灌注桩桩端、桩侧注浆施工方案

1、灌注桩后注浆施工方案1、编制依据1.1 *1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。1.3建筑桩基技术规范JGJ94-2008 。1.4建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003 。1.5上海市工程建筑规范地基基础设计规范（DGJ08 111999）。除上述已列明外的国家、 上海市颁布的有关建设工程质量标准、 规范、规程、条例、规定等。2、编制说明本施工方案为我单位负责施工的24台风机 576根灌注桩钻灌孔注桩桩底注浆、 桩侧注浆施工方案。3、工程概况3.1工程地理位置*：在东旺沙闸东侧，至现有崇明扩建工程已建的 #13 风机之间，沿 98 塘布置1#2#风机，风机布置

2、在 98 塘内青坎上，风机之间的间距约为 580m。在东旺沙闸西侧，至北八滧港西侧1300m，沿 98 塘布置 3#19#风机, 风机布置在 98 塘内青坎上，共布置17 台风机，风机之间的间距约为520 600m。在东旺沙闸西侧，沿92 塘布置 20#24#风机 , 共布置 5 台风机，风机之间的间距约为 520m。3.2 工程规模*后注浆的施工范围为 24台风机基础灌注桩， 桩径 800mm，共计 576根。3.3 、工程地质及自然地理概况地基土主要由 3a 层粘质粉土、 3b 层砂质粉土， 1 层淤泥质粉质粘土、 J1 层砂质粉土、 J 2 层粘质粉土、 J 3 层粉细砂、 2 层粉质粘

3、土， 层淤泥质粘土，1 层粘土、 2 层粘质粉土、 3 层粉质粘土， 1 层粘质粉土、 2 层粉细砂，层粉质粘土与层粉细砂组成，各土层性状详见“地层特性表” ，各土层的分1布特征详见各风机与中控室地段剖面图。桩基设计参数表预制桩灌注桩水平抗力系数土层名抗拔比例系数 m（ MN/m4）层号fsFp称fs (KPa)fp(KPa)(KPa)(KPa)系数预 制 桩灌 注桩 1冲填土15150.622.5 2新近沉积土15150.622.515153a3b粘质粉土-6m-6m-0.682530（ 25）201515砂质粉土-6m-（1000 ）-6m-（ 300）0.682540（ 30）30（ 2

4、5）1515淤泥质 1-6m-6m-0.634粉质粘土30（ 25）25（ 20） J1砂质粉土45（ 40）（1200 ）35（ 30）（ 400）0.6720 J 2粘质粉土40300.6720 J 3粉细砂50400.5614 2粉质粘土40300.6614淤泥质粘土35300.64550120035600 1粘土-40m-40m-40m-40m-0.661455180045800 2粘质粉土5522004510000.6614 3粉质粘土6525005010000.6830 1粘质粉土7030006015000.61035 2粉细砂10060007025000.51880粉质粘土602

5、5005012000.610352粉细砂11080008030000.52090备注： (1) 其中括号内的数值为小型桩采用。(2) 桩侧阻力特征值qsik 及桩端阻力标准值 qpk 的取值方法， 一般可取特征值 =标准值× 0.5 。（ 3）为考虑液化折减。4、后注浆技术方案设计4.1、后注浆技术介绍灌注桩后压浆是桩基改良技术， 通过压浆，使桩周围及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度的提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力， 大幅度提高灌注桩的承载力。作用机理是在桩体形成后， 由桩端预埋管压入水泥浆， 通过液浆的渗透，挤密和劈裂压密等方式， 消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷， 改善桩土截面，

6、 使桩周围一定范围内的土体得到加固， 土体强度增加， 增大桩侧摩阻力和端承力， 从而大幅度提高桩的极限承载力和减少沉降量。4.2、后注浆技术参数设计注浆后：基桩竖向抗压承载力标准值6200KN，竖向抗拔极限承载力标准值3000KN，水平极限承载力标准值200KN 。单桩水平静载实验中水平位移允许值为 10mm。不注浆： 基桩竖向抗压极限承载力标准值 4500KN，竖向抗拔极限承载力标准值 2400KN,水平极限承载力标准值 180KN 。单桩水平静载实验中水平位移允许值为 10mm。桩底注浆通长布置 2根注浆管，桩侧注浆与 5个不同的断面设置 5根注浆管。桩侧注浆断面标高分别为： -24.00

7、0m、-28.000m、-32.000m、-36.000m、-40.000m。注浆管选用外径60mm，壁厚 3.5mm 钢管。 2 根桩底注浆管均匀安置在加强筋内侧，5 根桩侧注浆管均匀安放在钢筋笼外侧。注浆管连接处采用大一号的套管进行连接，在套管两端进行焊接。4.2.1、桩端后注浆（1）、桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆。（2）、注浆采用P42.5 级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水泥用量为1100kg，受潮结块水泥不得使用。水灰比0.50.6，配置好的浆液在注入之前必3须通过湿磨机细化处理。（3）、桩端注浆终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的

