人员老化，均匀年龄达 46 岁，高强度的体力劳作已经力

2、所不可以及，但是装置规模设备数目不停增添，实质修理、运转的工作量是在连续增添的，人员不够的矛盾特别特别。二是技术力量缺少，技术组人员缺额，现有 5 人，此中一人拥有本科学历，但已近退休年龄，其余人员为中专和大专毕业。这两点和我车间极其相似，他们的办理解决方法特别值得我们借鉴和学习。 为熟悉决这两项矛盾，济南炼厂电气车间主要从设备、人员、管理等三方面着手解决。 一、 设备 采纳先进设备，提升设备靠谱性，减少设备保护工作量。 俗语说工欲善其事必先利其器，先进的设备是安全生产的基础，它 的高靠谱性是任何其余手段不可以取代的，他们主要设备采纳abb 开 关柜、施耐德开关、接触器、富士变频器、梅兰日兰、

3、索克曼ups sel 综合计算及保护等先进的设备，靠谱性很高，保护工作量极少。 二、 人员 合理优化岗位设置，减少人员占用。 因为拥有优异的设备靠谱性作确保，他们只设一个110kv变电站倒 班岗位，值班人员8 人，倒班班长一人，另一座110kv 变电站和其 余 6kv/380v变电站采纳无人值守管理，天天进行一次巡检，低压岗 位不设特地的倒班岗位，天天轮番由大班出4 名倒班人员。这样倒 班人员只有25 人，将更多力量放在大班进行修理工作。但是他们也 认可，这不过缓兵之计，增添再生力量才是解决矛盾的根本之道， 今年他们车间新引进大同学、高职生5 人，此中4 男 1 女，这才是 改善人员年龄结构、

4、技术结构的希望。三、管理 、 革新管理，重视班组长、技师在车间的骨干地位。 班组长、技师的岗位薪资要超出一般职工，和工程师、高级工程师的岗位薪资是相同的。班组长拥有更广泛的绩效核查权，车间原则上只对奖金进行切块管理，具体的奖、罚有班组长确立，车间只进行督查。这样从制度上确保了班组长、技师的工作踊跃性，充分发挥技术人员和基层管理者的踊跃性，才干充分确保修理工作的高质高效。 踊跃解决职工的困难也是理顺管理和被管理者矛盾的主要手段。充分熟悉职工的必须乞降必须要解决的问题，特别是确实存在的实质必须乞降管理上的矛盾，一定予以重视。这是基于两点合计，一是一定认可我们现实的管理必定是不完满的，必定存在可以改

5、善的地方，二是职 工的诉求必定有其合理的一面，在制度上可以解决职工的困难必定是管理的一项进步。管理不该当是铁笼子，铁条越加越密，但终究是有缝隙，管理应当是润滑剂，除掉全部阻力和不畅才是主要目的。只有经过管理使职工主动、踊跃、快乐的工作，才干达到双赢、多赢、双赢的管理目标。比方针对职工平常有事必须要告假的问题，他 们车间采纳分拆年薪假的方法，即年薪假可以分别为 1 天为单位，这样防范了职工没有事却不得不依据一致安排休息很长时间，但是 有事的时候又没有假可用，不得不请事假的矛盾，也防范了车间出勤率的降落因为除了休年薪假还得请事假和职工请了事假薪资就要降低这类双输的场面 ，职工反应很好，也获取厂一级

6、的支持。经过在几方面多管齐下，较好的解决了两大主要矛盾，但是我厂毕竟和济南炼厂不一样，在设备上，我们的基础差，所以我们只好采纳人海战术，确保设备的安全安稳运转，比方他们是天天一次巡检，我们是天天四次，并且是全面的点检，即每座配电室、每台配电柜、每个电器元件、节点都要看到、测到，这是个笨方法，但是也是现阶段不得不采纳的最好方法。但是不合适长期按此方式运转下去，因为人毕竟有不行战胜的生理特色，技术、设备的升级改造是根本之道。在人员不可以满足必须求的状况下，一定狠抓人员技术培训，鼓舞技术革新与管理革新，同时厂里假如能恩赐制度上的支持会更好。 abb6kv 开关柜，采纳机械五防闭锁，靠谱性高，安全性高

