电子原材料检验标准大全

1、电子原材料检验指导书（共14页）日期:日期:日期:编制:审核:核准:电阻检验标准文件编号QC001生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目的：提供电阻类物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之电阻类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl包装/1.包装上应有充份之保护措施V2.1/4WA1/2WA1W以上之包装须以规格书包装方式为需求。V3.未规定包装方式者，须以定数量之塑胶带（限小型）或气泡袋外

2、加纸盒包装。目视V4.包装上应清楚的标7K品名、规格、料号、数量、制造日期（或制造批号）。V5.制造年限应符合本公司之要求。V外观1.外观尺寸应符合本公司之规格书。V2.色码（色环或子体标示）需能清楚的辨识。V3.外观颜色上需能识别出涂料之材质。日说V4.本体（涂装上）小可有破损（帽盖的1/2）。V5.零件脚不可有变形、氧化、生锈、吃锡不良之情况。V6.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90%£围内。V1.电阻器之端子确实熔接在电阻体上，并有良好焊锡性能。试验V2.使引线接脚和电阻本体成90弯曲的力量。V3.使引线接头扭转之力量。（将弯曲之脚距1.2±0

3、.4mm处挟端子引出轴作回转轴以约5秒时间沿直而正逆转360oV电气特性1.阻值须符合规格书要求（容许误差以内）。测量，试验V2.绝缘电阻（1,000MQ以上）须符合规格书要求。V3.耐电压须符合规格书要求（外观不得烧损及破坏等异状）。V电气特性4.短时间超负载（加2.5倍额定电压5秒）须符合规格书要求。试验V5.温度循环试验：环境温度循环可靠性试验条件：40C(0.5hr)25C(0.3hr)100C(0.5hr)25C(0.3hr)5cycleV6.耐温性试验：条件：温度40C±2C,温度95%八96±4HR.V电容检验标准文件编号QC002生效日期批准审核拟制版本/修

4、订号A0制订部门品管部1.0目的：提供电阻类物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之电容类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl包装/标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视V2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。V3.制造年限应符合本公司之要求。Vp.包装上应用充份之保护措施V外观1.本体/、可破损。目视V2.零件本体须清楚标本规格、极性、制造年限、周次。V3.零件脚不可启变形、氧化、生锈、沾

5、锡不良之情形。:V4.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90流围内。一V尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。V2.脚距的尺寸应符合规格书，弁实际组装于PCB1认。V电气特性1.容值（C值）须符合本公司之要求。测试频率：120HZ±20%测试电压：0.3VLCR数字电桥V2.损耗角正切值符合本公司之要求。测试频率：120HZ±20%测试电压：0.3VV3.漏电流：符合本公司之要求。测试电压：电解电容额定电压测试时间：5sM电流设定：依据承认书要求。V可焊性在炉温250?270C状态下将引脚浸入锡炉1.5-3S观察引脚吃锡率95%浸锡试验V端子抗拉强度沿电

6、容器端子引线方向施加固定重力（见下去）10S,端子无松，兑现象。拉力计V引线直径（MM0.50.60.81.0拉力（N）51020检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl局温储存试验将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100C±5状态下恒温烘烤96小时，恢复16小时测试：a、漏电流不大于原来规值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、容量变化不超过20%电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪V耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100C±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：a、漏电流小大于原规值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、容量变化率不超过30%电烤箱、LC

7、R数字电桥、漏电流测试仪V耐浪涌电压取浪涌电压为1.15Ur（额定电压），电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S,放电30S,无击穿现象且：a、容量不低于试验前80%b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。C、漏电流小大于原规值。V压力释放在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。施加反向电压为电解电容额定电压。耐压测试仪V电感检验标准文件编号QC003生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目的：提供电感类物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之电感类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品4.0参

8、考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验标准:检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl外观1?规格丝印标识清晰可辨认。目视V2?骨架破损。V3?端子引线断裂。V4?骨架绕线厚度不超由骨架范围。V5.磁芯破裂。V6.磁芯、骨架松动。V7.零件本体须清楚标示规格。V结构1.外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验V2.试装应符合孔位或结构排列要求。V3.内部结构符合本公司图纸要求。电气特性1、直流电阻符合材料确认书要求。测量V2、电感量符合规定要求测试频率：1KHZ测试电压：0.3VV3、耐压：线圈磁心测试电压：AC1.2KV时间:60S漏电流：1MA

9、可焊性把电感引脚浸入250?270C炉温状态,1.5?3s取由，观察元件上锡率95%浸锡试验极管检验标准文件编号QC004生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0日的：提供二极管物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之二极管物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl包装/标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视V2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。V3.制造年限应符合本公司之要求。

