PE给水管道施工技术交底-图文精

1、给水管道（P6安装技术交底*工程名称期工程施工单位*交*施机存底*工电 限部楼班安 公位组装 司 班 组技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库 房。2、土建已提供施工作业面。3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。4、室内标高线已完成。(二)、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有 质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门 的检验合格证，有关部门的检测报告(所有 材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表 对材料验收，并做号记录和影像资料)。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生 产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数 量、生产口期和检验代号。213

2、04 5338 匚 36401 8E31 踱 q28364 6ECC B 26131 6613 易_,3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专 用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：(1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允 许有气泡、裂口、裂纹、 脱皮、分解变色线和 明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一 致。(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。(3)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝 浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管 件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛 刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。（三）、材料运

3、输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻 放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化 学品污染。2、管材、管件应存放在通风良好的库房 或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳 光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混 合存放。场地应采取防火措施。3、管材应水平堆放在平整的地面上，不 应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过 1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆 在平整地面上，地面码堆高度不宜超过 1.5m。（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、 切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、塞 子、改锥、活口板子等。2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等二、施工

4、工艺预留预埋r测量放线-支架制作、安装-管 道焊接、安装（干管-立管-支管）-卡件固 定-压力试验-保温施工-冲洗消毒（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场， 根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若 存在不能安装，需告知专业负贡人，不得擅自 更改管道走向和尺寸。25407 633F 抻 32829 803D 耽"C30234 761A 撅?（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定，立管距地面1.20m-1.40m应设支 承。2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈 以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残 渣

5、及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认 后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防 腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二 道后，再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色 一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、 起泡、流淌和漏涂现象。3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不 得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔 必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开 孔。管径 输 50 637590 110 125 160 200（mm送最大 立冷 160 ”212 200 220 240 260 280间距管水 02000000(mm52E4)勤35146 894A 裾b51800水平 冷 100 1

6、10 1200 135 155 170 190水 000000表11、锚栓安装示意图 2、支架类型du38271 957F 长 V ?231212 79EC 租(1)、双杆吊架、支架图图说明：角钢：L50*5; a : 30; L2：30 ;.；a：D+36 ; L0-A=80、管卡图(2)胀锚螺栓固定单管吊架、吊架图7示注：Lo：300mm L : 360mm胀栓吊杆型号：DN50-DN100 SHT10 DN125-DN150:SHT12 DN200-DN250 SHT16(3)支架安装在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的 标高进行现场放线定位。放线应使用红外线定 位仪根据已经给定的基准

7、线准确定出管道标高 及钻孔位置。定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺 栓打入孔中。将预制好的支架安装固定，紧固螺 母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨 平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的， 要做到与联合支架整体协调、美观；2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠7W?29426 72F2 狮 P28002 6D62 泣 39526 9A66 if f4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的 安装偏差应以不得影响管道的标高为准。5、管道干管三通、弯头、向上 90°弯头、阀 门处应增设支架固定。（三）PE管道焊接1、施工准备1、操作前必须对操作

8、技术工人进行技术交底 和安全教育；2、检查设备是否可以正常运行；3、清除操作场地周围杂物；4、现场临电必须符合临电使用标准；5、特种作业人员必须有相关操作证件；2、接焊接工艺（1） PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰 连接（考虑到管道吊装，在高空使用手动提供 压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰 连接），为了方便口后检修，管道与管道附件 使用法兰连接。法兰连接件与管材材质相同， 厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢 质，且表面经防腐处理。（2）热熔连接原理是将两根 PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平 整的端面直至熔融，移走加热工具 后，将两个熔融的端面紧靠在一 起，在压力的作

9、用下保持到接头冷 却，使之成为一个整体。（3）焊接过程焊接准备：a、将与管材规格一致的卡瓦装入机 架；b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高 度，并能方便移动；c、设定加热板温度 200230c（本数据以杭州东雷机械厂供应的 焊机为参考，具体温度以厂家提供 的数据为准）；d、接通焊机电源，打开加热板、铳刀和油泵开关并试运行。、焊接：焊接工艺流程如下：检查管材并 清理管端-紧固管材-铳刀铳削 管端-检查管端错位和间隙-加热管材并观察最小卷边高度-管 材熔接并冷却至规定时间-取出 管材为了保证PE管道焊接质量，使用由厂家 提供的配套热熔对接焊机，严禁 使用左图这种简易式焊接板

10、。32020 7D14 余屯 mM25854 64FE 摄24430 5F6E 影 22728 58C8 堞在焊接过程中，操作人员应参照 焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时，应根据天气、环 境温度等变化对其进行适当调a、核对欲焊接管材规格、压力等 级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过 管材壁厚的10%应进行局部切除 后方可使用；b、用软纸或布蘸酒精清除两管端 的油污或异物；c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦 内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铳削和加热的情况下尽可 能短，宜保持2030mm ,管材机 架以外的部分用支撑物托起，使 管材轴线与机架中心线处于同一 高度，

11、然后用卡瓦紧固好；d、置入铳刀，先打开铳刀电源开 关，然后再合拢管材两端，并加 以适当的压力，直到两端有连续 的切屑出现后（切屑厚度为 0.5 10mm 通过调节铳刀片的高度可 调节切屑厚度），撤掉压力，略 等片刻，再退开活动架，关闭铳 刀电源。断料后管材端面应平整 光滑、无毛刺，端面应垂直管轴 线。e、取出铳刀，合拢两管端，检查 两端对齐情况（管材两端的错位 量不能超过壁厚的10%通过调整 管材直线度和松紧卡瓦予以改 善；管材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm (de225mnmZ下)、 0.5mm (de225mm400mm,如不满足要求，应在此铳削，直到满 足要求。f、加热板温度达到设