7、，不存在误操作伤人的危险性。 电缆接头温度检测装置，可及时监测电缆接头的温度，并且超温自动报警，真切实现了把故障消灭在萌芽状态的目标。 变频器集中布暑专用的变频器室，可以更方便的控制环境，解决了抽屉柜不易安排变频器的技术难题，值得借鉴，特别在对某装置进行集中地变频技术改造时。 采纳专用的抽屉柜检修设备，减少了劳作强度，这样，力量小的女职工也可以进行操作了。 【篇二：关于炼油厂的实习领会资料】 实习领会 结束了九天的见习生活，给了我莫大的见习体验，真的好象春雨滋润大地般，感觉着获取知识的畅快，感觉着知识在施行中充分应用的快感。 学习离不开施行，有位学者曾提出过一个教师成长的简要公式：经 验+反思

8、 =成长。作为一名见习生，没有多少经验可谈，为了让自己赶忙成长起来，我们只有充分的利用见习时间，以获取更多的课本上学不到的知识。关于我们见习生而言，惟有经过大批学习来填充自己的不够。 回想这短短十天的见习生活，寻找自己追梦的点点踪影，此刻要把 它们化为文字，一时间竟有些语塞笔僵、颠三倒四 当时 ,走开单纯的校园，走进江西九江时的心情是复杂的，是带着一 丝神往 ,一丝好奇 ,一丝陌生 ,一丝对学校的不舍踏上了开往江西的火车 , 开始了我们为期九天的征途。 初到江西，什么都是奇特的，什么都是陌生的。我们迫切的想要熟悉江西，熟悉九江，熟悉我们的施行基地九江石化。正是这样的激情让我们忘记了旅途的疲备，

9、忘记了在火车上度过的十二个小时的不眠夜，以饱满的精神来对待我们的见习。 见习第的一天，我们身穿蓝色的工作服，头戴安全帽，看上去俨然 一个专业的化工厂职工。我们一行 41 个人就这样兴致昂然的走进九江石化。招待我们的是工厂的一位女职员，她先给我们看相关安全教育的电影，让我们知道在化工厂安所有是很重要的。因为石油化工 厂生产拥有易燃 易爆 有独 有害 腐化性强等好多埋伏危险要素，一旦发惹祸故其危害较大，所以，石油化工企业一直把安全生产看作优等大事来抓。所以，她要我们在进工厂前先学安全教育，熟悉一些必备的知识，以备在碰到不测时知道该如何做。 在接下来的几日，我们才真切走进工厂的内部，接触工厂的大型设

10、备。从前在书籍上或是实验室里看到的设备都是小而易控制的，而在工厂里看到的设备对我们的感官来说是极大的刺激，它不但大， 并且有好多阀门，假如每个阀门都必须要人来控制的话，把那不知道必须要多少工人。幸好工厂里的这些设备都是由电脑控制的，其实不必须要好多工人。这与我们平常做的实验真是有天地之别啊！ 固然此次见习我们没有着手操作仪器的机遇，但也让我们对这些设备有了一个感官上的熟悉，有了一个比书籍上更直观的熟悉。并且我们也大体上熟悉了每个设备的作用和机理，这可比书籍上学到的更鲜亮、更具体、再生动。 在见习时期也发生了好多趣事，就像我和几个同学还忙里偷闲去横渡了一下长江，并且是徒步横跨九江长江大桥，历时两

11、个小时。在桥上，我们不但赏识到美丽的风光和长江的雄伟，还领会了桥上公安人员的风采，他们在烈日下仍旧仰头挺胸，站着美丽的军姿，向过桥的游客展现他们的风采。 记得还在学校的时候就听老师讲过见习是如何辛劳而重要，此刻自己的见习期已过，回头来看不觉有颇多感想。我不想说我的见习是如何的辛劳，天气是如何的炎热，吃的如何的不习惯，睡得如何的不舒畅，我只想说我的收获很大。在见习时期我养成了优异的工作习惯，就是在进工厂前要做好安全准备，而这一点也不是靠纸上谈兵就能做到。 虽然只有九天的时间，但还是感觉收获满大的。感觉颇深的一点是，理论学习是业求实战的基础，但实质工作与理论的论述又是多么的不一样，在工作的空闲之间

