2015液压气动比赛样题

1、2015江苏省职业院校技能大赛液压与气动系统装调与维护赛期工作任务书2015年1月场次号 工位号 交卷时间 现场裁判任务一二三四五六合计得分、说明：1 .任务书共15贞，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，并进行任务书的更换。2 .参赛团队应在4.5小时内完成任务书规定内容、比赛时间到，比赛结束，选手按操作规范,1 / 11整理好工作现场离开比赛场地，不得延误。3 .比赛结束，选手应及时上交试卷任务书、评分表，不得将其擅自带离比赛场地，否则按违 规处理。4 .选手提交的试卷用工位号标识，“选手确认”部分写出“工位号”即可，不得写上姓名或 与身份有关的信息，否则成绩无效。5 .参

2、赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。更换的器件经裁判组检测后，如人为损 坏或器件正常，每次扣3分。二、任务要求任务一、液压泵站安装与调试根据赛场所提供设备，选手按任务书的要求，组建泵站的液压系统，采用规范的安装及调试工 艺，完成泵站的安装及工作压力调试。(1)变量叶片泵的安装及调试图1 (变量叶片泵系统调压回路)要求1:按照图1要求，完成变量叶片泵的安装及调试。要求2:调试出变量叶片泵的输出压力 P2为4.5MPa 0.2MPa,填入表1,数据须 经裁判确认。表1:变量叶片泵的输出压力测定厅P泵的类型功能描述P2 (MPa选手确认裁判确认备注1变量叶片泵系统压力(2)定量柱塞泵的安装与调

3、试图2 (定量柱塞泵调压回路)要求1:按照图2要求，完成定量柱塞泵的安装及调试。要求2:调试出定量柱塞泵的一级输出压力 P2的压力值为6MPat 0.2MPa,填入 表2,数据须经裁判确认。要求3:调试出定量柱塞泵的二级输出压力 P2的压力值为3MPat 0.2MPa,填入 表2,数据须经裁判确认。表2:定量柱塞泵的输出压力序号泵的分类功能P2( MPa选手确认裁判确认备注1定量柱塞泵系统一级压力2 / 112系统二级压力任务二、液压回路的搭建与调试根据赛场所提供设备，选手按任务书以及各液压系统回路的要求；选择适当的液压阀，完善液压回路的功能，组建任务书要求的 一般板式回路或叠加回路；并完成液

4、压系统安装与 调试；选手在调试中，可以根据自己情况，选择继电器点动分步调试，或在 PLC下完成最终 调试；注意安装及调试工艺须规范。图3全自动轧钢冲压模拟装置液压回路图(1)液压马达物料传输油路系统选用叶片泵油路系统供油系统,供油系统压力为4.5MPa (任务一已调定)，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1:按照系统原理图3要求，采用一般板式阀连接的液压回路安装与调试。要求2:系统要求实现液压马达正转速度可调。(2)双缸物料滚压油路系统选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa(任务一已调好)，双缸物料滚压液压缸按照系统原理图3回路，在满足如下要求下

5、进行液压系统安装与调试，注意安装及调 试工艺须规范。要求1:系统要求双缸实现上升速度可调，按系统原理图 3,完成叠加阀连接的液压回路安装与调试；根据叠加阀在的液压回路中的位置，填写出叠加阀元件名称、叠加阀型号以及画出叠加元件职能符号。要求2:要求双缸在工作到底后压力为5MPat 0.2MPa,填入表的5数据须经裁判确认表3:叠加阀在双缸物料滚压液压回路的位置3210叠加阀基板3 / 11叠加阀位置顺序叠加阀名称叠加元件职能符号叠加阀型号(3)顶料缸油路系统选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa(任务一已调好)，顶料液压缸按照系统原理图3回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，

6、注意安装及调试工艺须 规范。要求1:根据系统原理图3,要求采用一般板式阀连接 的液压回路安装与调试。要求2:要求顶料缸无杆腔的工作压力值为 3MPat 0.2MPa,填入表5的数据须经裁 判确认。(4)物料冲压液压缸油路系统选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa(任务一已调好)，冲压液压缸按照图3回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1:根据系统原理图3,要求采用叠加阀连接的液压回路安装与调试。要求2:要求系统冲压缸在断电情况下能够实现自锁， 按自锁功能要求，选择适当阀填入图3虚框内适当处，将液压回路图3补充完整，并填写出图3中三位四通电磁换向

