02立拆模作业指导书完

1、新建张家口至唐山铁路ZTSG-标 后张法预应力混凝土简支T梁预制立、拆模作业指导书文件编号：版号/修改状态：A/0编制：复核：审批：受控编号：中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场2014年7月立、拆模作业指导书1、目的对中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场后张法预应力混 凝土简支T梁立、拆模施工作业工序进行控制，确保工序的最终产品 符合设计及验收要求。2、适用范围适用于中铁四局集团第一工程有限公司滦平制梁场后张法预应力混凝土简支T梁预制的立、拆模作业。3、职责3.1、 物设部负责按材料计划要求进料。不合格产品禁止进入现 场或采取隔离措施，并加以标识。对合格材料进行可追溯性记录。3.2、 试

2、验室负责模板温度的观测记录，拆模通知单的下发。3.3、 工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施 工工艺交底，并对施工全过程进行控制。3.4、 安质部负责施工全过程的安全、质量、环保监督检查。安 质部检查核实最终工序产品，并报请监理工程师检查，工序最终产品 须经监理工程师签认合格。3.5、 制梁班组负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检 修，并按要求实施。4、技术标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241时速160公里客货共线铁路预制后张法简支 T梁

3、(角钢支架方案)»( 通 桥(2005)2101-系列)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008工艺细则企业内控标准5、资源配置5.1、 机械设备10t龙门吊3台20t千斤顶12台高频振动器249个5.2、 人员起重工、龙门吊司机均具有县市级及以上质量技术监督管理部门 颁发的特种作业证，岗前经培训考核合格，持证上岗。立、拆模板人员需经教育培训并考核合格。5.3、 操作6.1、 T梁模板6.1.1、 T梁模板主要由侧模、端模、底模三大部分组成。6.1.2、 T梁模板有如下基本要求：梁体模板各部位的设计形状、 尺寸和相互间位置必须正确，并且钢模板应有足够的刚度、强度和稳 定性

4、，能满足制梁需要，且能经多次反复使用而不至发生影响梁体结 构性能的变形。模板必须安拆方便，接缝严密，不得漏浆。6.1.3、 、模板布设情况我场T梁分32m跨、24m跨、两种型号。32m梁全长32.6m,跨度 32m,梁高2.5m,底模板长度为32.9m,侧模上口长度为32606mm下 口长度为32634mm 24m梁全长24.6m,跨度24m,梁高2.1m。设有13个制梁台座，编号分6个制梁分区，共计配备32m梁侧模 4套、底模13套；24m梁侧模1套。模板系统采用：（一）侧模包底模、端模包侧模、底模包端模的形式拼装（二）侧模包端模、底模包端模、侧模包底模的形式拼装6.2、 模板安装前的准备工

5、作6.2.1、 检查模板的几何尺寸，模板面是否平整、光洁，有无凹 凸变形及残余粘浆，用于底模与侧模之间连接处的方型橡胶条是否完 好无损，连接处的混凝土残硝及模板上的灰硝和端模管道孔内的杂物 是否清除干净。模板与混凝土的接触面均涂刷脱模剂，使其在模板表 面少而均匀，不漏涂又不积聚。6.2.2、 安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰 浆。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或 变形，附着式振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。检查底部丝杆、底脚楔子、丝杆等设施状态是否良好， 以确保安全。6.2.3、 检查吊装模板及其配件使用的吊具、穿销、钢丝绳

6、是否 安全，齐备。6.2.4、 、检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。6.2.5、 将横向预应力孔道的成孔钢管外表面打磨干净并涂刷脱 模齐上6.2.6、 、安装模板前必须检查桥梁支座预埋钢板位置是否正确， 支承模板的丝杠、底部支撑等是否完好、齐全，并处于待用状态。预应力锚垫板是否安装正确6.2.7、 横向预应力孔道应平行于底模，端模在穿抽拔管的孔眼 周边如有毛刺则应打模光滑，各个管、孔的螺旋筋安放在正确位置。6.3、 模板安装我场模板安装采用（一）端模包侧模、侧模包底模、底模包端模的形式。（二）侧模包端模、底模包端模、侧模包底模的形式。6.3.1、 、底模制作与安装.制梁台座施工完

7、毕后即可制作安装底模。根据设计位置放样， 将底模分块安装，并按照预留反拱抄平，与制梁台座纵梁上的预埋梢 钢焊接好。考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱， 底模和侧模在设计制造时有适当的预留长度和反拱度，底模安装时设置预留压缩量及反拱值，见表6-1。反拱值由设在底模下的梢钢与制 梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。 反拱由跨中向两端成抛物线型 过渡，跨中部位为零，台座共长 33m在底模全长范围内设置反拱。 每制一片梁检查一次底模板的反拱，并及时整修。底模支座板位置处， 必须保证平整度和横向尺寸符合规定要求。开始预制梁时，由于存在 沉降，每生产完一片梁，都需要对底模进行调整。模板预留长