10、V4.包装上应有充份之保护措施V外观1.本体不可破损。目视V2.零件本体须清楚标75规格、极性。V3.零件脚不可启变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。V4.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90唾围内。：V尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。V2.脚距的尺寸应符合规格书，弁实际组装于PCB1认。V电气特性1.耐压值须符合本公司之要求。测量V2.最大正向电流值符合本公司之要求。V3.反向恢复时间符合本公司之要求。V4.正负极压差符合本公司之要求V极管检验标准文件编号QC005生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0日的：提供三极管物料之检验标准。2.0范围：本

11、公司全系列机种使用之三极管物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl包装/标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视V2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。V3.制造年限应符合本公司之要求。V".包装上应有充份之保护措施V外观1.本体不可破损。目视V2.零件本体须清楚标7K规格、极性。V3.零件脚不可启变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。丁V4.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90

12、%£围内。一V尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。V2.脚距的尺寸应符合规格书，弁实际组装于PCB1认。V电气特性1.放大倍数须符合本公司之要求。测量V2.Uceo值符合本公司之要求。V3.Ucbo符合本公司之要求。V4.TS时间符合本公司之要求V文件编号QC006生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0日的：提供变压器物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之变压器类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验标准：检验项目检验内容检验方法判

13、定标准CRMAMl外观1?规格丝印标识清晰可辨认，1脚位置标不清晰。目视V2?骨架破损。V3?端子引线断裂。V4?骨架绕线厚度不超由骨架范围。V5.磁芯破裂。V6.磁芯、骨架松动。V7.零件本体须清楚标75规格。V结构1.外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验V2.试装应符合孔位或结构排列要求。V3.内部结构符合本公司图纸要求。电气特性1、直流电阻符合材料确认书要求。测量V2、电感量符合规定要求测试频率：1KHZ测试电压：0.3VV3、耐压：线圈磁芯初级次级测试电压：AC3.0KV时间:60S漏电流:5MAV可焊性把变压器引脚浸入250?270C炉温状态，1.53s取由，观察元件上锡率95%浸

14、锡试验V机构件检验标准文件编号QC007生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目的：提供物料之机构件检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之机构件类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl外观1?颜色正确、一致，无色差。目视V2.无变形，破损。V3.材质符合本公司要求。V结构1?外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验V2.试装应符合孔位或结构排列要求。V3.内部结构符合本公司图纸要求。PCB检验标准文件编

15、号QC008生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0日的：提供PCBW料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之PC谈物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料5.0检验标准:检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路线路凸出MAa.线路凸出部分不得大于成品最小间距30%带刻度放大镜残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c.非线路区残铜不可大于2.5mmx2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa.线路缺口、

16、凹洞部分不可大于最小线宽的30%带刻度放大镜断路与短路CRa.线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3o带刻度放大镜线路不良MAa.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的1/30带刻度放大镜线路变形MAa.线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa.线路不可.因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa.线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MAa.补线长度不得大于5mm范度为原线范的80%100%b.线路转弯处及BGA内部不可补线。c.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻

17、度放大镜目检板边余量MAa.线路距成型板边不得少于0.5mm>带刻度放大镜舌伤MAa.刮伤长度不超过6mm深度不超过铜粕厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa.零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa.孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检PADRING锡垫缺口MAa.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总面积1/4。目检、放大镜锡垫氧化MAa.锡垫不得看氧化现象。目检PADRING锡垫压扁MAa.锡垫之锡囿厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或造成间距不足。目检锡垫MAa.锡垫不得脱落、翘起、短路。目检线路防焊脱落、起泡、漏Wo

18、MAa.线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minora.防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minora.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。目检防防焊刮伤MAa.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于15mm且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。目检焊防焊补漆MAa.补漆同一面总面积不可大于30mmC/S面不可超过3处；S/S面不可超过2处且每处面积不可'大于20mm。b.补漆应力求平整，全回色泽一致，表面不得有杂质或涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa.防焊漆面不可内含气泡用后剥离之现象。目

19、检防焊漆残留MAa.金手指、SMTPAD光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MAa.以3MscotchNO.6000.5"宽度胶带密贴于防焊面,密贝占长度约25mm经过30秒，以90度方向垂直拉起，不可用脱落或翘起之现象。目检BGA防焊MAa.在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊必需完全覆盖。放大镜BGABGA区域导通孔塞孔MAa.BGA区域要求100%塞孔作业。放大镜BGA区域导孔沾锡MAa.BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线路沾锡、露铜MAa.BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补线MAa.BGA区域不得有补线。目检BGAPADMAa.BGAPAD不得

20、脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。目检外观内层黑（棕）化MAa.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检板角撞伤MAa.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限。目检及带刻度放大镜外观章记MAa.焊锡面上应后制造厂之UL号码、生厂日期、VendorMark;生产日期YY（年）、W（周）采用蚀刻方式杯小。目检丝印文字清晰度Minora.所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检异丙醇文字覆盖锡垫MAa.文子油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检Mode