7、阀中位 机能。要求3:按系统原理图3,完成液压回路安装与调试，并填写表 4中相关内容，根据叠 加阀在的液压回路中的位置，填写出叠加阀元件名称、叠加阀型号以及画出叠加元件职能符号。表4:叠加阀在物料冲压液压缸回路的位置3210叠加阀基板叠加阀位置顺序叠加阀名称叠加元件职能符号叠加阀型号(5)液压系统单步调试4/ 11表5单步调试参数与功能确认表序号系统压力(MPa)流星(L/min )功能（液压缸状态）选手确认裁判确认备注1双缸系统X2顶料缸系统X任务三、气动系统的设计、安装与调试要求1：先将气动回路系统压力调试到 0.4 MPa再根据气动回路系统原理图4完成气动回路系统安装与调试；注意安装及调

8、试工艺须规范。图4 （气动回路系统原理图）要求2:气动回路设计任务要求：根据任务书提供某装置示意图及工作要求，合理选用图6中气动元件或采用标准气动符号图形（标注元件名称），设计绘制纯气动的流水线送料装置系统回路原理图，在 附件1中绘 制纯气动回路系统原理图。气动回路功能条件要求：图5为某流水线气动送料装置示意图，完成工件从垛仓到滑槽传送功能。初始条件：气缸A、气缸B处在缩回状态。气缸先后动作顺序：当按下按钮型手动阀后，气缸A伸出一气缸B伸出一气缸A缩回一气缸B缩回，完成工件传送功能。压力调节功能：气源提供压力值为 0.6MPa,系统动作压力值为0.3MPa；速度调节功能：气缸采用进气节流方式，

9、（节流阀开度为50%寸，中速运行）；信号控制功能：气缸动作顺序由气控行程阀控制（行程阀安装于气缸两端极限位置）；5/ 11图5 （流水线送料装置示意图）图6动元号任四、系PLC设 控路Tj 0卜,3件符表）冲32T1T1r12112100%210W ! 73100%连接根据所提供设备及工业气动元件、液压元件、赛场提供的任务书和参考手册以及具体要求，编写PLC控制程序，控制液压泵站、传输单元、轧制单元、冲压单元、下料堆垛单元。把设计好的程序保存到电脑的“E: 2015液压与气动系统装调与维护 工位号 任务四PLC程序文件夹”下（自行创建）。任务要求：（1）编写程序时，相应的输入输出点加上中文注释

10、。（2）控制系统：选用控制屏上模拟控制单元 PLC与挂箱DW-02A（西门子）或挂箱口府02B（三菱）模块两台PLC组成，两台PLC须通过PPI网络通信（西门子）或N:N网络通信（三 菱）进行数据交换。（3）系统具有启动、复位功能（使用挂箱 DW-01按钮模块）。1）启动功能：按下SB2按钮，系统启动。要求：“上料单元物料检测传感器”检测到物料时按下 SB2按钮启动系统，否则无法启动。2）复位功能：按下SB3按钮，系统复位。要求：每按下一次SB3按钮，液压系统都有15S的复位运行过程。（4） THPHDW-02站工作时：“叶片泵”先启动，延时4s后“柱塞泵”再启动，“柱塞泵”启动2s后”泵站控

11、制阀”得电（泵站中二位三通电磁阀得电）。（5）该系统的上料单元、轧制单元和冲压单元对物料进行上料、轧制和冲压（液压双缸实现工进功能）。（6）该系统的下料单元具有物料搬运、堆垛功能，要求堆垛物料时，物料的下表面与接料台6/ 11 上表面间隙不得超过1c项 且要求只需完成一块物料堆垛。（7）液压马达正转速度要求为35转/分（误差 3转/分），转速数据由从站（模拟控制单元 PLQ传送至主站（DW-02A真块或DW02B模块）并在主站程序中能单独显示。（8）根据I/O表，使用实验导线将液压电磁阀、气动电磁阀与相应控制单元的PLC输出端进行连接。（9）系统工作流程：按下SB2启动按钮叶片泵启动一延时4S

12、-柱塞泵启动一延时2S-泵站控制阀得电一液压 马达正转一顶料气缸伸出一延时2S-推料气缸推出物料一轧制单元入料检测传感器检测到物 料（推料气缸推料到位后气缸缩回，到位后顶料气缸缩回）一轧制单元液压双缸伸出（快进）， 0.3S后工进一冲压单元入料传感器检测到物料一挡料气缸伸出一冲压单元物料到位传感器检 测到物料一液压双缸缩回（快退）,同时延时2s 一顶料液压缸顶起物料一冲压液压缸伸出， 同时延时3S （保压）一冲压液压缸、顶料液压缸缩回，同时延时3S 一挡料气缸缩回一下料单元物料检测到位一延时2s 一下料单元双轴气缸伸出一双轴气缸伸出到位一气动吸盘吸取 物料一 3s后一双轴气缸缩回到位一缩回到位