8、原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到要求时，可终止注浆；当注浆压力 >3Mpa 并持荷 3 分钟，且注浆量达到要求量的80%时，也可终止注浆。否则，需采取补救措施。（4）、桩身对称设置 2 根注浆管，注浆管应采用钢管， 钢管选用内径 50mm，壁厚 3.5mm 钢管。注浆管上端宜高出地面 0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应插入孔底以下 0.20.5m，具体插入深度由施工单位根据注浆器的构造和土层条件综合确定。注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以防漏水。（5）、灌注桩成桩后的78 小时内，应采用清水进行开塞。 桩身混凝土达到设计强度的 70%后

9、方可注浆，注浆宜低压慢速。4.2.2、桩侧后注浆（1）、桩侧后注浆是灌注桩成桩后通过与设计在桩身内的注浆导管和桩侧桩侧注浆器对桩身若干断面进行压密注浆。（2）、试桩沿桩长设置5 道注浆断面， 试桩沿桩长设置 5 道注浆断面。 每道注浆断面注浆孔数量不少于4 个，且应沿桩周均匀分布。每道桩侧压浆用量为550kg。桩侧后注浆的断面道数及每道断面的注浆量可结合施工工艺进行调整。（3）、注浆采用 P42.5 级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，受潮结块水泥不得使用。水灰比为 0.60.7。（4）、桩侧注浆管阀应能承受 1.0MPa 以上的静水压力，管阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物质的挂撞而不致使管阀受损。

10、（5）、注浆压力应大于注浆深度处土层压力，注浆流量不超过 75L/min 。（6）、桩侧注浆终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则， 以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到要求时，可终止注浆；当注浆压力 >2MPa 并持荷 3 分钟，且注浆量达到要求量的80%时，也可终止注浆。否则，需采取补救措施。5、后注浆施工流程与技术要求5.1、后压浆工艺流程图4根据风机场地工程水文地质条件， 后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后， 再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：钻孔定位钢筋笼制作、验收成孔安装注浆系统、 验收清孔钢筋笼焊接、质量

11、验收下钢筋笼注浆管路连接、 质量验收灌注混凝土桩身混凝土养护天连接地面注浆系统开塞拌制水泥浆检查设备及仪表压注水泥浆地面压浆管路清洗做好记录压浆完成5.2、具体施工控制1) 水泥压入量达到预定值的 75，泵送压力超过设计压力的 150%时可停止压浆；2) 水泥压入量达到设计值的 75，泵送压力不足表中预定压力的 75时，5应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；3) 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。5.3 、后注浆管件设置压浆导管采用国际低压流体输送用焊接管。公称孔径 60，壁厚 3.5mm。压浆导管设置按设计图示，设置要点如下：1) 压浆导管的连接均采用套管焊接

12、，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙，砂眼。2) 压浆导管与钢筋笼主筋固定在一个层面并采用相同方式固定。3) 压浆管上端宜高于自然地坪 200mm；桩端压浆管下端接管箍后，其底端距孔底 150mm，以使在旋接桩端压浆阀后能有效插入桩底沉渣。压浆导管接管处采用套管焊接。4) 钢筋笼制作尽量减少接头， 堆放及运输严防扭转与弯曲， 制作时主筋间距均匀相等，下笼时要吊直、对准，缓缓下沉，避免碰撞孔壁与孔底。5) 钢筋笼入孔时不得反复撞击孔底， 不得悬吊，施工时必须避免压浆管路漏水和弯曲，以确保压浆通畅。5.4 、后压浆机械设备后压浆机械设备包括压浆泵、 水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的

13、高压软管。1) 压浆泵采用 3SNS 型注浆泵，功率 18kW 。2) 压浆泵监控压力表为 2.5 级 10MPa 抗震压力表。3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的 YJ-340 型液浆搅拌机，容积为 0.62m3，功率 4kW 。4) 水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。本工程主要施工设备及用电量见表 5.4-1。6表 5.4-1主要施工设备及用电量序号设备名称型号单位数量状态用电量（ kVA ）1压浆泵3SNS台良好18/台2搅拌桶YJ-340台良好4/台3SNS 压浆泵，主要技术参数见表5.4-2。表 5.4-23SNS 压浆泵技术参数项目转速理论排量压力进道口径

14、排道口径额定功率参数91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5 、后注浆工艺具体施工过程1) 压浆导管制作。按照工程量制作套管。一般套管为比注浆管大一号钢管， 材质与注浆管相同。2) 安装压浆阀。灌注桩成孔后， 将压浆阀安装在最底部的钢筋笼的压浆导管上， 并检查钢筋入孔情况。3) 注浆施工。（1）首先调试压浆设备，然后将高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。（2）搅拌水泥浆。按注浆量进行水泥浆搅拌，每搅拌一次需用泥浆比重计进行计量，并做好记录。（3）进行注浆。注浆采用先注桩侧再注桩底。开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆， 应该根据规范采取措施。 当达到注浆量时， 应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从压浆导管中溢出）。（ 4）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净放好。75.6 、后注浆施工质量保证措施后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：1) 压浆导管的连接均采