12、，在同一些工作多年的工人的讲话中，深知，在工作岗位上，有着优异的业务能力是基础能力。所以，关于我们这些在校的大同学，掌握好牢固的专业知识就显得特别重要了。 一、见习简述： 此次能有机遇去工厂实习，我感觉特别有幸。固然只有九天的时间， 但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下 ,关于一些平常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉得益匪浅。这对我们此后的 学习和工作有很大的帮助 ,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机遇 ,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导 . (二 )、见习目的： 针对我们这学期开设的化工原理课程，施行性的熟悉实质生产中的化学工艺流程、更好的牢固所学的化工原理知

13、识、提升实质着手能力和操作能力。 三、见习心得： 见习的九时节间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了好多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，此刻我们已经是大三，马上就要踏入社会，这些施行性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们离开了书生的稚气，增添了对社会的感性熟悉、对知识的更深入的熟悉。在见习时的工作学习同时让我熟悉到社会是残忍的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是社会的最基层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进步心，它就会给你回报、让你获取自己想要的！ 总之，固然见习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用见习的心得不时激励自己！ 实习大要

14、： 实习工厂及车间名称： 中国石油化工股份有限企业九江分企业，延缓焦化车间 实习工厂及车间大要： 工厂大要： 中国石油化工股份有限企业九江分企业下称分企业位于江西省 九江市东郊，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积 4.2 平方公里，是江西省境内独一的大型石油化工企业。地理地点优胜，交通便利。生活区距长江仅 1km ，沿江设有 7 个 5000t 级和 3 个 3000t 级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。原油可以海运进长江到企业，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到企业， 仪长原油管线九江段已于 2005 年 12 月 16 日输油进厂。产品可沿长江往上运至四川、湖南、湖北等省

15、，下达安徽、江苏、上海等地， 也可出长江运到沿海各省以致世界各地。铁路专用线与武武昌九九江线、京北京九九龙线、合合肥九九江线等国家干线相连，产品可经过铁路、水道发运到全国。 分企业是在中国石化企业九江石油化工总厂的基础上重组改制成立 的，其前身为九江炼油厂，1975 年国家同意筹建，1980 年 10 月建 成投产。 2000 年 3 月九江石化总厂主业所有划入中国石化企业上市 部分，组建了中国石油化工股份有限企业九江分企业，分企业是国 家帮助的512 户要点企业之一。截止2006 年终分企业固定财富达 599653.93万元，职工总数为2478 人。分企业内现有炼油、化肥、 化工三大板块，共

16、有作业部和车间15 个,生产经营管理处室10 个， 各种专业技术人员共657 名，拥有教授级高级工程师2 名 , 高级职称 58 名，中级职称337 名。 分企业拥有500 万吨 /年原油加工能力和年产10 万吨聚丙烯、 30 万 吨合成氨和52 万吨尿素装置，共有生产装置53 套，此中部分装置 的技术经济指标处于国内同行业先进水平。合成氨、尿素装置是目前国内先进的化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系统均从外国引进，整套装置拥有操作弹性大、能耗低、自动化程度 高的特色，达到九十年月国际先进水平。 2000 年度 “环管法聚丙烯成套技术 获国家科技进步一等奖， “提升管输油掺渣比的催化

17、裂化技术 获 2002 年度中石化企业企业科技进步二等奖。 分企业于 1999 年 4 月经过 iso9002 质量系统认证， 2003 年 2 月 10 日经过了 iso9001 ： 2000 质量管理系统变幻认证， 2002 年 7 月 16 日 hse 管理系统正式运转并对外公布， 2005 年“标准化优异企业行为活动 荣获国家标准 “ aaaa认证，标记着企业管理工作已与国际接轨。生产、办公区已成立了计算机网络系统，初步实现了生产、经营、办公信息化管理。 2006 年加工原油及原料油 419.96 万吨；生产聚丙烯 11.56 万吨，生产尿素 55.5 万吨 车间大要： 1.1 装置规