8、度及底模预留反拱表表6-1项目内容32.6 m梁梁全长（mm设 计L=32600实 际 全 长L'=（卜部:32634,上部：32606）测点mm（距跨中）040006000800010000120001400016317反拱值（mm036111724334524.6 m梁梁全长（mm设 计L=24600实 际 全 长L'=（卜部:24624,上部：24606）测点mm（距跨中）02000400060008000100001200012312反拱值（mm013611172526注：1、反拱按二次抛物线设置， 方程为：y=1.693703 X 10-7x2 （跨度32m梁）；y=

9、1.58635733X10-7x2 （跨度24m梁）。坐标原点为底模纵向中心线中点；2、y为反拱值，单位为 mm x为距模板纵向中心的距离，单位为mm、底模清理：清除底模面板上锈和杂物；发现开焊裂缝及时修 补打磨。、检查底模两边的方型橡胶条，对损坏的须更换或修补；、检查底模的反拱及平整度等，尤其是两个支座板，每块边缘高差不超过1mm、脱模剂涂均匀；6.3.2、 、端模制作与安装、端模与底、侧模骨架栓接，形成封闭端，端模通过连接结构 调整梁长，端模纵向设加筋板以抵抗侧压力。、端模安装流程为：模板清理一涂刷脱模剂-安装锚垫板一 吊装一端模与侧模进行连接和固定。、清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更

10、换或维修损坏的 密封胶条。、均匀涂刷脱模剂。、安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板 不得混淆，保证压浆口朝上。、吊装端模，靠拢前，应逐根将抽拔管从锚垫板中穿出，并 且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬， 将抽拔管挤变形，如发现抽拔管有变形，要将端模移出，将抽拔管理 顺后，再靠拢侧模。6.3.3、 、侧模制作与安装、侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。支架由工字钢、梢钢焊接成型，面板为S 8m喈冈板，加劲肋面板与骨架栓接成一体。侧模采用1.5kW附着式高频振动器，水平交错布设（端部四米范围设 置两排，其余部位在马蹄倒角上设置一排）；侧模纵向分四节，外夹 底

11、模，底部通过丝杆及底脚支撑安装于地面。、侧模安装流程为：从端部逐扇对称吊装侧模（脱模剂已涂刷） 从一端向另一端依次立模。在吊装侧模时，对准底模的相对位置，上 好螺栓，用底部丝杠校正垂直度。、模板制作及安装允许误差见表 6-2。、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变 形，振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、 整修。检查底部丝杠等设施状态是否良好，以确保安全。、安装前用龙门吊将侧模吊装到位，再用侧模底部的丝杠、底 部支撑等配合，调整侧模高度、角度。模板制作及安装允许误差表6-2厅P项目允许偏差（mm）1

12、模板（底、侧模）总长± 15mm2底模板宽+10mm 03底模板中心线与设计位置偏差< 2mm4桥面板内外侧与设计位置偏差< 5mm5腹板中心线与设计位置偏差< 10mm6横隔板与设计位置偏差< 5mm7模板倾斜度偏差<3%o8底模、侧模及端模不平整度<2mm/m9侧模、端模高度差± 5mm10侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置< 3mm11桥面宽度+10mm 012腹板厚度13底板厚度（在侧模卜翼缘拐角处高度）14顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）15横隔板厚度、通过侧模骨架上的调节丝杠及底部支撑丝杆调整侧模角度并锁定。、连

13、接侧模与底模的拉杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模底部 的丝杆及底部支撑，使侧模板固定。、侧模立完吊装绑好桥面钢筋后，即吊立安装挡硝墙、端边墙 内模，并用螺栓联结稳固，上好全部拉杆。调整好全部紧固件后，对 整体模型进行安装尺寸的检查，并做好记录，不符合规定者及时调整 合格。6.4、 模板拆除6.4.1、 、模板拆除流程为：拆除端模一拆除湿接缝一拆除挡渣墙 一拆除侧模。试验室通过做随梁养护混凝土试件的强度试验， 确定梁体混凝土 强度达到25Mpa以上，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不 大于15C,且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具 T梁拆模通知 单方可进行拆模工作。必须按试验室签发的拆模通

14、知单 ，核对梁号后进行拆模，未取得通知单不得拆模。大风、降温等气侯急剧变化时不 得拆模。拆模时，先卸掉所有紧固件和联结螺栓，上拉杆、底顶杆等，然 后拆除端模、挡硝墙、湿接缝，最后拆除侧模。拆模不得用大锤敲击 模板，严禁将撬棍插入模板与梁体之间撬开模板， 避免造成模板局部 变形或损坏混凝土棱角。6.4.2、 、端模拆除、拆去端模上锚垫板的连接螺栓。、脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体及损坏模板。、模板拆完后，及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷隔离剂， 与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时 补齐，以备下次再用。6.4.3、 、侧模拆除、采用先外侧后内侧逐扇拆除，拆除前先将模扇与吊钩下的吊 具联结好，以防万一模型脱离梁体后，突然向外倾倒伤人或损坏。、拆除侧模与底模的连接；将侧模下部联结螺栓、底顶杆、底 脚楔子拆除，每拆一扇侧模时，用两台千斤顶配合龙门吊拆模，待模 板脱离梁体23mm寸使用龙门吊缓缓将模扇吊开，此时以撬棍配合拆 摸。7、安全注意事项7.1、 起重龙门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查, 起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作 人员须加强了望