12、定值后，放 入机架，施加规定的压力，直到 两边最小卷边达到规定高度时， 压力减小到规定值(管端两面与 加热板之间刚好保持接触，进行 吸热)，时间达到后，松开活动 架，迅速取出加热板，然后合拢 两管端，其切换时间尽量缩短， 冷却到规定时间后，卸压，松开 卡瓦，取出连接完成的管材。(4) 焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：Pal加热压力pa2吸热压力pf1 熔接压力 pf2冷却压力tai加热时间Tu切换时间(包括加 热板撤出时间)tf1 增压时间tf2 冷却时间(5)质量保证焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和 泄露的部位

13、，就是管道接口。工程成功与失败 的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对给水管道工程十分重要。聚乙 烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质 量。、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和 第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开 进行内部检查。、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录、外观质量检查应100%S行。监理等验收单 位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观 检查，数量不得少于焊口数的 10%且每个焊工 的焊口数不少于5个。、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取 3%旱 口，建议不少于1个。破坏性试验可 把焊口切成4条，检查内部熔合情 况，未完全熔合视为不合格，也

14、可做 拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计 及规范要求。对于不合格的接口应对 该焊工的接口进行加倍抽检，如再发 现不合格，则对该焊工施工的接口全 部进行返工。（四）管道安装管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙两边设阻火圈；管道安 装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄水装 置。管道和阀门安装的允许偏差如表二：(表二)1、明敷管道安装应按下列程序进行：(1)、根据施工图规定位置进行配管和管线定位；(2)、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并20773 5125 值)40781 9F4D 薇 22282570A 囿 2004

15、9 4E51 豕 20858 517A 忿32382 7E7E I进行管道支架安装，支架钟固点必须牢 固可靠；(3)、根据管道材质、材性按设计要求的连接 方式，分段连成系统，经检查无误后再移人支架；(4)、在支架上进行分组管段连接。2、管道穿越楼板(设套管，其顶部应 高出装饰地面 50mm )、屋面和石专墙 (设套管，与墙两面齐平时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌 填应符合下列规定：(1)、楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填 平，第一次宜填至厚度 2/3 ,待初硬后 进行第二次嵌填，并应填至与结构面相(2)、管道穿越楼板应结合楼面垫层 施工埋设护套管，护

16、套管底部应在垫层 内，上口高出地坪不应小于 50mm周围 应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措 施。(3)、管道穿越屋面应结合屋面防水 层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆 管壁等屋面防水措施。(4)、管道穿越地下室混凝土墙板，应 预埋金属防水套管，管道与预埋防水套 管间隙应填实。3、进户管宜分室内和室外两阶段进行施 工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应 为200 300mm并应进行临时封堵；应 在主体建筑完成后，进行室外管道的安装 与连接。4、进户管道穿越房屋条形基础时，管道 上方应预留建筑物沉降量，不宜小于 150mm5、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于 120m

17、m其根部应嵌人地坪层内 30 - 50mm6、室外埋地管道应敷设在回填土夯实以 后重新开挖的管沟(槽内。管沟底部不得 有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺 100mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验 收合格后进行。回填时，管周围 100mm以 内的回填土不得含有粒径大于 10mm的尖 硬石(砖块,管顶覆土不小于 700mm7、阻火圈安装(1)阻火圈穿越防火墙安装图(2)阻火圈穿越楼板安装图8、穿墙套管封堵1、在安装管道进入套管之前，应先清除 套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈 漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套 管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后 方可经行封堵工作。26747 687B 梓 2

18、3983 5DAF 最 39611 9ABB 鹘 29703 7407 诱.92、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，中 间1/3段放置油麻从两边捣实，再用防水 胶泥嵌填充至套管的两边1/3段，并在管 道的上下左右振捣密实。3、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第 一次封堵方法一样。4、第三次从墙的内面进行封堵。（水池防水套管安装）（基础墙防水套管安装）9、阀门安装（1）、阀门安装前应作强度和严密性试验 试验应在每批（同牌号同型号同规格数量中 抽查10%且不少于一个对于安装在主干管 上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和 严密性试验（2）、阀门的强度和严密性试验应符合以 下规定：阀门的强度试验压力为公

19、称压的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀。阀门试压的试验持续时间应不少于表 3的规定（五）水压试验1、中间验收应符合下列规定：（1、管材的规格、管径和敷设位置应符合设计 要求；（2、管道的固定应牢靠，管道支承间距 应符合表一要求，固定支承件的位置应正确;(3)、应按进行水压试验；(4)、检验合格后应填写验收记录并 签字。2、管道系统的水压试验应符合下列规定：(1)、试验压力为0.6MPa。28979 7133 雉 23175 5A87 嫁 f36039 8CC7 > 33806 840E 萎 T 34253 8

20、5CD W(2)、水压试验应按下列步骤进行：1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同 时将管内空气排出;2管道充满水后，进行水密封性检查；3对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应 小于10min;4升压至规定的试验压力后，停止加 压，稳压lh ,压力降不得超过 0.05MPa;5在工作压力的1.15倍状态下稳压 2h,压力降不得超过 0.03MPa,同时 检查各连接处，不得渗漏。(3)、水压试验合格后，应填写水压 试验记录并签字。3、给水系统交付使用前必须进行通水试 验并作好记录。4、生活给水系统管道在交付使用前必 须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验， 符合现行国家标准生活饮用水卫生标 准方可使用。(六)保温施工保温材料采用橡胶管壳：防结露给水管保 温厚度为10mm保护层采用玻璃布缠绕, 外刷二道调和漆。1、施工流程现场下料-涂胶-管壳敷设-胶带粘缝玻璃布保护刷漆管道的保温在管道试压、通水、防腐完 成以后进行；非水平管道的保