18、模： 100 万吨 /年。 装置构成：焦化、富气压缩及柴油汲取、干气脱硫三部分。 装置原料：减压渣油和催化油浆的混杂油，其混杂比率为： 9 ： 1。 主要产品：净化干气、凝缩油液化气、汽油、柴油、蜡油、 焦炭和少许污油。 1.5 主要工艺路线：采纳一炉两塔的工艺路线。 1.6 运输方式：干气脱硫后直接送入管网；凝缩油、汽油、柴油、蜡油由管线送出装置至罐区，焦炭依靠铁路和公路运输外销。 1.7 本装置占地面积18300 平方米。 1.9 环境保护及安全卫生状况 加热炉排放的烟气经高烟囱排放，吻合工业炉窑大气污染物排放标准排放要求，酸性气去硫磺回收装置生产硫磺，含硫污水去污水汽提装置办理。针对装置

19、生产过程中的各种不安全要素，在防噪声、防毒、防火、防高温烫伤及事故紧迫办理等方面均采纳了相应必必须的防范措施以保护操作人员的健康及安全。 实习车间产品名称：焦化妆置的产品主要有焦化富气、汽油、柴油、蜡油、燃料油和焦炭，这些主要产品的分布和性质，都与原料 性质、生产方案和操作条件相关，一般国内焦化妆置的产品分布为： 焦化气体干气和液化气的收率在7 10左右，汽油的收率在 10 17 左右，柴油的收率在 20 36之间，蜡油收率在 20 28 之间，焦炭收率在 22 30 之间。 主要原料及本源：焦化妆置的原料比较广泛，主要有减压渣油，常压渣油，沥青，催化油浆，乙烯裂化焦油和近似渣油的污油、原油等

20、，是炼油厂最重的油品，很难经过其余装置进行加工。 鲁宁管输原油的减压渣油和催化油浆的混杂油，其混杂比率为： 9 ： 1。 (5) 生产原理或主要反应方程式及主要反应条件： 焦化系统 焦化原料主要来自常减压蒸馏装置和催化妆置或罐区 120 ，进装置界区后第一经柴油 -渣油换热器 e-104/1 4换热到 173 后进入原料缓冲罐 d-101 ，而后由原料泵 p-101/1 、 2抽出，先送经中段回流-渣油换热器e-106/1 、2换热至 206 ，再经蜡油-渣油换热器e-107/1 4，被换热到295 后进 入分馏塔 c-102 下段换热清洗区，在此与来自焦炭塔 c-101/1 、 2的热油气

21、420 接触换热，原料油中蜡油以上重馏分与热油气 420 中的被冷凝下来的循环油一起流入分馏塔底，塔底焦化 油在 335 左右用加热炉进料泵 p-102/1 、2抽出，分为四路在流量控制下进入加热炉 f101 的对流段，转经加热炉辐射段被快速升温到 500 。加热炉每路各设有 3 个注汽点，分别在对流进口、对 流转辐射及炉出口倒数第 6 根炉管，采纳 3.5mpa 蒸汽按比率注入。加热炉出口的两相高温物流经四通阀进入焦炭塔 c-101/1 、2底部。 焦化油在焦炭塔内因为高温长时间逗留，发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和焦炭。焦炭聚结在焦炭塔内，反应生成的油气自

22、焦炭塔顶逸出，经蜡油馏分急冷后420 进入分馏塔换热板下。 从焦炭塔顶逸出的热油气 420 进入分馏塔换热段，与 295 的原料油及蜡油直接换热后冷凝出循环油流入塔底，其余大批油气上 升经 6 层换热板，进入蜡油集油箱以上分馏段，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气。以 1 层及 6 层原料油进料比率来控制调理换热清洗板 1 层塔板下气相温度。在降低循环比的同时，增添换热 清洗板液相量，确保清洗成效。控制蜡油集油箱下温度不超出395 。 分馏塔蜡油集油箱内蜡油 345 由蜡油泵 p-104/1 、 2抽出，一部分返回分馏塔蜡油集油箱下做为热回流以控制蜡油集油箱板下 气相温度，从而控制蜡油干点；

23、其余送经蜡油 -渣油换热器 e-107/1 4降温至 260 后，经蜡油蒸汽发生器 er-102 发蒸汽后降温到 210 ，再分成三路，一路至焦炭塔顶作急冷油；一路返回分 馏塔第 7 层作回流；另一路经蜡油 -除氧水换热器 e-108/1 、2后，温度降为 155 ，又分成二路，一路到放空塔作冲洗油，另一路经蜡 油水冷器 e-108/3 、 4冷到 90 ，又分成三路，一路返回 c-102 作冷回流；一路蜡油至封油罐 d-105 作为高温泵用封油；其余送出装置。 中段回流 300 从分馏塔 16 层塔板上抽出，由中段回流泵 p-105/1 、 2，抽送经中段回流 -原料换热器 e-106/1