13、后一无杆气缸右移，右移到位一步进电机由原点 上升至第一块物料堆垛位置一气动吸盘关闭，完成物料的堆垛一步进电机退回原点一无杆气 缸左移一左移到位一马达停止运转、泵站控制阀失电、叶片泵停止一延时4Sf柱塞泵停止。（10） I/O分配表见附表PHDW01-1板主机I/O分配表（三菱）厅F名 称输入地址厅F名 称输出地址1编码器A相脉冲X019步进电机脉冲Y02编码器B相脉冲X120步进电机方向Y13上料单元物料检测X221顶料气缸Y24轧制单元入料检测X322推料气缸Y35压制单元入料检测X423挡料气缸伸出Y46压制单元物料到位检测X524挡料气缸缩回Y57下料单元物料到位检测X625无杆气缸左移

14、Y68升降台原点检测X726无杆气缸右移Y79升降台左极限检测X1027双轴气缸开出Y107/ 1110升降台右极限检测X1111-28双轴气缸缩回Y1111推料原位X1229吸盘Y1212推料到位X133013挡料原位X143114挡料到位X153215无杆气缸原位X163316无杆气缸到位土X1713417双轴气缸开出到位xX203518双轴气缸缩回原位土X2136DW-02BI箱主机I/O分配表（三菱）厅F名 称输入地址厅F名 称输出地址1启动按钮X013液压双缸伸出Y02复位按钮X114液压双缸缩回Y115液压顶料缸升起Y216液压冲压缸伸出Y317液压冲压缸缩回Y418泵站控制阀Y5

15、719柱塞家Y6820叶片泵Y7921冷却风扇Y101022液压马达止转Y111123液压双缸工进Y12PHDW01-2板主机I/O分配表（西门子）厅F名 称输入地址厅F名 称输出地址8/ 111编码器A脉冲I0.019步进电机脉冲Q0.02编码器B脉冲I0.120步进电机方向Q0.13上料单元物料检测I0.221顶料气缸Q0.24轧制单元入料检测I0.322推料气缸Q0.35压制单元入料检测I0.423挡料气缸伸出Q0.46压制单元物料到位检测I0.524挡料气缸缩回Q0.57下料单元物料到位检测I0.625无杆气缸左移Q0.68升降台原点检测I0.726无杆气缸右移Q0.79升降台左极限检

16、测I1.027双轴气缸开出Q1.010升降台右极限检测I1.1*28双轴气缸缩回Q1.111推料原位I1.229吸盘Q2.012推料到位I1.33013挡料原位I1.43114挡料到位+I1.53215无杆气缸原位1I2.03316无杆气缸到位3I2.13417双轴气缸开出到位TI2.213518双轴气缸缩回原位土I2.336DW-02魅箱主机I/O分配表（西门子）厅F名 称输入地址厅F名 称输出地址1启动按钮I0.513液压双缸伸出Q0.02复位按钮I0.114液压双缸缩回Q0.115液压顶料缸升起Q0.216液压冲压缸伸出Q0.39/ 1117液压冲压缸缩回Q0.418泵站控制阀Q0.51

17、9柱塞家Q0.620叶片泵Q0.721冷却风扇Q1.022液压马达止转Q1.123液压双缸工进Q2.0表9: PLC原程序下载申请确认表厅P自编PLC程序是否申请原程序卜载选手确认裁判确认备注1无法运行任务五、设备联机总调试根据所提供设备，赛场提供的资料并综合任务二、任务三、任务四、任务五4个任务，完成设备联机总调试。液压系统原理图见图3,气动系统原理图见图4,将电脑“ E: 2015液压与气动系统装调与维护 工位号任务四PLC程序”文件夹下的PLC程序下载到相应的PLC 中，进行设备联机调试。 任务要求：1）当上料单元没有物料时系统无法启动。2）马达传送部分马达正转速度要求为 35转/分（误差 3转/分）3）冲压单元，冲压缸有保压过程。4）按下SB3按钮系统有15S自动复位过程。5）整套系统每个单元工作衔接流畅，不出现任何故障现象。表10:设备联机总调试确认表序号任务要求任务要求完成情况电脑显示控制台显示选手确认裁判确认备注1任务要求1XX2任务要求2XX10/ 113任务要求3XX4任务要求4XX5任务要求5XX选手签名（工位号）注意：严禁在泵站运行时手伸进传输线内调试设备1 .在竞赛过程中，备注项中有“ 印”标记的，表示选手已完