24、、2降温至 260 、再经蒸汽发生器 er-101 ，降温至 210 后返回分馏塔 19 层塔板作回流。 柴油集油箱内柴油220 由柴油泵p-106/1 、2抽出分为两路， 一路返回柴油集油箱下部回流，一路送经柴油 -渣油油换热器 e-104/1 4被降温到 180 后，以后经柴油 -富汲取油换热器 e-105/1 、 2降温冷却到 110 ，再经柴油空冷器 a-103/1 4冷到 后分为两路；一路在柴油集油箱液控下出装置去加氢精制，一 路送至柴油汲取部分经贫汲取柴油冷却器e-202/1 ， 2冷却到 40 ，经柴油汲取泵 p-201/1 、2后分成两路，一路打入柴油汲取塔 (c201) 作为

25、富气汲取剂用，另一路作仪表冲洗油。自柴油汲取塔底返回的富汲取柴油经柴油 -富汲取油换热器 e-105/1 、 2与柴油换热后和自 e-105/1 ，2 来的一股柴油一起，也作为分馏塔柴油回流 返回塔 25 层塔板。柴油及富汲取柴油混杂后返塔温度为 120 。 为了确保来自系统的燃料气或自产瓦斯进入加热炉火嘴前不带凝 液，同时利用能量，燃料气与分馏塔的顶循环回流 145 经顶循环回流 -瓦斯气换热器 e-102 换热至 110 。换热后的顶循环回流油温度降为 143 ，由分馏塔顶循环回流泵 p-107/1 、2抽送经顶回流空冷器 a-102/1 4 顶回流后冷却器 e-103 冷却到 60 返回

26、分馏塔，从而控制分馏塔顶温度。 分馏塔顶油气灌水、注氨及注缓蚀剂经分馏塔顶空冷器 a-101/1-6 ，并经分馏塔顶后冷器 e-101/1 4冷到 40 ，流入分馏塔顶气液分别罐 d-102 ，在罐内分出的汽油在分 液罐液控下由汽油泵 p-108/1 、 2送去装置；焦化富气经压缩机进口富气分液罐 d-201 脱液后进入富气压缩机。分馏塔顶气液分 离器分水包分出的含硫污水用含硫污水泵 p-114/1 、 2在界面控制下部分送出装置，部分注入 a-101 和 a-201 前作清洗水。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大批高温 200蒸汽及少许油气进入放空塔 c-103 ，从顶部打入蜡油馏分，清洗油气中的柴

27、油以上重馏分。塔底重油用放空塔底泵 p-112/1 、 2抽出，送经放空塔底油及甩油冷却器 e-110/1 、2冷却后，一部分作为放空塔顶回流，控制顶部气相温度 180 左右，另一部分在液面控制下送出装置。放 空塔顶油气及大批蒸汽直接进入放空塔顶空冷器 a-105/1 8 后冷器 e-109/1 4冷到 40 进入塔顶气液分别罐 d-103 。分出 的污油、污水，此中污水由泵p-114/1 、 2送至冷焦水池或送往 污水气提单元办理，污油送出装置或回炼。 焦炭塔预热时产生的甩油进入甩油罐d-106 ，经甩油泵p- 110/1 、 2抽出送至放空塔底油及甩油冷却器e-110/1 、 2冷却 后，

28、送出装置或送至分馏塔c-102 或原料缓冲罐d-101 回炼。 不凝气排入瓦斯放火炬系统。 焦炭塔的吹汽放空部分 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大批高温 ( 180)蒸汽及少许油气进入放空塔，从顶部打入蜡油馏分，清洗下油气中的重油馏分。塔底重油 用泵抽出，送经水箱冷却器冷却后，一部分作为塔顶回流，控制顶 部气相温度 190 左右，另一部分在液面控制下送出装置或回炼。塔顶油气及大批蒸汽直接进入空冷器。 当来自焦炭塔的气相温度低于180 时，切换到放空塔顶空冷器入 口，水蒸汽及少许轻烃经空冷器、后冷器冷到 40进入塔顶汽液分别罐，分出的污水由泵送入冷焦水池，也可送往酸性水汽提单元办理，不凝气排入瓦斯放火炬

29、系统。 冷焦水系统 焦炭塔运转到冷焦时，开启冷焦水给水泵p-131/1 、2，从冷焦 水储水罐 d-132 将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，焦炭塔溢流及放 空水排入溢流放空储水罐d-133 ，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底， 两罐中的水经冷焦热水泵p-132/1 、2加压后进离心分别器m- 132/1 、 2 ，使油和水与焦粉分别，油和水进旋流分别器分出的油进污油罐 d-134 ，水则经过空气冷却器 m-131/1 a-131/1,2 、 2，后回 焦粉与离心分别器切焦水系统 冷焦水储水罐d-132 重复使用。溢流放空储水罐d-133 中的 浮油与旋流出的污油一起流入污油罐d-134 ，脱水后污油经过

30、污 油泵 p-134/1 、2一部分送至全厂污油罐，一部分返回污油罐d- 134 。污油罐d-134 中的水排入含油污水。d133 、 d-134 中的 m-132/1 、2分别出的焦粉一道进入到储焦池。 从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一二次积淀池，经过自然积淀，大颗粒粉焦积淀后，水在池内经过三道格网 拦截飘荡物，进入切焦水提升泵吸水池 v-133 ，而后经过切焦水提升泵 p-133/1 、2将水送入离心分别器 m-132/3 、 4，分别后的油水进入切焦水储水罐 d-131 ，经静置除油后，将切焦水经过高压水泵 p-120 将水提升压力至 29mpa 后送至焦炭塔除焦。而

31、由离心分别器 m-132/3 、4分别出的焦粉与切焦水储水罐 d- 的堆积焦粉一道到储焦池。其余，装置机泵冷却回水可作为切焦水系统增补用水。 除焦系统 焦炭塔生焦到必定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽半小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽 3 小时，汽提油气到放空系统，而后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到 100 以下时，放掉冷却水。 【篇三：中石化炼油厂实训报告】 茂石化实训报告 专 业：电气工程及其自动化 班 级： 姓 名： 指导老师： 实训日期： 2014 年 6 月 16 日至 一、 实训计划 1. 中石化生产流程 6 月 27 日 茂名石化

32、始建于1955 年 5 月，是国家 “一五 时期 156 项要点工程 之一。经过55 年来的改革发展，目前原油加工能力达到1350 万吨 / 年，乙烯生产能力达到100万吨 /年，还拥有动力、港口、铁路运输、 原油和成品油输送管道、30 万吨级单点系泊海上原油接卸系统等， 是我国首家炼油加工能力达到千万吨级、乙烯生产能力达到百万吨 级的炼化企业。目前炼油主要生产汽油、煤油、柴油、润滑油等58 个牌号的产品，化工主要生产合成树脂、合成橡胶、有机化工原料 等 200 多个牌号的产品。企业主要业务以下： 炼油： 1955 年 5 月成 立炼油厂，开始以加工页岩油为主， 1963 年改加工天然原油。目

33、前 拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等 32 套主要生产装置，是我国首 家炼油加工能力达到千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、 化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精髓白腊、 基础油等90 多个石油产品，是国内最完美的燃料 润滑油 化工型 炼油厂。 化工：一期 30 万吨年乙烯工程 1996 年 9 月建成投产， 二期改扩建工程2006 年9月16 日建成投产，是我国首座百万吨乙 烯生产基地。目前拥有裂解、高发度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压 聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等 17 套主要生产装置及配套完 善的辅助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡 胶、液体有机化

34、工原料等系列产品 200 多个品种共300 多万吨。动 力：主要负责企业化工、炼油两个地域的水、电、汽、风等动力能 源供应。化工地域动力系统拥有 2 台 410 吨/小时的 cfb 锅炉及配套 1 台 5 万千瓦汽轮发电机组， 2 套总办理能力为 1420 吨/小时化学水 装置；炼油地域动力系统拥有 2 台 410 吨/小时 cfb 锅炉及配套2 台 5 万千瓦汽轮发电机组，2 套总办理能力为 1550 吨/小时化学水等装 置。 发电机把机械能转变成电能，电能经变压器、变幻器和电力线路输送并分配到用户，再经电动机、电炉和电灯等设备又将电能转变成机械能、热能和光能等。这些生产、输送、分配、耗费电

35、能的电动机、变压器、电力线路及各种用电设备联系在一起构成的一致整体称为电力系统。 变电所是电力系统中对电能的电压和电流进行变幻、集中和分配的场所。发电站发出的电，一般电压不超出一两千伏，假如直接远距离输送，线路电流会很大，使得线路上的电能消耗很大，不经济，并且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏，以减小线路电流。为了将不一样距离和功率的电力线路连成电网，以增添整体安全性，就必须要多个变电站把不一样样级的线路般配连接起来。相同，高压电输送到目的地后，为了适应不一样用户的必须要，又必须 将其降压到 10kv 、6kv 、 380/220v 等几个等级。所以在实质应用中必须要

36、好多的变电所。 变电所的作用可以简要的概括为一下五点：变幻电压等级、齐集电流、分配电能、控制电能的流向、调整电压。为确保电能的质量以及设备的安全，在变电所中还必须进行电压调整、潮流电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必必须的无功功率赔偿装置和主控制室等构成。 我的实训计划 1经过课堂知识以及查找相关资料后，在有必定的电力知识基础上，去中石 化的变电所实地熟悉一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布暑方式等。 2实地观察催化变电所变电站的主接

37、线、电气设备布暑方式、变电站主要运 行控制方式、变电站的通信方式等，观光观察过程中作好笔录，熟习变电所主接线连接方式、运转特色，熟悉电气二次接线、继电保护及自动装置等。 3熟悉变电所生产运转的全过程，熟悉配电装置的布暑形式及特色以及厂用 电的接线方式、备用方式及如何提升厂用电的供电靠谱性。 4将采集学习到的相关知识与变电所的施行相联合，对理论知识进行深入理 解并总结，使理论知识得以充分、印证、牢固、深入，领会书籍知识的重要性，提升解决实质工程问题的能力。 5关于实训过程的存在的问题能虚心请教，联系实质踊跃思虑，在有限的实 训时间里，充分发挥学习的主动性和踊跃性，使各方面的能力都获取锻炼。 二、

38、实训过程 依据我们电气工程及其自动化专业的要求，我们会进入中石化的电气车间进行实训学习。电气车间是负责供电，配电，送电注意注意部门，是整个企业最重要的生产动力能源，是必不行少的，假如在 供配电的某个环节出问题，就会造成生产的停止，设备的伤害或许造成人员伤亡的事故，带来不行估计的经济损失。所以确保供电，配电，送电，用电的安全、靠谱、合格、经济是不行忽视的。要保 证安全、靠谱、合格、经济的电能供配，就要有专业的从业人员，对电气设备的平常保护、检修、监控。还要对电气班组人员的严格要求，规范的作业，确保安全，高效快速的连续生产。 中石化是属于“高温 高压，易燃易爆，有毒有 害，连续生产 的行业。 所以

39、在进厂区实习从前， 我们进行为期三天的入 厂安全教育和二级安全教 育，并进行相关知识的考 试。在安全教育过程中， 负责人对我们进行了详 细的讲解电气安全方面 的注意事项，如何确保设备的安全运转过程中易发惹祸故的隐患及消除方法。在进行电气的检修时，必定要有班组的领导，并且要有两人以上确保线路是绝缘的才干进行检修，保护及故障的消除。个 人方法要做到三不伤害，“不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害。 在安全教育考试顺利经过后，我们开始进入炼油厂去进行为期六天的变电所观光和随从组学习。在进厂的第一天，老师带领我们到苯抽提变电所，给我们具体讲解了高压柜和低压柜的系统运转知识。 第一我熟悉到，企业是有6 千伏进线的，经车间变电所变成设备要 求的 380v 或许 200v 。电源去用 3 进线，使用两路供电，一路备用。当一路或许两路进前深造时，备用电源就马上由自动投入装置投入 使用，从而确保生产的连续性。 老师为我们介绍了综保，综保是联合了电动机继电保护的过载保护、 欠载保护、堵转保护、堵塞